一种纽扣冲压成型设备及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纽扣的加工设备及其生产方法，具体涉及一种纽扣冲压成型设备及其生产方法。
【背景技术】
[0002]金属钮扣广泛应用于各类服装，服饰，鞋帽，箱包等。金属钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能点缀服饰，所以是服装上面不可缺少的一部分。在生产金属纽扣的过程中，模具温度对产品的质量和生产率影响都很大。模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。模温过低，熔体流动性差，制品轮廓不清晰，甚至充填不满型腔或产品形成熔接痕，产品表面不光泽，缺陷多，力学性能降低。模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，制品收缩不均匀，导致制品变形，影响产品的形状及尺寸精度。因此模具必须加热及冷却均匀、适当、稳定。对于模具来说，只有进行高效的热交换，才有可能进行快速成型，从而提高生产效率。本发明公开一种纽扣冲压成型设备及其生产方法，有效地冷却模具，使纽扣的厚薄均匀，提高纽扣的表面质量。
【发明内容】
[0003]本发明公开一种纽扣冲压成型设备及其生产方法，只要针对模具冷却温度不均匀导致纽扣出现厚度不均等形状变形现象。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种纽扣冲压成型设备，包括支架和支架上的上下配合的上模与下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下方设有上夹板，所述上夹板的下方设有凸模，所述下模包括底板，所述底板的上方设有垫板，所述垫板上设有拉伸凹模，所述拉伸凹模的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却管道组，所述冷却管道组两端的下方设有导流槽，所述导流槽的上端分设为若干分流槽，支撑模具，保证模具的轻度，所述冷却管道组均匀地分设在所述分流槽上，所述导流槽的底部外侧设有流口，所述支架的两外侧设有与所述冷却装置连接的导水管，所述凸模内设有与所述冷却装置镜像对称设置的第二冷却装置，所述第二冷却装置包括冷却管道组，所述冷却管道组两端的下方设有导流槽，所述导流槽的上端分设为若干分流槽，所述冷却管道组均匀地分设在所述分流槽上，所述导流槽的底部外侧设有流口，所述拉伸凹模与所述凸模上下垂直对应。
[0004]当导流槽的高度处于较小范围时，冷却水活动的范围较小，很容易在周边的侧壁处形成涡流区，造成水流方向混乱，导致各冷却管道内的水速较小；当导流槽的高度处于较大范围时，导流槽内的储水量较大，侧壁对水流的冲击作用减弱，也会导致水速降低。导流槽的高度能够影响到冷却管道中水的流速，随着导流槽高度的增加，冷却管道中水的流速有先升高后降低的趋势。将所述分流槽与所述导流槽的高度比设置为1:2，各分流槽内水流量最大，各冷却管道内水速分布均匀，所述冷却管道组的数量设为6个，所述分流槽的数量设为3个。由于导流槽长度较小时，导流槽内储水量较小，冷却水冲击侧壁易产生漩涡，消耗流水的动能，降低水速;而导流槽长度较大时，导流槽内的储水量较大，侧壁对水流的冲击作用减弱，会导致水速降低。
[0005]当导流槽的宽度处于较小范围时，冷却水活动的范围较小，侧壁对水流的冲击作用很强烈，造成水流方向混乱，导致各冷却管道内的水速较小；当导流槽的宽度处于较大范围时，水流冲击产生的涡流较弱，水流速度降低同时削弱了模具的强度。所述导流槽的宽度大于所述冷却管道口周长的2/5。
[0006]—种纽扣冲压成型设备加工出的纽扣的生产方法，包括下述步骤:
(1)金属料带经过平面跟踪式送料机输送到滚输送料机，通过成型设备上的凸模在金属料带上冲压出纽扣雏形，拉伸针对纽扣进行进一步冲压；
(2)把纽扣放到料斗里，纽扣经料斗流盘流到振动盘中，进行正反面区分，纽扣进入流道自动流入排列模里，当穿扣针停留在排列模下方后，穿扣针升高至排列模内，穿扣针顶部至排列模顶部距离小于或等于一个纽扣的厚度，穿扣针开始旋转，然后手指夹具打开，纽扣在自身重力的作用下开始下落，同时吹气口进行吹气，实现自动穿扣；
(3 )将纽扣放置在浓度为15%-20%的盐酸与浓度为15%-20%硫酸的混合液内在常温下进行光亮酸洗5min-10min，混合酸液能够加快酸洗速度，是正常酸洗速度的1.5_2倍，酸洗时间过久，金属纽扣表面会出现斑点，然后进行清洗，清洗时加入10%的NaOH溶液中和一下残留酸，在常温下清洗lmin-5min后烘干处理；
(4)将纽扣放置在浓度低于2.45%硫酸铵溶液中进行电解，每1min监测盐溶液中的电流值和温度，通过补充硫酸铵，使抛光液温度保持在65-70度，电流密度为15-20安培/平方分米，电解时间15-30分钟，在电解过程中要对电解液进行搅拌，使溶液状态分布均匀，提高反应速率，防止气泡停留在纽扣上；
(5)镭射或者丝印。
[0007]本发明的优点和有益效果在于:本发明中的冷却装置使冷却水的流速均匀，有效的降低设备的温度，进而使纽扣的厚薄均匀，提高纽扣的表面质量。同时本发明的生产方法中，将利用该设备加工的纽扣进行酸洗，提高纽扣表面质量，增加美观。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本发明一种纽扣冲压成型设备的示意图；
图2为本发明应用时加工成型时整体结构的示意图；
图3为本发明一种纽扣冲压成型设备的凸模与拉伸凹模的剖视图；
图4为本发明一种纽扣冲压成型设备的冷却设备的示意图；
其中:1.支架2.上模板3.上夹板4.凸模5.底板6.垫板7.拉伸凹模8.冷却管道组
9.导流槽10.分流槽11.流口 12.导水管13.滚输送料机14.平面跟踪式送料机。
【具体实施方式】
[0009]参考附图1至图4对本发明一种纽扣冲压成型设备及其生产方法的实施方式做进一步说明:
参考附图1与附图2，一种纽扣冲压成型设备，与滚输送料机13连接，包括支架I和支架I上的上下配合的上模与下模，所述上模包括上模板2，所述上模板2的下方设有上夹板3，所述上夹板3的下方设有凸模4，所述下模包括5，所述底板5的上方设有垫板6，所述垫板6上设有拉伸凹模7，所述拉伸凹模7的内部设有冷却装置，所述支架I的两外侧设有与所述冷却装置连接的导水管12，参考附图3，所述凸模4内设有与所述冷却装置镜像对称设置的第二冷却装置，所述第二冷却装置包括冷却管道组8，所述冷却管道组8两端的下方设有导流槽9，所述导流槽9的上端分设为若干分流槽10，所述冷却管道组8均匀地分设在所述分流槽10上，所述导流槽9的底部外侧设有流口 11，所述拉伸凹模7与所述凸模4上下垂直对应。
[0010]参考附图3，所述冷却装置包括两个对设的导流槽9，所述导流槽9的底部外侧的中间位置均设有流口 11，所述导流槽9的上端分设为若干分流槽10，所述冷却管道组8的两端均匀地架设在所述