Dcmp铝合金真空钎焊机箱加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、船舶、机械制造及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]DCMP铝合金真空钎焊机箱的加工，由于该机箱特殊要求和精度要求，在加工过程中存在较大的加工难度，加工效率低。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率的DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法。
[0005]本发明DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法，包括以下步骤:
第一步，下料，选用毛坯料，并保证有足够的加工余量；
第二步，热处理，退火处理，目的是消除加工硬化，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，使组织趋于平衡；
第三步，粗加工，左、右侧板与后侧板及前框钎焊配合面处需各留0.5mm的精加工余量，还有左、右侧板与散热翅片钎焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后侧板和前框在长度方向单边各留0.5mm的精加工余量需在精加工时按成组的方法一起装夹加工；
第四步，精加工，由于左、右侧板上下二面有凹形，壁极薄仅为2.3mm,与散热翅片钎焊配合面积也较大，粗加工后左、右侧板很容易引起应力变形，因此粗加工后应增加去应力处理工序，经过第二次热处理后的零件，除钎焊后才能加工的工艺余量、加强筋及工艺凸台不允许铣去外，其余都按零件工艺要求铣去0.5_的精加工余量，此外左、右侧板与散热翅片的钎焊配合间隙要考虑焊片的厚度，按工艺要求配合加工至深度；
第五步，试装配，精加工完成后机箱框的各个零件在钎焊前进行试装配，并对成套零件进行修整，此外试装时必须考虑用工艺螺钉将组成机箱框的零件紧固，要根据具体情况在合适的位置按工艺要求配作工艺螺孔，并选用M2.5或M3工艺螺钉将机箱框加以紧固；第六步，钎焊前准备，钎焊前需要将每个待焊零件进行严格的清洗，用酒精棉球将零件钎焊接触面擦拭干净，钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污，降低对辐射热的反射率，在不损害刚度的前提下应尽量减少工装的热容量，确保工装干燥清洁；
第七步，钎焊，对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加温、保温，即:第一阶段预热定温、保温；第二阶段蓄能定温、保温和第三阶段钎焊定温、保温；停电，关闭炉门，抽真空至要求压强后，加热升温至400°C保温约45min，再缓升至520°C保温，接着升温至580°C，保温约30min，当炉区温度达到600°C，零件温度达到590°C左右时，保温约5min，待钎料熔化后停止加热，机箱框随炉降温，降温至200°C时，关闭真空系统，打开进气阀，平衡炉内外压差，待冷却至60°C以下后打开炉门，取出工件，拆除夹具；
第八步，焊后车削，焊接后对工件多余钎料进行去除，铣去工件上的工艺余量和工艺凸台，按要求钻孔，并对工件表面进行表面处理。
[0006]本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0007]本发明DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法，包括以下步骤:
第一步，下料，选用毛坯料，并保证有足够的加工余量；
第二步，热处理，退火处理，目的是消除加工硬化，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，使组织趋于平衡；
第三步，粗加工，左、右侧板与后侧板及前框钎焊配合面处需各留0.5mm的精加工余量，还有左、右侧板与散热翅片钎焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后侧板和前框在长度方向单边各留0.5mm的精加工余量需在精加工时按成组的方法一起装夹加工；
第四步，精加工，由于左、右侧板上下二面有凹形，壁极薄仅为2.3mm,与散热翅片钎焊配合面积也较大，粗加工后左、右侧板很容易引起应力变形，因此粗加工后应增加去应力处理工序，经过第二次热处理后的零件，除钎焊后才能加工的工艺余量、加强筋及工艺凸台不允许铣去外，其余都按零件工艺要求铣去0.5_的精加工余量，此外左、右侧板与散热翅片的钎焊配合间隙要考虑焊片的厚度，按工艺要求配合加工至深度；
第五步，试装配，精加工完成后机箱框的各个零件在钎焊前进行试装配，并对成套零件进行修整，此外试装时必须考虑用工艺螺钉将组成机箱框的零件紧固，要根据具体情况在合适的位置按工艺要求配作工艺螺孔，并选用M2.5或M3工艺螺钉将机箱框加以紧固；第六步，钎焊前准备，钎焊前需要将每个待焊零件进行严格的清洗，用酒精棉球将零件钎焊接触面擦拭干净，钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污，降低对辐射热的反射率，在不损害刚度的前提下应尽量减少工装的热容量，确保工装干燥清洁；
第七步，钎焊，对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加温、保温，即:第一阶段预热定温、保温；第二阶段蓄能定温、保温和第三阶段钎焊定温、保温；停电，关闭炉门，抽真空至要求压强后，加热升温至400°C保温约45min，再缓升至520°C保温，接着升温至580°C，保温约30min，当炉区温度达到600°C，零件温度达到590°C左右时，保温约5min，待钎料熔化后停止加热，机箱框随炉降温，降温至200°C时，关闭真空系统，打开进气阀，平衡炉内外压差，待冷却至60°C以下后打开炉门，取出工件，拆除夹具；
第八步，焊后车削，焊接后对工件多余钎料进行去除，铣去工件上的工艺余量和工艺凸台，按要求钻孔，并对工件表面进行表面处理。
[0008]本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。
【主权项】
1.一种DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，下料，选用毛坯料，并保证有足够的加工余量； 第二步，热处理，退火处理，目的是消除加工硬化，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，使组织趋于平衡； 第三步，粗加工，左、右侧板与后侧板及前框钎焊配合面处需各留0.5mm的精加工余量，还有左、右侧板与散热翅片钎焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后侧板和前框在长度方向单边各留0.5mm的精加工余量需在精加工时按成组的方法一起装夹加工； 第四步，精加工，由于左、右侧板上下二面有凹形，壁极薄仅为2.3mm,与散热翅片钎焊配合面积也较大，粗加工后左、右侧板很容易引起应力变形，因此粗加工后应增加去应力处理工序，经过第二次热处理后的零件，除钎焊后才能加工的工艺余量、加强筋及工艺凸台不允许铣去外，其余都按零件工艺要求铣去0.5_的精加工余量，此外左、右侧板与散热翅片的钎焊配合间隙要考虑焊片的厚度，按工艺要求配合加工至深度； 第五步，试装配，精加工完成后机箱框的各个零件在钎焊前进行试装配，并对成套零件进行修整，此外试装时必须考虑用工艺螺钉将组成机箱框的零件紧固，要根据具体情况在合适的位置按工艺要求配作工艺螺孔，并选用M2.5或M3工艺螺钉将机箱框加以紧固；第六步，钎焊前准备，钎焊前需要将每个待焊零件进行严格的清洗，用酒精棉球将零件钎焊接触面擦拭干净，钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污，降低对辐射热的反射率，在不损害刚度的前提下应尽量减少工装的热容量，确保工装干燥清洁； 第七步，钎焊，对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加温、保温，即:第一阶段预热定温、保温；第二阶段蓄能定温、保温和第三阶段钎焊定温、保温；停电，关闭炉门，抽真空至要求压强后，加热升温至400°C保温约45min，再缓升至520°C保温，接着升温至580°C，保温约30min，当炉区温度达到600°C，零件温度达到590°C左右时，保温约5min，待钎料熔化后停止加热，机箱框随炉降温，降温至200°C时，关闭真空系统，打开进气阀，平衡炉内外压差，待冷却至60°C以下后打开炉门，取出工件，拆除夹具； 第八步，焊后车削，焊接后对工件多余钎料进行去除，铣去工件上的工艺余量和工艺凸台，按要求钻孔，并对工件表面进行表面处理。
【专利摘要】本发明DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法涉及机械加工领域，具体涉及DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法，包括以下步骤：下料，选用毛坯料，并保证有足够的加工余量；热处理；粗加工，左、右侧板与后侧板及前框钎焊配合面处需各留0.5mm的精加工余量，还有左、右侧板与散热翅片钎焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后侧板和前框在长度方向单边各留0.5mm的精加工余量需在精加工时按成组的方法一起装夹加工；精加工；钎焊前准备；钎焊，焊后车削，焊接后对工件多余钎料进行去除，铣去工件上的工艺余量和工艺凸台，按要求钻孔，并对工件表面进行表面处理。本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105563018
【申请号】CN201510761520
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月11日