一种大型钢梁构件的翻转方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种辅助装置，具体是指一种大型钢梁构件的翻转方法。
【背景技术】
[0002]钢结构是由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。由于型钢多用作梁或柱，在其加工时，整体的长度较大，对于大跨度或大长度的梁板类构件，其重量大，通常都是上百吨，甚至重达300吨，对于成型构件的运输、翻转等，均需要翻转，龙门吊车通常是钢构加工、生产、吊装必不可少的，但是在现有设备一定的情况下，有可能需要翻转重量较大的构件，例如，现有的设备为150吨的龙门吊车，如何翻转200吨的构件呢，目前看来是难以实现的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种大型钢梁构件的翻转方法，在翻转重量大于现有设备的最高值时，利用辅助装置和现有设备进行大型梁板构件的翻转，同时解决安装不方便、难以重复利用的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种大型钢梁构件的翻转方法，包括平板，在所述平板底部至少设置有一个半圆形转动板，转动板的直径边焊接在平板底部，转动板的对称轴垂直于平板，在所述平板的两侧依次连接有立板、以及夹板，在所述夹板上设置有螺孔，在螺孔内安装有与螺孔匹配的夹持螺栓。由于大部分的型钢类梁板均为H型构件，在反转时，需要一侧立于地面，然后翻转，如此，采用一个平板，在平板上安装至少一个的半圆形转动板，半圆形转动板的轴线与平板垂直，半圆形转动板的圆弧位于平板下方，使用时，将平板固定在H型构件底部，将H型构件扳动时，H型构件在半圆形转动板的转动作用下倒地，在此过程中，H型构件的重力分解为两个，转动板的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，节约了设备的投入，同时，整个翻转过程中构件均未离开地面，避免了构件在空中的摆动，能够保障翻转过程中的工人安全，通过立板连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓，可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸，达到了实用方便的目的，装置和构件之间没有焊接，也就不用后续的切割，没有切割，就可以反复使用，节约了钢材的同时，也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用，变相地降低了使用成本。
[0005]所述转动板为一个，转动板位于平板中部。进一步讲，作为本发明的进一步改进，对于H型构件长度较小的时候，采用在平板下方安装一个转动板即可，为了保持平衡，通常将转动板安装在平板底部的中间位置。
[0006]所述转动板为两个或两个以上，转动板之间相互平行。进一步讲，作为本发明的进一步改进，当H型构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力。
[0007]在所述转动板上连接有滚筒。进一步讲，作为本发明的进一步改进，为了使得地面承受的压强减小，可以采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
I本发明一种大型钢梁构件的翻转方法，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，节约了设备的投入，同时，整个翻转过程中构件均未离开地面，避免了构件在空中的摆动，能够保障翻转过程中的工人安全，通过立板连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓，可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸，达到了实用方便的目的，装置和构件之间没有焊接，也就不用后续的切割，没有切割，就可以反复使用，节约了钢材的同时，也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用，变相地降低了使用成本；
2本发明一种大型钢梁构件的翻转方法，对于H型构件长度较小的时候，采用在平板下方安装一个转动板即可，为了保持平衡，通常将转动板安装在平板底部的中间位置，当H型构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力；
3本发明一种大型钢梁构件的翻转方法，采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例二结构示意图；
图3为本发明使用状态结构示意图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:
1-平板，2-转动板，3-滚筒，4-立板，5-夹板，6-夹持螺栓。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0012]实施例一
如图1所示，本发明一种大型钢梁构件的翻转方法，包括平板1，平板I整体上为矩形，其大小于H型构件相适应，在平板I的两侧安装有立板4，立板4的末端连接有夹板5，在每个夹板5上设置有两个螺孔，在螺孔内安装有与螺孔相匹配的夹持螺栓6，根据平板I的长度，可以增加螺孔以及夹持螺栓6的数量，同理，也可以减少为一个螺孔和一个夹持螺栓6 ;在平板I的底部安装有两个转动板2，转动板2呈半圆形，根据平板I的长度，可以增加或减少转动板2的数量；在反转时，需要一侧立于地面，然后翻转，采用一个平板1，在平板I上安装至少一个的半圆形转动板2，半圆形转动板2的轴线与平板垂直，半圆形转动板2的圆弧位于平板下方，使用时，将平板I固定在H型构件底部，将H型构件扳动时，H型构件在半圆形转动板2的转动作用下倒地，在此过程中，H型构件的重力分解为两个，转动板的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，节约了设备的投入，同时，整个翻转过程中构件均未离开地面，避免了构件在空中的摆动，能够保障翻转过程中的工人安全，通过立板连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓，可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸，达到了实用方便的目的，装置和构件之间没有焊接，也就不用后续的切害J，没有切割，就可以反复使用，节约了钢材的同时，也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用，变相地降低了使用成本。
[0013]实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的区别仅在于:在转动板2的圆弧上连接有滚筒3，滚筒3呈半圆柱形。
[0014]如图3所示，在使用时，将本装置从H型构件的一端穿入，使得H型构件的底部套在夹板5与平板I以及立板4构成的空间内，位置选定后，拧紧夹持螺栓6，将本装置固定在H型构件上，然后将转动板2或滚筒3接触地面，平板2的上表面连接在H型构件底部。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型钢梁构件的翻转方法，其特征在于:包括平板(1)，在所述平板(I)底部至少设置有一个半圆形转动板(2)，转动板(2)的直径边焊接在平板(I)底部，转动板(2)的对称轴垂直于平板(1)，在所述平板(I)的两侧依次连接有立板(4)、以及夹板(5)，在所述夹板(5)上设置有螺孔，在螺孔内安装有与螺孔匹配的夹持螺栓(6);使用时，将平板(I)固定在H型构件底部，将H型构件扳动时，H型构件在半圆形转动板(2)的转动作用下倒地，H型构件的重力分解为两个:转动板(2)的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，整个翻转过程中构件均未离开地面。2.根据权利要求1所述的一种大型钢梁构件的翻转方法，其特征在于:所述转动板(2)为一个，转动板(2 )位于平板(I)中部。3.根据权利要求1所述的一种大型钢梁构件的翻转方法，其特征在于:所述转动板(2)为两个或两个以上，转动板(2)之间相互平行。4.根据权利要求3所述的一种大型钢梁构件的翻转方法，其特征在于:在所述转动板(2)上连接有滚筒(3)。
【专利摘要】本发明公布了一种大型钢梁构件的翻转方法，包括平板，在所述平板底部至少设置有一个半圆形转动板，转动板的直径边焊接在平板底部，转动板的对称轴垂直于平板，在所述平板的两侧依次连接有立板、以及夹板，在所述夹板上设置有螺孔，在螺孔内安装有与螺孔匹配的夹持螺栓。本发明可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸，达到了实用方便的目的，装置和构件之间没有焊接，也就不用后续的切割，没有切割，就可以反复使用，节约了钢材的同时，也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用，变相地降低了使用成本。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/047
【公开号】CN105562968
【申请号】CN201410544430
【发明人】邓殊维
【申请人】邓殊维
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月16日