便于精确标记消声筒点焊部位的机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件生产领域，具体是便于精确标记消声筒点焊部位的机构。
【背景技术】
[0002]近年来，汽车的使用量不断增加，其排气过程中产生的噪声也成为现今噪声污染中的主要噪声源。为了减小汽车产生的噪声污染，现今的汽车上都设置有消声器，因此消声器的生产量剧增。
[0003]在汽车前消声器的生产过程中需要通过咬合的方式将端盖连接在前消声器的消声筒上，这就会涉及到对消声筒进行翻边。为了避免翻边时消声筒的扣缝处出现间隙，在对消声筒进行翻边前一般都在距离消声筒两端20cm左右的扣缝处各点焊一点。现今人们在对消声筒进行点焊时都是目测位置后直接点焊，通过目测点焊部位可能导致点焊部位偏差较大，这就易导致翻边时消声筒扣缝处出现间隙，消声筒的气密性受到破坏，进而会影响制成的消声器成品率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于精确标记消声筒点焊部位的机构，其用于支承消声筒，便于对点焊部位进行标记，进而便于后序精确点焊。
[0005]本发明的目的主要通过以下技术方案实现:便于精确标记消声筒点焊部位的机构，包括底座、定位板、标记尺、支承座、左限位座、右限位座、矩形挡板及调节丝杆，所述左限位座、支承座、右限位座及定位板均固定在底座上端面且由左至右依次设置，所述矩形挡板设置在左限位座右侧，左限位座设置有贯穿其左右端面的定位螺孔，该定位螺孔设置有与调节丝杆外螺纹匹配的内螺纹，所述调节丝杆一端穿过定位螺孔并连接于矩形挡板左端面中央部位；所述定位板竖直设置，标记尺水平设置，标记尺一端固定在定位板上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔；所述支承座上端面内凹构成有贯穿其左右两端的弧形缺口。本发明应用时，消声筒横向放置在支承座的弧形缺口上，消声筒的扣缝朝上，使消声筒的右端抵触在右限位座上，通过转动调节丝杆使矩形挡板移位，使矩形挡板抵触在消声筒左端，进而完成消声筒的左右定位，工作人员用笔竖直穿过定位孔对点焊部位进行标记。
[0006]为了对消声筒进行支承时更加平衡，进一步的，所述支承座的数量为两个，两个支承座在横向方向上间隔一定距离设置。
[0007]为了固定标记尺时操作便捷，进一步的，所述标记尺通过一端穿过标记尺且嵌入定位板内的定位销固定在定位板上。
[0008]进一步的，所述左限位座和右限位座均包括水平设置的支承板和竖直设置的限位板，所述支承板上端面的水平高度与支承座弧形缺口底部的水平高度相同，所述左限位座的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的左侧，右限位座的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的右侧；所述定位螺孔为贯穿左限位座的限位板左右端面的螺纹孔。本发明应用时可通过右限位座的限位板对消声筒需标记端进行限位，通过左限位座和右限位座两者的支承板对消声筒进行支承，如此，标记点焊部位时消声筒不会倾斜，对消声筒点焊部位标记时更加精确。
[0009]为了增强左限位座和右限位座的结构强度，进一步的，所述左限位座的限位板由其支承板左端上端面上凸构成，右限位座的限位板由其支承板右端上端面上凸构成。
[0010]综上所述，本发明具有以下有益效果:(1)本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时用于标记消声筒点焊部位，消声筒放置在支承座的弧形缺口上且扣缝朝上，并使消声筒需被标记的一端抵触在右限位座上，再通过转动调节丝杆在左限位座上移位，使矩形挡板抵触在消声筒左端，进而完成消声筒的固定，工作人员采用笔竖直穿过定位孔对点焊部位进行标记，如此，能提高工作人员对消声筒进行点焊时的点焊精度。
[0011](2)本发明的支承座上端面内凹构成有贯穿其左右两端的弧形缺口，如此，支承座对消声筒进行支承时，支承座可对消声筒进行前后限位，能避免消声筒滚动，能进一步保证标记精度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；
图2为图1中支承座的结构示意图。
[0013]附图中附图标记所对应的名称为:1、底座，2、定位板，3、标记尺，4、定位销，5、定位孔，6、支承座，7、左限位座，8、右限位座，9、矩形挡板，10、调节丝杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0015]实施例1:
如图1及图2所示，便于精确标记消声筒点焊部位的机构，包括底座1、定位板2、标记尺3、支承座6、左限位座7、右限位座8、矩形挡板9及调节丝杆10，其中，左限位座7、支承座6、右限位座8及定位板2均固定在底座I上端面且由左至右依次设置。矩形挡板9设置在左限位座7右侧，左限位座7设置有贯穿其左右端面的定位螺孔，该定位螺孔设置有与调节丝杆10外螺纹匹配的内螺纹，调节丝杆10 —端穿过定位螺孔并连接于矩形挡板9左端面中央部位。本实施例的定位板2为竖直设置的矩形板，标记尺3为水平设置的矩形条，标记尺3 —端固定在定位板2上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔5。本实施例中支承座6的数量为两个，两个支承座6在横向方向上间隔一定距离设置，支承座6上端面内凹构成有贯穿其左右两端的弧形缺口。
[0016]本实施例应用时，消声筒放置在支承座6的弧形缺口上且由支承座6对其进行支承，其需标记的一端抵触在右限位座8上，通过转动调节丝杆10带动矩形挡板9移位，使矩形挡板9抵触在消声筒左端，工作人员采用笔竖直穿过定位孔5对消声筒的点焊部位进行标记，消声筒需标记端抵触在支承座6上时，其需点焊部位设于定位孔5正下方。
[0017]实施例2:
为了固定标记尺3时操作便捷，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的标记尺3通过一端穿过标记尺3且嵌入定位板2内的定位销4固定在定位板2上。
[0018]实施例3:
为了防止对点焊部位标记时消声筒倾斜，本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的左限位座7和右限位座8均包括水平设置的支承板和竖直设置的限位板，支承板上端面的水平高度与支承座6弧形缺口底部的水平高度相同，左限位座7的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的左侧，右限位座8的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的右侧。本实施例的定位螺孔为贯穿左限位座7的限位板左右端面的螺纹孔。为了保证左限位座7和右限位座8的结构强度，本实施例中左限位座7的限位板由其支承板左端上端面上凸构成，右限位座8的限位板由其支承板右端上端面上凸构成。
[0019]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.便于精确标记消声筒点焊部位的机构，其特征在于，包括底座(I)、定位板(2)、标记尺(3)、支承座(6)、左限位座(7)、右限位座(8)、矩形挡板(9)及调节丝杆(10)，所述左限位座(7 )、支承座(6 )、右限位座(8 )及定位板(2 )均固定在底座(I)上端面且由左至右依次设置，所述矩形挡板(9)设置在左限位座(7)右侧，左限位座(7)设置有贯穿其左右端面的定位螺孔，该定位螺孔设置有与调节丝杆(10)外螺纹匹配的内螺纹，所述调节丝杆(10) —端穿过定位螺孔并连接于矩形挡板(9)左端面中央部位；所述定位板(2)竖直设置，标记尺(3)水平设置，标记尺(3) —端固定在定位板(2)上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔(5);所述支承座(6)上端面内凹构成有贯穿其左右两端的弧形缺口。2.根据权利要求1所述的便于精确标记消声筒点焊部位的机构，其特征在于，所述支承座(6)的数量为两个，两个支承座(6)在横向方向上间隔一定距离设置。3.根据权利要求1所述的便于精确标记消声筒点焊部位的机构，其特征在于，所述标记尺(3)通过一端穿过标记尺(3)且嵌入定位板(2)内的定位销(4)固定在定位板(2)上。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的便于精确标记消声筒点焊部位的机构，其特征在于，所述左限位座(7)和右限位座(8)均包括水平设置的支承板和竖直设置的限位板，所述支承板上端面的水平高度与支承座(6)弧形缺口底部的水平高度相同，所述左限位座(7)的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的左侧，右限位座(8)的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的右侧；所述定位螺孔为贯穿左限位座(7)的限位板左右端面的螺纹孔。5.根据权利要求4所述的便于精确标记消声筒点焊部位的机构，其特征在于，所述左限位座(7)的限位板由其支承板左端上端面上凸构成，右限位座(8)的限位板由其支承板右端上端面上凸构成。
【专利摘要】本发明公开了便于精确标记消声筒点焊部位的机构，包括底座、定位板、标记尺、支承座、左限位座、右限位座、矩形挡板及调节丝杆，左限位座、支承座、右限位座及定位板均固定在底座上端面且由左至右依次设置，矩形挡板设置在左限位座右侧，左限位座设置有定位螺孔，该定位螺孔设置有与调节丝杆外螺纹匹配的内螺纹，调节丝杆一端穿过定位螺孔并连接于矩形挡板左端面中央部位。定位板竖直设置，标记尺水平设置，标记尺一端固定在定位板上，其另一端设置有贯穿其上下端面的定位孔。支承座上端面内凹构成有贯穿其左右两端的弧形缺口。本发明应用时用于对消声筒进行支承，便于精确标记消声筒点焊部位，进而便于对消声筒扣缝处进行精确点焊。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN105562966
【申请号】CN201410536976
【发明人】刘春玉
【申请人】刘春玉
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月13日