异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超高层建筑中外框筒体系的焊接技术，尤其涉及一种异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法。
【背景技术】
[0002]在超高层建筑中，结构形式多为筒中筒结构形式，现有技术中，外框筒体系中的巨型柱焊接变形问题很难控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种变形小、效率高、安全可靠的异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本发明的异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法，包括步骤:
[0006]A、焊接田字型构件外壁横焊缝总计4条；
[0007]B、焊接巨柱腔体内4条立焊缝；
[0008]C、焊接巨柱面板4条立焊缝；
[0009]D、焊接内腔田字形构件连接8条横焊缝；
[0010]E、焊接工字型构件4条横焊缝；
[0011]F、焊接巨柱竖向分腔板6条横焊缝；
[0012]G、焊接巨柱水平加劲板4条平焊缝。
[0013]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法，通过焊接顺序的优化，解决了田字形腔体焊接过后变形过大的难题，提高了外框筒钢结构安装效率，解决了本工程焊接变形引起的焊后矫正问题，提高了施工工效，且安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1至图7分别为本发明实施例中优化前的焊接步骤I至7的示意图。
[0015]图8为本发明实施例中优化前的焊接步骤I至2前后的变形示意图。
[0016]图9至图15分别为本发明实施例中优化后的焊接步骤I至7的示意图。
[0017]图中:MC1-1、MC1-2、MC1-3、MC1_4分别为异形多腔体巨型柱的四个坡面;箭头所示为走焊方向。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0019]本发明的异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法，其较佳的【具体实施方式】是:
[0020]包括步骤:
[0021]A、焊接田字型构件外壁横焊缝总计4条；
[0022]B、焊接巨柱腔体内4条立焊缝；
[0023]C、焊接巨柱面板4条立焊缝；
[0024]D、焊接内腔田字形构件连接8条横焊缝；
[0025]E、焊接工字型构件4条横焊缝；
[0026]F、焊接巨柱竖向分腔板6条横焊缝；
[0027]G、焊接巨柱水平加劲板4条平焊缝。
[0028]在进行步骤A之前，首先对所述巨柱腔体内4条立焊缝和所述巨柱面板4条立焊缝做定位焊。
[0029]本发明的异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法，通过优化焊接工艺，改变现场焊接顺序，降低焊接变形。
[0030]具体实施例:
[0031]焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序的原则为:I)尽量采用对称焊接。2)对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。3)先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小得焊缝。通常焊接采取“先立后横”的方法，即首先焊接竖焊缝，之后再焊接横焊缝。综合考虑后采取如下焊接顺序:
[0032]如图1至图7所示:
[0033]步骤一:焊接巨柱腔体内4条立焊缝。
[0034]步骤二:焊接巨柱面板4条立焊缝。
[0035]步骤三:焊接田字型构件外壁横焊缝总计4条。(另焊前要对八条立焊缝做定位焊)
[0036]步骤四:焊接内腔田字形构件连接8条横焊缝。
[0037]步骤五:焊接工字型构件4条横焊缝。
[0038]步骤六:焊接巨柱竖向分腔板6条横焊缝。
[0039]步骤七:焊接巨柱水平加劲板4条平焊缝。
[0040]如图8所示，经过现场试验得知:在八条竖焊缝焊接完毕后，由于竖向焊缝收缩，使得俩个田字形箱体向内挤压工字型箱体，影响构件的安装就位，经过优化焊接顺序，将八条竖焊缝点焊定位后，优先俩个田字形腔体的外围横焊缝，之后再完成竖向焊缝，经过试验发现可以很好的解决此类问题，改良后的焊接顺序如下:
[0041 ] 如图9至图15所示:
[0042]步骤一:焊接田字型构件外壁横焊缝总计4条，焊前要对八条立焊缝做定位焊。
[0043]步骤二:焊接巨柱腔体内4条立焊缝。
[0044]步骤三:焊接巨柱面板4条立焊缝。
[0045]步骤四:焊接内腔田字形构件连接8条横焊缝。
[0046]步骤五:焊接工字型构件4条横焊缝。
[0047]步骤六:焊接巨柱竖向分腔板6条横焊缝。
[0048]步骤七:焊接巨柱水平加劲板4条平焊缝。
[0049]本发明通过焊接顺序的优化，解决了田字形腔体焊接过后变形过大的难题，提高了外框筒钢结构安装效率。解决了工程焊接变形引起的焊后矫正问题，提高了施工工效，且安全可靠。
[0050]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法，其特征在于，包括步骤: A、焊接田字型构件外壁横焊缝总计4条； B、焊接巨柱腔体内4条立焊缝； C、焊接巨柱面板4条立焊缝； D、焊接内腔田字形构件连接8条横焊缝； E、焊接工字型构件4条横焊缝； F、焊接巨柱竖向分腔板6条横焊缝； G、焊接巨柱水平加劲板4条平焊缝。2.根据权利要求1所述的异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法，其特征在于，在进行步骤A之前，首先对所述巨柱腔体内4条立焊缝和所述巨柱面板4条立焊缝做定位焊。
【专利摘要】本发明公开了一种异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法，首先对巨柱腔体内4条立焊缝和所述巨柱面板4条立焊缝做定位焊，然后依次进行步骤：焊接田字型构件外壁横焊缝总计4条；焊接巨柱腔体内4条立焊缝；焊接巨柱面板4条立焊缝；焊接内腔田字形构件连接8条横焊缝；焊接工字型构件4条横焊缝；焊接巨柱竖向分腔板6条横焊缝；焊接巨柱水平加劲板4条平焊缝。解决了田字形腔体焊接过后变形过大的难题，提高了外框筒钢结构安装效率，解决了工程焊接变形引起的焊后矫正问题，提高了施工工效，且安全可靠。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN105537811
【申请号】CN201610044795
【发明人】吴洪涛, 瞿海雁, 卢俊嶙, 高世昌, 张旭, 杨潭, 郭泰源, 李鹏宇
【申请人】中建钢构有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月22日