凸台壳体的拉伸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凸台壳体的拉伸模具，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，凸台壳体通常采用的方法是:先将冷拉板料放置在相互配合的压型凸模和压型凹模之间，再通过动力挤压压型凸模和压型凹模，从而将冷拉板料拉伸为所需的凸台壳体。这种方法在加工时，有时加工凸台壳体的凸台高度较高，所以在挤压时冷拉板料容易破裂，从而影响产品的合格率。
[0003]为此有发明人设计出一种其结构主要包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部设置有压型凸模，下模包括下模板，下模板左右两端设置有用于上模板上下运动的导柱，对应压型凸模在下模板顶部设置有压型凹模，在压型凹模中部嵌入有顶针，对应顶针在压型凸模上开设有顶针孔。
[0004]上述设计在加工凸台高度较高的凸台壳体时，避免了冷拉板料的破裂，但在合模后开模不是很方便，每次都需要较大的大才能打开(主要是因为合模后会产生互相之间的粘力)，从而对提升设备的提升力有了进一步的要求，加大了设备制作成本。
【发明内容】
[0005]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种凸台壳体的拉伸模具，其结构简单，在合模后开模时，不需要过大的提升力，对提升设备的提升力要求不高，合理的控制了设备制作成本。
[0006]本发明所述的凸台壳体的拉伸模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部设置有压型凸模，下模包括下模板，下模板左右两端设置有用于上模板上下运动的导柱，对应压型凸模在下模板顶部设置有压型凹模，在压型凹模中部嵌入有顶针，对应顶针在压型凸模上开设有顶针孔，其特征在于:在导柱上套装有橡胶套，橡胶套下端安装在下模板上，橡胶套上端的高度比压型凹模顶端的高度高30mm?50mm，橡胶套的套壁厚为50mm ?70mmo
[0007]在实用时，上述压型凸模和压型凹模根据工件形状而定。使用时，将冷拉板料放置在下模板顶部的压型凹模上，然后采用动力将上模板沿导柱向下冲压，在压型凸模和压型凹模的挤压下，顶针刺破冷拉板料，在其中心形成圆孔，这时冷拉板料延圆孔延伸，最后完成了凸台壳体的加工，避免了冷拉板料的破裂。
[0008]为了方便本发明在冲床上的连接，在上模板顶部设置有模柄。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0010]通过本发明，其结构简单，在橡胶套的弹性作用下，在合模后开模时，不需要过大的提升力，对提升设备的提升力要求不高，合理的控制了设备制作成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的局部剖面结构示意图；
[0012]图中:1、模柄2、上模板3、下模板4、压型凸模5、顶针孔6、顶针7、压型凹模
8、导柱9、橡胶套。
【具体实施方式】
[0013]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0014]实施例一
[0015]如图1所示，凸台壳体的拉伸模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板2，上模板2底部设置有压型凸模4，下模包括下模板3，下模板3左右两端设置有用于上模板2上下运动的导柱8，对应压型凸模4在下模板3顶部设置有压型凹模7，在压型凹模7中部嵌入有顶针6，对应顶针6在压型凸模4上开设有顶针孔5，在导柱8上套装有橡胶套9，橡胶套9下端安装在下模板3上，橡胶套9上端的高度比压型凹模7顶端的高度高30mm，橡胶套9的套壁厚为50mm，上模板2顶部设置有模柄I。
[0016]使用时，先通过模柄I将上模板2安装在拉伸机的滑块上，再将下模板3固定在拉伸机工作台上，然后将冷拉板料放置在下模板3顶部的压型凹模7上，通过滑块将上模板2沿导柱8向下冲压，在压型凸模4和压型凹模7的挤压下，顶针6刺破冷拉板料，在其中心形成圆孔，这时冷拉板料延圆孔延伸，最后完成了凸台壳体的加工，避免了冷拉板料的破裂。
[0017]实施例二
[0018]在实施例一的基础上进一步进行变化，所述橡胶套9上端的高度比压型凹模7顶端的高度高50mm，橡胶套9的套壁厚变为70mm。其它同实施例一。
[0019]实施例三
[0020]在实施例一的基础上进一步进行变化，所述橡胶套9上端的高度比压型凹模7顶端的高度高40mm，橡胶套9的套壁厚变为60mm。其它同实施例一。
【主权项】
1.一种凸台壳体的拉伸模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板(2)，上模板(2)底部设置有压型凸模(4)，下模包括下模板(3)，下模板(3)左右两端设置有用于上模板(2)上下运动的导柱(8)，对应压型凸模(4)在下模板(3)顶部设置有压型凹模(7)，在压型凹模(7)中部嵌入有顶针￠)，对应顶针(6)在压型凸模(4)上开设有顶针孔(5)，其特征在于:在导柱(8)上套装有橡胶套(9)，橡胶套(9)下端安装在下模板(3)上，橡胶套(9)上端的高度比压型凹模(7)顶端的高度高30mm?50mm，橡胶套(9)的套壁厚为50mm?70mmo2.根据权利要求1所述的凸台壳体的拉伸模具，其特征在于:所述上模板(2)顶部设置有模柄(I)。
【专利摘要】本发明涉及一种凸台壳体的拉伸模具，属于模具技术领域，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部设置有压型凸模，下模包括下模板，下模板左右两端设置有用于上模板上下运动的导柱，对应压型凸模在下模板顶部设置有压型凹模，在压型凹模中部嵌入有顶针，对应顶针在压型凸模上开设有顶针孔，在导柱上套装有橡胶套，橡胶套下端安装在下模板上，橡胶套上端的高度比压型凹模顶端的高度高30mm～50mm，橡胶套的套壁厚为50mm～70mm。通过本发明，其结构简单，在橡胶套的弹性作用下，在合模后开模时，不需要过大的提升力，对提升设备的提升力要求不高，合理的控制了设备制作成本。
【IPC分类】B21D37/10, B21D22/20, B21D37/12
【公开号】CN105562523
【申请号】CN201410542115
【发明人】周世平
【申请人】重庆能凯科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月14日