一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢丝螺套绕制技术领域，具体涉及一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构。
【背景技术】
[0002]钢丝螺套可以满足各行各业向更好的方向发展以及对一些使用效果不佳需要及时改正的场合提高耐磨强度，其重点技术在于如何将菱形截面的原材料加工成符合市场发展需求的钢丝螺套，且要保证高效率，高性能的运转。被广泛应用于汽车，航空，航天及专用设备等行业。目前随着工业的发展，钢丝螺套的用量越来越大。如何高效、快速的绕制出高质量的钢丝螺套，已成为相关领域技术人员致力于解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构。该升降卷绕机构的结构简单、使用方便、能够制作出高质量的钢丝螺套，便于推广使用。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:包括机架、卷绕装置、用于带动所述卷绕装置做升降运动的升降驱动装置和用于引导所述卷绕装置升降的导向机构；所述卷绕装置包括箱体和安装在所述箱体上方的卷绕电机，所述卷绕电机的动力输出轴连接有向下穿出所述箱体的卷绕主轴，所述卷绕主轴的下端连接有用于带动丝材卷绕而形成钢丝螺套的绕套芯轴；所述升降驱动装置包括安装在机架上的支架和安装在所述支架上的升降电机，所述升降电机的动力输出轴连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下端转动连接在机架上，所述滚珠丝杠的螺母通过弯板与箱体连接。
[0005]上述的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:所述导向机构包括竖直导轨和与所述竖直导轨滑动配合的滑块，所述竖直导轨固定安装在所述机架上，所述滑块设置在所述箱体上。
[0006]上述的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:所述机架上设置有用于对升降驱动装置进行微调以使卷绕装置和升降驱动装置水平同心的调心机构。
[0007]上述的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:所述调心机构包括设置在机架上的调节支座和穿过所述升降驱动装置的支架且与所述支架螺纹配合的丝杆，所述丝杆的一端与调节支座转动配合，所述丝杆的另一端设置有用于带动所述丝杆转动的手轮。
[0008]上述的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:所述绕套芯轴通过弹簧夹头与卷绕主轴连接。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本发明的结构简单，设计新颖合理。
[0011]2、本发明通过设置所述导向机构，能够对卷绕装置的升降运动进行良好的引导，能够保证升降装置的升降精度。
[0012]3、本发明通过设置调心机构，能够确保卷绕装置和升降驱动装置水平同心，避免弯板在水平面上出现偏转，而影响到卷绕装置的顺利升降。
[0013]4、本发明采用弹簧夹头来装夹绕套芯轴，能够方便更换所述绕套芯轴。
[0014]5、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为图1的A-A剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I一机架；2—卷绕装置； 2_1—卷绕电机；
[0021]2-2—箱体； 2-3—卷绕主轴； 2-4—弹簧夹头；
[0022]2-5一卷绕芯轴；3—升降驱动装置；3_1—升降电机；
[0023]3-2—支架；3-3—滚珠丝杠； 4一弯板；
[0024]5—导向机构； 5-1—竖直导轨； 5-2—滑块；
[0025]6—调心机构； 6-1—调节支座； 6-2—丝杆；
[0026]6_3—手轮。
【具体实施方式】
[0027]如图1和图2所示的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，包括机架1、卷绕装置2、用于带动所述卷绕装置2做升降运动的升降驱动装置3和用于引导所述卷绕装置2升降的导向机构5 ;所述卷绕装置2包括箱体2-2和安装在所述箱体2-2上方的卷绕电机2-1，所述卷绕电机2-1的动力输出轴连接有向下穿出所述箱体2-2的卷绕主轴2-3，所述卷绕主轴
2-3的下端连接有用于带动丝材卷绕而形成钢丝螺套的绕套芯轴2-5;所述升降驱动装置3包括安装在机架I上的支架3-2和安装在所述支架3-2上的升降电机3-1，所述升降电机
3-1的动力输出轴连接有滚珠丝杠3-3，所述滚珠丝杠3-3的下端转动连接在机架I上，所述滚珠丝杠3-3的螺母通过弯板4与箱体2-2连接。
[0028]本实施例中，该钢丝螺套绕制用升降卷绕机构在使用时，菱形钢丝到达适合位置时，升降电机3-1开始工作，滚珠丝杠3-3的螺杆转动，从而带动滚珠丝杠3-3的螺母做升降运动，滚珠丝杠3-3的螺母在升降时，通过弯板4带动箱体2-2，进而带动卷绕主轴2-3移动至合适位置，到达合适位置后，卷绕电机2-1工作，卷绕电机2-1带动卷绕主轴2-3，卷绕主轴2-3带动卷绕芯轴2-5转动，丝材通过卷绕转动的力量绕至卷绕芯轴2-5上，丝材随着绕套芯轴2-5同时卷绕，从而绕制出符合规格的钢丝螺套。在绕制不同规格的钢丝螺套时，升降电机3-1与卷绕电机2-1以相互匹配的旋转速度同步运转，绕制出合格的钢丝螺套。钢丝螺套的大小规格就是由卷绕芯轴2-5的规格决定的。
[0029]如图2所示，所述导向机构5包括竖直导轨5-1和与所述竖直导轨5-1滑动配合的滑块5-2，所述竖直导轨5-1固定安装在所述机架I上，所述滑块5-2设置在所述箱体2-2上。通过设置所述导向机构5，能够对卷绕装置2的升降运动进行良好的引导，能够保证升降装置2的升降精度。
[0030]如图2所示，所述机架I上设置有用于对升降驱动装置3进行微调以使卷绕装置2和升降驱动装置3水平同心的调心机构6。通过设置调心机构6，能够确保卷绕装置2和升降驱动装置3水平同心，避免弯板4在水平面上出现偏转，而影响到卷绕装置2的顺利升降。
[0031]如图2所示,所述调心机构6包括设置在机架I上的调节支座6-1和穿过所述升降驱动装置3的支架3-2且与所述支架3-2螺纹配合的丝杆6-2，所述丝杆6_2的一端与调节支座6-1转动配合，所述丝杆6-2的另一端设置有用于带动所述丝杆6-2转动的手轮6-3。在具体使用时，转动手轮6-3，手轮6-3带动丝杆6-2转动，丝杆6_2只发生转动而不产生移动，在螺纹传动力的作用下，丝杆6-2带动支架3-2产生微小位移，从而实现了对升降驱动装置3的微调。
[0032]如图1和图2所示，所述绕套芯轴2-5通过弹簧夹头2-4与卷绕主轴2_3连接。采用弹簧夹头2-4来装夹绕套芯轴2-5，是为方便更换所述绕套芯轴2-5。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:包括机架(I)、卷绕装置(2)、用于带动所述卷绕装置(2)做升降运动的升降驱动装置(3)和用于引导所述卷绕装置(2)升降的导向机构(5);所述卷绕装置(2)包括箱体(2-2)和安装在所述箱体(2-2)上方的卷绕电机(2-1)，所述卷绕电机(2-1)的动力输出轴连接有向下穿出所述箱体(2-2)的卷绕主轴(2-3)，所述卷绕主轴(2-3)的下端连接有用于带动丝材卷绕而形成钢丝螺套的绕套芯轴(2-5);所述升降驱动装置(3)包括安装在机架(I)上的支架(3-2)和安装在所述支架(3-2)上的升降电机(3-1)，所述升降电机(3-1)的动力输出轴连接有滚珠丝杠(3-3)，所述滚珠丝杠(3-3)的下端转动连接在机架(I)上，所述滚珠丝杠(3-3)的螺母通过弯板(4)与箱体(2-2)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:所述导向机构(5)包括竖直导轨(5-1)和与所述竖直导轨(5-1)滑动配合的滑块(5-2)，所述竖直导轨(5-1)固定安装在所述机架(I)上，所述滑块(5-2)设置在所述箱体(2-2)上。3.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:所述机架(I)上设置有用于对升降驱动装置(3)进行微调以使卷绕装置(2)和升降驱动装置(3)水平同心的调心机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:所述调心机构(6)包括设置在机架(I)上的调节支座￠-1)和穿过所述升降驱动装置(3)的支架(3-2)且与所述支架(3-2)螺纹配合的丝杆￠-2)，所述丝杆￠-2)的一端与调节支座(6-1)转动配合，所述丝杆￠-2)的另一端设置有用于带动所述丝杆(6-2)转动的手轮(6-3) ο5.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，其特征在于:所述绕套芯轴(2-5)通过弹簧夹头(2-4)与卷绕主轴(2-3)连接。
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝螺套绕制用升降卷绕机构，包括机架、卷绕装置、用于带动所述卷绕装置做升降运动的升降驱动装置和用于引导所述卷绕装置升降的导向机构；所述卷绕装置包括箱体和安装在所述箱体上方的卷绕电机，所述卷绕电机的动力输出轴连接有向下穿出所述箱体的卷绕主轴，所述卷绕主轴的下端连接有用于带动丝材卷绕而形成钢丝螺套的绕套芯轴；所述升降驱动装置包括安装在机架上的支架和安装在所述支架上的升降电机，所述升降电机的动力输出轴连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下端转动连接在机架上，所述滚珠丝杠的螺母通过弯板与箱体连接。该升降卷绕机构的结构简单、使用方便、能够制作出高质量的钢丝螺套，便于推广使用。
【IPC分类】B21F3/04
【公开号】CN105562555
【申请号】CN201410629121
【发明人】刘薇, 孙锦卓, 杨超
【申请人】西北机器有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年11月10日