一种芯柱点焊装置、led灯自动化生产系统及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及灯具技术领域，具体涉及一种芯柱点焊装置、LED灯自动化生产系统及 生产方法。
【背景技术】
[0002] LED灯丝灯是近年兴起的LED灯新的品种，由于其兼具LED灯节能、环保、长寿命等 优点以及传统白炽灯同样外观的综合优势而倍受消费者的欢迎，有良好的市场前景。也正 由于其处于正在发展阶段，自动化规模生产同样面临发展需求，自动化生产技术有很多需 要探索和提升。有必要研制出模组化LED灯丝球泡灯从上料、各工序制作、装配到成品检测 的全自动生产线，达到大幅提高工效和产量的目的。在自动化生产研发成功投入使用后，可 由传统生产模式约80人、每班(8小时)产能0.6万只，改变成为全线配备5名辅助工、每班(8 小时)产能1万只以上。在全自动生产线建设中，根据LED灯丝灯本身的材质、结构和制作工 艺特点，造成工艺复杂，给实现自动化生产带来了诸多难题，如LED灯丝灯的灯丝条细小，芯 柱结构轻巧，而制作要求精准，点焊工序的自动化生产难度大。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上所述，本发明有必要提供一种提高了生产效率的LED灯自动化生产系统 以及用于LED灯自动化生产系统的芯柱点焊装置。
[0004] -种用于LED灯自动化生产系统的芯柱点焊装置，包括转盘结构及设置在转盘结 构外周的若干配合工件，转盘结构包括圆环导轨、转动盘、以及若干芯柱夹持装置，圆环导 轨上开设有升降槽，转动盘可转动地环绕圆环导轨设置，若干芯柱夹持装置安装在转动盘 上，芯柱夹持装置包括座体、连接轴、定位架以及摆转组件，连接轴安装在座体上且贯通座 体两相对的两侧的连接轴，定位架与摆转组件设置在座体相对两侧且分别连接在连接轴的 两端，摆转组件随圆环导轨表面的升降而摆动，从而通过连接轴带动定位架转动。
[0005] 进一步地，所述升降槽开设在圆环导轨顶面，升降槽包括下坡段、槽底段以及上坡 段，下坡段底端与上坡段底端分别连接在槽底段的两端，下坡段相对圆环导轨顶面下降的 高度与上坡段相对圆环导轨顶面凸伸高度相同，槽底段顶面低于圆滑导轨的顶面且与圆滑 导轨的顶面平行。
[0006] 进一步地，所述芯柱夹持装置包括第一连接盘与第二连接盘，第一连接盘与第二 连接盘分别连接在连接轴的两端，定位架安装在第一转接盘上，摆转组件安装在第二连接 盘上。
[0007] 进一步地，所述摆转组件包括摆块与压抵件，摆块一端连接在第二连接盘上，另一 端外侧垂直地连接所述压抵件，所述压抵件压抵在圆环导轨上，用以压抵件随圆环导轨表 面的升降而带动连接轴转动。
[0008] 进一步地，所述定位架包括支架，支架包括固接段及与固接段垂直的安装段，固接 段安装至第一转接盘上，安装段的顶面开设有定位槽，定位槽用于安装芯柱。
[0009] 进一步地，所述定位架包括设置在支架上的压持组件，压持组件包括摆架、压杆以 及弹性件，摆架可转动地夹持在安装段上，压杆安装在摆架的顶端，弹性件安装在摆架与安 装段的连接处，提供弹力使得摆架的压杆向安装段压合。
[0010] 进一步地，设置在转盘结构外周的若干配合工件对应地形成若干工位，所述芯柱 点焊装置包括视觉系统检测，安装在工位的一侧，以监测相应工位工件的安装。
[0011] -种LED灯自动化生产系统，包括芯柱点焊装置、封口装置、排气装置、装头装置、 连线及配套辅助装置，其中，芯柱点焊装置包括转盘结构及设置在转盘结构外周的若干配 合工件，转盘结构包括圆环导轨、转动盘、以及若干芯柱夹持装置，圆环导轨上开设有升降 槽，转动盘可转动地环绕圆环导轨设置，若干芯柱夹持装置安装在转动盘上，芯柱夹持装置 包括座体、连接轴、定位架以及摆转组件，连接轴安装在座体上且贯通座体相对的两侧，定 位架与摆转组件设置在座体相对两侧且分别连接在连接轴的两端，摆转组件随圆环导轨表 面的升降而摆动，进而通过连接轴带动定位架转动。
[0012] 此外，本发明有必要提供一种LED灯自动化生产系统的生产方法。
[0013] -种LED灯自动化生产系统的生产方法，其工序依次包括:来料检验，点焊工序，封 口工序，排气工序，装头工序，成品检验及出料，其中，点焊工序中采用所述的芯柱点焊装 置，芯柱点焊时，芯柱夹持在定位架上，且芯柱待加工的一端朝向转动盘外侧，所述转动盘 转动，带动所述芯柱夹持装置转动，摆转组件沿圆环导轨移动，随着圆环导轨表面的升降， 带动连接轴转动，从而带动定位架摆转，使得芯柱转动至多个位置配合不同工位的工件。
[0014] 其中，在点焊工序中，芯柱点焊装置上依次设置有三个工位，第一工位至第二工 位，连接轴带动定位架逆时针转动45度，焊接两根灯丝，从第二工位到第三工位，连接轴带 动定位架顺时针转动90度，焊接另外两根灯丝。
[0015] 相较于现有技术，本发明所述的LED灯自动化生产系统，包括芯柱点焊装置、封口 装置、排气装置、装头装置、连线及配套辅助装置，其中，通过采用所述芯柱点焊装置解决了 灯丝条易于变形的纠偏问题，灯丝条多方向准确定位问题，灯柱上下不同轴的精准焊接问 题等等，实现了流水线自动化生产，极大地提高了生产效率。
[0016] 本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0017] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体 实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中， 图1为本发明较佳实施例LED灯自动化生产系统的总装图； 图2为芯柱点焊装置的立体图； 图3为芯柱点焊装置的工位俯视示意图； 图4为芯柱点焊装置的芯柱夹持装置的立体图； 图5为芯柱夹持装置的分解图； 图6为转盘结构的升降槽的槽型示意图。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0019] 本发明公开一种LED灯自动化生产系统，LED灯生产制作全过程的工艺为:LED灯丝 条复光测试-灯丝条上料-芯柱预整形、上料-芯柱成型-点焊-下料装盘-灯芯复光检 验-氮气柜存放-上泡壳-上灯芯-封口 -封口检验-分导丝-排气-毛泡检验-毛泡 复光检测-套铁氟龙套管-安装驱动-驱动套热缩管-半成品复光-装灯头-外观检 验。
[0020] 根据上述生产制作工艺，全自动生产线分为六大工序:来料检验-点焊工序-封 口工序-排气工序-装头工序-成品检验及出料，具体采用到以下五个工序装置:芯柱点 焊装置、封口装置、排气装置、装头装置、连线及配套辅助装置五套装置。如图1所示，LED灯 自动化生产系统包括芯柱点焊装置10、封口装置20、排气装置30、装头装置40、以及连线及 配套辅助装置。
[0021 ]请参阅图2、图3，芯柱点焊装置10包括机架11、设置在机架11上的转盘结构12以及 设置在转盘结构12外周的若干配合工件（图未示），转盘结构12包括圆环导轨121、转动盘 122、设置在转动盘122上的若干芯柱夹持装置123。
[0022] 机架11包括工作台面111，工作台面111上设置有一支撑座124。圆环导轨121通过 支撑座124固定地安装在工作台面111上方。圆环导轨121上设置有升降槽125,升降槽125用 于引导芯柱夹持装置123的部件旋转。请结合参阅图6,升降槽125包括下坡段1251、槽底段 1252、上坡段1253以及槽顶段1254,槽底段1252与槽顶段1254之间通过上坡段1253实现过 度连接，槽底段1252与圆环导轨121顶面之间及槽顶段1254与圆环导轨121顶面之间通过下 坡段1251实现过渡连接，槽底段1252低于圆滑导轨121的顶面且与圆滑导轨121的顶面平 行，槽顶段1254高于圆环导轨121的顶面且与圆滑导轨的顶面平行，槽底段1252相对圆环导 轨121顶面下降的高度与槽顶段1254相对圆环导轨121顶面凸伸的高度相同。转动盘122可 转动地环绕圆环导轨121设置，可通过驱动装置（图未示）驱动转动盘122环绕圆环导轨121 转动。
[0023] 请参阅图4、图5,芯柱夹持装置123包括座体51、连接轴52、第一连接盘53、第二连 接盘54、定位架55以及摆转组件56。座体51安装在转动盘122表面随转动盘122转动，座体51 上邻近顶面开设有轴孔511贯通座体51两相对的侧面。连接轴52安装在轴孔511内，连接轴 52的两端分别连接有第一连接盘53与第二连接盘54,使得两连接盘可一同转动地连接在座 体51的两侧。
[0024] 定位架55安装在第一转接盘53上，定位架55用以固定灯泡的芯柱，定位架55包括 支架551及设置在支架551上的压持组件552,支架551为"L"型块体，包括固接段5511及与固 接段5511垂直的安装段5512,固接段5511通过销钉安装至第一转接盘53上，安装段5512的 顶面开设有定位槽5513,定位槽5513用于安装芯柱。压持组件安装在支架551的安装段5512 上，用于配合定位槽5513以固定安装在定位槽5513内的芯柱。压持组件552包括摆架5521、 压杆5522以及弹性件（图未示），摆架5521大致呈U型框结构，其可转动地夹持