型材自动冲孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种自动化程度高、冲孔质量好、效率高的型材自动冲孔机。
【背景技术】
[0002]目前型材是建筑结构和制造安装领域中的应用非常广泛的一种材料，其断面呈一定的的形状，具有规范的力学物理性能，强度高、使用方便，具有越来越广阔的市场前景。现有技术中的型材制造和加工机械种类多样，如各种切割、折弯或冲孔设备。现有技术中的冲孔设备多采用人工上料的方式，效率较低，且冲孔过程自动化程度不高，精度不易控制，废料排放混乱，极大地影响了生产效率和冲孔质量，因此需要对冲孔设备加以改进。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供了一种型材自动冲孔机，其具有独特的自动控制设计，型材冲孔全程自动化控制，冲孔质量好效率高，实用性强。
[0004]本发明所采用的技术方案为:
一种型材自动冲孔机，其特征在于:包括机架、夹紧装置、冲孔模具、横梁、自动限位装置、驱动装置、机械限位装置和控制器，其中，所述夹紧装置将待冲孔的型材定位并固定，冲孔模具和横梁由下至上分别设置于夹紧装置的正上方，横梁连接驱动装置，驱动装置在控制器的控制下驱动横梁作下压或上升运动，进而驱动冲孔模具完成对夹紧装置上的型材冲孔动作，所述横梁设有自动限位装置和机械限位装置，分别用于实现横梁的自动定位功能和机械式定位功能，自动限位装置正常工作时，发出一个横梁位置信息给控制器，控制器根据横梁位置信息发出上升、下降或停止的指令给驱动装置，若自动限位装置失效，通过机械限位装置将横梁限制在冲孔模具的正上方。
[0005]作为优选，所述自动限位装置包括分别与控制器连接的接近开关和电磁阀，接近开关用于检测横梁的位置信息，控制器通过电磁阀连接驱动装置。
[0006]作为优选，所述驱动装置采用气缸驱动方式或者液压驱动方式。
[0007]作为优选，所述机架上还设有自动上料装置，自动上料装置设有与夹紧装置处于同一水平线上的托料架，托料架用于托持待冲孔的型材。
[0008]作为优选，所述机架上设有若干组冲孔模具和自动限位装置。
[0009]作为优选，所述机架上还设有自动下料装置和废料收集装置，分别用于输送完成冲孔工作的型材和收集冲孔排出的废料。
[0010]本发明的型材自动冲孔机使用时，通过控制器控制驱动装置运动，驱动装置驱动冲孔模具对夹紧装置上的型材进行冲孔加工，且增加了自动上料装置、自动下料装置和废料收集装置，节约了人力，冲孔全程自动化，冲孔效率高。此外，由于同时设有自动限位装置和机械限位装置，控制过程更加精确、及时、可靠，且有利于保护冲孔模具不受意外损坏。
[0011]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果:本发明具有独特的自动控制设计，型材冲孔全程自动化控制，冲孔质量好效率高，实用性强。
【附图说明】
[0012]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的优选实施例的主视图；
图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]如图1和图2所示为本发明的一个优选实施例，即一种型材自动冲孔机，包括机架1、夹紧装置3、冲孔模具4、横梁5、自动限位装置6、驱动装置7、机械限位装置8和控制器2，其中，夹紧装置3将待冲孔的型材定位并固定，冲孔模具4和横梁5由下至上分别设置于夹紧装置3的正上方，横梁5连接驱动装置7，驱动装置7在控制器2的控制下驱动横梁5作下压或上升运动，进而驱动冲孔模具4完成对夹紧装置3上的型材冲孔动作，所述横梁5设有自动限位装置6和机械限位装置8，分别用于实现横梁5的自动定位功能和机械式定位功能，自动限位装置6正常工作时，发出一个横梁位置信息给控制器2，控制器2根据横梁位置信息发出上升、下降或停止的指令给驱动装置7，若自动限位装置6失效，通过机械限位装置8将横梁5限制在冲孔模具4的正上方。
[0016]本实施例中，自动限位装置6包括分别与控制器2连接的接近开关61和电磁阀62，接近开关61用于检测横梁5的位置信息，控制器2通过电磁阀62连接驱动装置7。
[0017]本实施例中，机架I上设有若干组冲孔模具4和自动限位装置6，能够实现对型材同时进行不同孔型的冲孔，冲孔效率高，有利于节约能源，节约生产成本。机架I上还设有自动上料装置9、自动下料装置10和废料收集装置11，自动上料装置9设有与夹紧装置3处于同一水平线上的托料架91，托料架用于托持待冲孔的型材。
[0018]作为本实施例的进一步改进，驱动装置7采用气缸驱动方式或者液压驱动方式，驱动响应快，易于控制，占用空间小。
[0019]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种型材自动冲孔机，其特征在于:包括机架(I)、夹紧装置(3)、冲孔模具(4)、横梁(5)、自动限位装置(6)、驱动装置(7)、机械限位装置(8)和控制器(2)，其中，所述夹紧装置(3)将待冲孔的型材定位并固定，冲孔模具(4)和横梁(5)由下至上分别设置于夹紧装置(3)的正上方，横梁(5)连接驱动装置(7)，驱动装置(7)在控制器(2)的控制下驱动横梁(5)作下压或上升运动，进而驱动冲孔模具(4)完成对夹紧装置(3)上的型材冲孔动作，所述横梁(5)设有自动限位装置(6)和机械限位装置(8)，分别用于实现横梁(5)的自动定位功能和机械式定位功能，自动限位装置(6)正常工作时，发出一个横梁位置信息给控制器(2)，控制器(2)根据横梁位置信息发出上升、下降或停止的指令给驱动装置(7)，若自动限位装置(6)失效，通过机械限位装置(8)将横梁(5)限制在冲孔模具(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机，其特征在于:所述自动限位装置(6)包括分别与控制器(2)连接的接近开关(61)和电磁阀(62)，接近开关(61)用于检测横梁(5)的位置信息，控制器(2)通过电磁阀(62)连接驱动装置(7)。3.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机，其特征在于:所述驱动装置(7)采用气缸驱动方式或者液压驱动方式。4.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机，其特征在于:所述机架(I)上还设有自动上料装置(9)，自动上料装置(9)设有与夹紧装置(3)处于同一水平线上的托料架(91)，托料架(91)用于托持待冲孔的型材。5.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机，其特征在于:所述机架(I)上设有若干组冲孔模具(4)和自动限位装置(6)。6.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机，其特征在于:所述机架(I)上还设有自动下料装置(10)和废料收集装置(11)，分别用于输送完成冲孔工作的型材和收集冲孔排出的废料。
【专利摘要】本发明公开了一种型材自动冲孔机，其特征在于：包括机架、夹紧装置、冲孔模具、横梁、自动限位装置、驱动装置、机械限位装置和控制器，其中，所述横梁设有自动限位装置和机械限位装置，分别用于实现横梁的自动定位功能和机械式定位功能。本发明具有独特的自动控制设计，型材冲孔全程自动化控制，冲孔质量好效率高，实用性强。
【IPC分类】B21D43/02, B21D28/24, B21D28/34, B21D43/00
【公开号】CN105562511
【申请号】CN201610155131
【发明人】谢晨毅
【申请人】江阴市同发新能源科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月18日