一种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻孔、攻丝、铣槽一体机，更具体地说是一种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机。
【【背景技术】】
[0002]法兰端板是管粧的重要零部件，对质量精度的要求非常高。法兰端板在加工的过程中需要经过钻孔、攻丝和铣槽等工序。传统的加工工艺是通过单独的钻孔机、攻丝机和铣槽机来进行加工，而且在加工的过程中法兰端板上的每个孔和槽都是一个一个地分别加工，因此，由于多次的装夹，从而导致法兰端板的加工尺寸精度非常低，而且传统工序复杂，生产效率低，生产成本高。
[0003]中国实用新型专利“一种端板组合攻钻机(公告号CN202943428U)公开了一种集钻孔和攻丝为一体的攻钻机，该攻钻机能够在法兰端板上同时钻多个孔，而且钻完孔后可以在不取下工件的情况下对钻的孔进行攻丝处理，大大提高了生产效率，提高了工件的尺寸精度。但是这种攻钻机仍然存在不足，那就是不能完成对工件的铣槽工序，所以当攻丝完成后，仍然要将工件取下并重新装夹到铣槽机上一个槽一个槽地进行铣槽，使得法兰端板的加工工艺仍然复杂，生产效率较低，尺寸精度较低。
[0004]因此，很多生产厂家都尝试在攻钻机上集成铣槽功能，但是当圆周排列的铣刀转动而对法兰端板进行铣削时，铣刀只能类似钻头沿轴向方向对法兰端板进行加工，并不能在法兰端板上铣出条形槽，也就是说既要铣刀轴向运动，又要铣刀沿法兰端板圆周方向运动而铣出条形槽成为在攻钻机上集成铣槽功能的难点。由于现在很多厂家都没能解决该技术难点，所以行业中仍然采用钻孔攻丝组合的攻钻机来加工法兰端板，因此，生产效率，产品尺寸精度，生产成本仍然存在很大的改善空间。
[0005]因此，本申请人经过多年研究，终于成功解决上述技术难点，使得本发明得以问世，大大提高了生产效率和产品的尺寸精度，从而也大大降低了成本。
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【发明内容】
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[0006]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，产品尺寸精度高，生产成本低的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:包括底座I，所述的底座I上设有用于夹紧法兰端板100的夹紧机构2，在所述的夹紧机构2两侧设有能相向运动而对其内的法兰端板100钻孔的钻孔机构3，所述的夹紧机构2两侧还设有能相对底座I横向运动的活动台4，所述的钻孔机构3设在活动台4上，所述的活动台4上还设有能随其朝夹紧机构2运动而对其内的法兰端板100攻丝和铣槽的攻丝机构5和铣槽机构6，所述的活动台4上还设有纵向滑轨7，所述的钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6能够沿所述的纵向滑轨7纵向运动，所述的铣槽机构6包括铣槽基座61，所述的铣槽基座61上设有能相对其转动的铣槽动力头62，所述的铣槽动力头62上沿圆周方向设有多个铣刀63，所述的铣槽基座61上设有驱动铣刀63转动的驱动装置64，所述的铣槽基座61上还设有在铣刀63转动的同时牵引铣槽动力头62转动进而确保铣刀64在法兰端板100上铣出条形槽的牵引装置65。
[0009]如上所述的法兰端板100钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:所述的牵引装置65包括连接在铣槽基座61上的第一铰接座651和连接在铣槽动力头62上的第二铰接座652，所述的第一铰接座651和第二铰接座652之间设有与二者铰接的液压油缸653。
[0010]如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:所述的驱动装置64包括铣槽驱动电机641，所述的铣槽驱动电机641与铣槽基座61之间设有用于将铣槽驱动电机641的旋转运动传递给铣刀63的铣槽减速箱642。
[0011]如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:所述的活动台4上设有推动钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6沿纵向滑轨7运动的推拉油缸8。
[0012]如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:所述的底座I上设有推动活动台4横向运动的推动油缸9。
[0013]如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:所述的钻孔机构3包括设在夹紧机构2—侧的钻通孔机构31和设在夹紧机构2另一侧的钻沉头孔机构32，所述的钻通孔机构31包括与纵向滑轨7配合的钻通孔基座311，所述的钻通孔基座311上设有多个通孔钻头312，所述的钻通孔基座311上还连接有钻通孔减速箱313，所述的钻通孔减速箱313上连接有钻通孔驱动电机314;所述的钻沉头孔机构32包括与纵向滑轨7配合的钻沉头孔基座321，所述的钻沉头孔基座321上设有多个沉头孔钻头322，所述的钻沉头孔基座321上还连接有钻沉头孔减速箱323，所述的钻沉头孔减速箱323上连接有钻沉头孔驱动电机324。
[0014]如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:所述的攻丝机构5包括与纵向滑轨7配合的攻丝基座51，所述的攻丝基座51上设有多个丝锥52，所述的攻丝基座51上还连接有攻丝减速箱53，所述的攻丝减速箱53上连接有攻丝驱动电机54。
[0015]如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:所述的活动台4上设有用于检测钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6沿纵向滑轨7滑动的极限位置的检测开关10。
[0016]如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于:所述的底座I上设有横向滑轨11，所述的活动台4上设有与横向滑轨11配合的滑槽。
[0017]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0018]1、本发明的驱动装置驱动多个铣刀转动，从而使得铣刀对法兰端板同时进行多处铣削，而牵引装置能够确保在铣刀转动铣削的同时牵引铣槽动力头相对法兰端板转动，从而使多个铣刀在法兰端板上同时走出弧形轨迹，经过铣刀来回的反复行走，多个铣刀则在法兰端板上铣出多个所需的条形槽，由于法兰端板的钻孔、攻丝和铣槽在这同一个机器上完成，减少了装夹次数，提高了产品加工尺寸的精度，也大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了生产成本。
[0019]2、本发明的牵引装置包括连接在铣槽基座上的第一铰接座和连接在铣槽动力头上的第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座之间设有与二者铰接的液压油缸。液压油缸的活塞杆伸长时则推动铣槽动力头朝一个方向转动，当液压油缸的活塞杆收缩时则拉动铣槽动力头做返回转动，在铣槽动力头的转动过程中，其上的多个铣刀则在法兰端板上铣削出条形槽，而且由于液压油缸的两端是分别与第一铰接座和第二铰接座铰接，所以确保了铣槽动力头在转动的过程中液压油缸的活塞杆不会出现别住的情况，另外，采用液压油缸驱动，运动非常平稳，振动非常小，能够提高产品的加工尺寸精度。
[0020]3、本发明结构简单，设计非常巧妙，大大提高生产效率和产品的尺寸精度，降低生产成本，非常适合推广应用。
【【附图说明】】
[0021]图1是本发明立体图之一；
[0022]图2是本发明立体图之二；
[0023]图3是图2中A处的放大视图；
[0024]图4是本发明俯视图；
[0025]图5是法兰端板加工完成后的立体图。
【【具体实施方式】】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0027]—种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，包括底座I，所述的底座I上设有用于夹紧法兰端板100的夹紧机构2，在所述的夹紧机构2两侧设有能相向运动而对其内的法兰端板100钻孔的钻孔机构3，所述的夹紧机构2两侧还设有能相对底座I横向运动的活动台4，所述的钻孔机构3设在活动台4上，所述的活动台4上还设有能随其朝夹紧机构2运动而对其内的法兰端板100攻丝和铣槽的攻丝机构5和铣槽机构6，所述的活动台4上还设有纵向滑轨7，所述的钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6能够沿所述的纵向滑轨7纵向运动，所述的铣槽机构6包括铣槽基座61，所述的铣槽基座61上设有能相对其转动的铣槽动力头62，所述的铣槽动力头62上沿圆周方向设有多个铣刀63，所述的铣槽基座61上设有驱动铣刀63转动的驱动装置64，所述的铣槽基座61上还设有在铣刀63转动的同时牵引铣槽动力头62转动进而确保铣刀64在法兰端板100上铣出条形槽的牵引装置65。驱动装置64驱动多个铣刀63转动，从而使得铣刀63对法兰端板100同时进行多处铣削，而牵引装置65能够确保在铣刀63转动铣削的同时牵引铣槽动力头62相对法兰端板100转动，从而使多个铣刀63在法兰端板100上同时走出弧形轨迹，经过铣刀63来回的反复行走，多个铣刀63则在法兰端板100上铣出多个所需的条形槽，由于法兰端板100的钻孔、攻丝和铣槽在这同一个机器上完成，减少了装夹次数，提高了产品加工尺寸的精度，也大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了生产成本。
[0028]所述的牵引装置65包括连接在铣槽基座61上的第一铰接座651和连接在铣槽动力头62上的第二铰接座652，所述的第一铰接座651和第二铰接座652之间设有与二者铰接的液压油缸653。液压油缸653的活塞杆伸长时则推动铣槽动力头62朝一个方向转动，当液压油缸653的活塞杆收缩时则拉动铣槽动力头62做返回转动，在铣槽动力头62的转动过程中，其上的