精密钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及精密加工领域，具体地，涉及一种精密钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。
[0003]在现有技术中，现有的自动钻孔机，根据用户的输入参数进行钻孔，当用户输入的数据有误差，或设备有问题时，则加工出的产品质量较差，且不能够根据输入的参数，模拟出相应的加工效果，且不能够实时监控加工的进度，只能通过加工人员进行监控。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的钻孔机存在加工精度较低，智能化程度较低的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种精密钻孔机，解决了现有的钻孔机存在加工精度较低，智能化程度较低的技术问题，实现了钻孔机加工精度较高，智能化程度较高的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了精密钻孔机，所述钻孔机包括:
输入单元，所述输入单元用于用户输入加工数据；
模拟单元，所述模拟单元用于基于输入单元传输过来的输入数据进行模拟钻孔，并将模拟后的钻孔信息在显示单元中进行显示；
钻孔单元，所述钻孔单元用于对工件进行钻孔；
监测单元，所述监测单元用于对钻孔单元进行实时监测，获得实时钻孔信息；
修正单元，所述修正单元用于将实时钻孔信息与用户输入加工数据进行实时比对，基于比对结果对钻孔单元进行实时控制。
[0007]其中，所述基于比对结果对钻孔单元进行实时控制具体包括:
判断实时钻孔信息是否超出预设范围，若超出预设范围则生成报警信息，并在显示单元中显示报警信息，并停止钻孔单元;若实时钻孔信息位于预设范围内，当实时钻孔信息大于预设值时，则减少相应的钻孔参数量，当实时钻孔信息小于预设值时，则增加相应的钻孔参数量。
[0008]其中，所述钻孔机还包括:3D图像生成单元，所述3D图像生成单元用于基于所述实时钻孔信息，在显示单元中生成钻孔进度3D图像。
[0009]其中，所述钻孔机还包括:自检单元，所述自检单元用于对钻孔机的硬件和软件进行定期检测，当检测出问题时进行修复和提醒。
[0010]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将精密钻孔机设计为包括:输入单元，所述输入单元用于用户输入加工数据;模拟单元，所述模拟单元用于基于输入单元传输过来的输入数据进行模拟钻孔，并将模拟后的钻孔信息在显示单元中进行显示;钻孔单元，所述钻孔单元用于对工件进行钻孔;监测单元，所述监测单元用于对钻孔单元进行实时监测，获得实时钻孔信息;修正单元，所述修正单元用于将实时钻孔信息与用户输入加工数据进行实时比对，基于比对结果对钻孔单元进行实时控制的技术方案，即能够首先模拟出加工效果，并进行显示，供用户进行参考，当不满意时，进行及时调整，避免加工后无法调整，减少废品的产生，且在加工的过程中实时监控加工进度，且实时对加工进度进行调整，保障加工参数在预设范围内，保障加工精度，解决了现有的钻孔机存在加工精度较低，智能化程度较低的技术问题，实现了钻孔机加工精度较高，智能化程度较高的技术效果。
【附图说明】
[0011]图1是本申请实施例一中精密钻孔机的组成示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供了一种精密钻孔机，解决了现有的钻孔机存在加工精度较低，智能化程度较低的技术问题，实现了钻孔机加工精度较高，智能化程度较高的技术效果。
[0013]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将精密钻孔机设计为包括:输入单元，所述输入单元用于用户输入加工数据;模拟单元，所述模拟单元用于基于输入单元传输过来的输入数据进行模拟钻孔，并将模拟后的钻孔信息在显示单元中进行显示;钻孔单元，所述钻孔单元用于对工件进行钻孔;监测单元，所述监测单元用于对钻孔单元进行实时监测，获得实时钻孔信息；修正单元，所述修正单元用于将实时钻孔信息与用户输入加工数据进行实时比对，基于比对结果对钻孔单元进行实时控制的技术方案，即能够首先模拟出加工效果，并进行显示，供用户进行参考，当不满意时，进行及时调整，避免加工后无法调整，减少废品的产生，且在加工的过程中实时监控加工进度，且实时对加工进度进行调整，保障加工参数在预设范围内，保障加工精度，解决了现有的钻孔机存在加工精度较低，智能化程度较低的技术问题，实现了钻孔机加工精度较高，智能化程度较高的技术效果。
[0014]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0015]实施例一:
在实施例一中，提供了精密钻孔机，请参考图1，所述钻孔机包括:
输入单元，所述输入单元用于用户输入加工数据；
模拟单元，所述模拟单元用于基于输入单元传输过来的输入数据进行模拟钻孔，并将模拟后的钻孔信息在显示单元中进行显示；
钻孔单元，所述钻孔单元用于对工件进行钻孔；
监测单元，所述监测单元用于对钻孔单元进行实时监测，获得实时钻孔信息； 修正单元，所述修正单元用于将实时钻孔信息与用户输入加工数据进行实时比对，基于比对结果对钻孔单元进行实时控制。
[0016]其中，在本申请实施例中，所述基于比对结果对钻孔单元进行实时控制具体包括:判断实时钻孔信息是否超出预设范围，若超出预设范围则生成报警信息，并在显示单元中显示报警信息，并停止钻孔单元;若实时钻孔信息位于预设范围内，当实时钻孔信息大于预设值时，则减少相应的钻孔参数量，当实时钻孔信息小于预设值时，则增加相应的钻孔参数量。
[0017]其中，在本申请实施例中，所述钻孔机还包括:3D图像生成单元，所述3D图像生成单元用于基于所述实时钻孔信息，在显示单元中生成钻孔进度3D图像。
[0018]其中，在本申请实施例中，所述钻孔机还包括:自检单元，所述自检单元用于对钻孔机的硬件和软件进行定期检测，当检测出问题时进行修复和提醒。
[0019]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将精密钻孔机设计为包括:输入单元，所述输入单元用于用户输入加工数据;模拟单元，所述模拟单元用于基于输入单元传输过来的输入数据进行模拟钻孔，并将模拟后的钻孔信息在显示单元中进行显示;钻孔单元，所述钻孔单元用于对工件进行钻孔;监测单元，所述监测单元用于对钻孔单元进行实时监测，获得实时钻孔信息;修正单元，所述修正单元用于将实时钻孔信息与用户输入加工数据进行实时比对，基于比对结果对钻孔单元进行实时控制的技术方案，即能够首先模拟出加工效果，并进行显示，供用户进行参考，当不满意时，进行及时调整，避免加工后无法调整，减少废品的产生，且在加工的过程中实时监控加工进度，且实时对加工进度进行调整，保障加工参数在预设范围内，保障加工精度，解决了现有的钻孔机存在加工精度较低，智能化程度较低的技术问题，实现了钻孔机加工精度较高，智能化程度较高的技术效果。
[0020]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.精密钻孔机，其特征在于，所述钻孔机包括: 输入单元，所述输入单元用于用户输入加工数据； 模拟单元，所述模拟单元用于基于输入单元传输过来的输入数据进行模拟钻孔，并将模拟后的钻孔信息在显示单元中进行显示； 钻孔单元，所述钻孔单元用于对工件进行钻孔； 监测单元，所述监测单元用于对钻孔单元进行实时监测，获得实时钻孔信息； 修正单元，所述修正单元用于将实时钻孔信息与用户输入加工数据进行实时比对，基于比对结果对钻孔单元进行实时控制。2.根据权利要求1所述的精密钻孔机，其特征在于，所述基于比对结果对钻孔单元进行实时控制具体包括: 判断实时钻孔信息是否超出预设范围，若超出预设范围则生成报警信息，并在显示单元中显示报警信息，并停止钻孔单元;若实时钻孔信息位于预设范围内，当实时钻孔信息大于预设值时，则减少相应的钻孔参数量，当实时钻孔信息小于预设值时，则增加相应的钻孔参数量。3.根据权利要求1所述的精密钻孔机，其特征在于，所述钻孔机还包括:3D图像生成单元，所述3D图像生成单元用于基于所述实时钻孔信息，在显示单元中生成钻孔进度3D图像。4.根据权利要求1所述的精密钻孔机，其特征在于，所述钻孔机还包括:自检单元，所述自检单元用于对钻孔机的硬件和软件进行定期检测，当检测出问题时进行修复和提醒。
【专利摘要】本发明公开了精密钻孔机，所述钻孔机包括：输入单元，所述输入单元用于用户输入加工数据；模拟单元，所述模拟单元用于基于输入单元传输过来的输入数据进行模拟钻孔，并将模拟后的钻孔信息在显示单元中进行显示；钻孔单元，所述钻孔单元用于对工件进行钻孔；监测单元，所述监测单元用于对钻孔单元进行实时监测，获得实时钻孔信息；修正单元，所述修正单元用于将实时钻孔信息与用户输入加工数据进行实时比对，基于比对结果对钻孔单元进行实时控制，实现了钻孔机加工精度较高，智能化程度较高的技术效果。
【IPC分类】B23Q11/00, B23B39/00
【公开号】CN105562753
【申请号】CN201610102134
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月25日