缸筒类零件内孔的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及缸筒类零件内孔的加工方法。
【背景技术】
[0002]缸筒类零件的内孔一般长径比较大，筒壁薄，内孔精度和表面粗糙度要求很高。现有技术中对缸筒工件内孔的加工方法是以无缝钢管为原料，先备料，然后将钢管切断成为需要长度的筒体一筒体预处理、即校直、调质处理、车两端镗孔用工艺定位止口和外部焊接止口、焊接缸体外部构件、粗镗内孔、精镗内孔、精珩。而该加工方法成品率较低，且加工成本较高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证较高的成品率，加工效率高，能降低生产成本的缸筒类零件内孔的加工方法。
[0004]本发明缸筒类零件内孔的加工方法，包括以下步骤:
第一步，预处理，对缸筒坯料进行调质处理，并校直；对预处理后的缸筒坯料两端车出镗孔用的工艺定位止口，焊接缸体外部构件；
第二步，粗镗，上专用机床进行粗镗缸筒内孔；将缸筒坯料在专用机床上定位，用粗镗刀进行镗孔；
第三步，精镗，拆下粗镗刀，在镗杆上安装精镗刀对缸筒内孔进行精镗；
第四步，滚压，拆下精镗刀，在镗杆上安装滚子式滚压头对缸筒内孔进行滚压。
[0005]优选地，粗镗的切削速度70?80米/分钟，切削深度2-4毫米，进给量0.3-0.5
毫米/转。
[0006]优选地，精镗的切削速度90-100米/分钟，切削深度0.2-0.5毫米，进给量，1.3-1.4毫米/转。
[0007]优选地，滚压的，滚压速度为90-100米/分钟，滚压深度0.05-0.1毫米，进给量1.3-1.4毫米/转。
[0008]本发明加工过程简单，可保证较高的成品率，加工效率高，能有效降低生产成本。
【具体实施方式】
[0009]以下为加工缸径为200毫米。行程为1000毫米，压力为16MPa的缸筒为例进行具体说明:
备料:选用外径为232毫米，厚度为18毫米45号碳素无缝钢管为原料，将无缝钢管按设计要求切成1000毫米长的钢筒坯料；预处理:对缸筒坯料进行调质处理、并校直，保证钢筒坯料的硬度，为HRC28-32，弯曲不大于3毫米，将预处理后的钢筒坯料的两端车出镗孔用工艺定位止口，焊接缸体外部构件；粗镗:上专用机床进行粗镗内孔的加工，将缸筒坯料的一端止口夹持在专用机床的卡盘上，另一端止口装在专用机床缸筒托架的定位支撑端上，将粗镗刀装在专用机床的镗杆上按下列工艺要求进行推镗:切削速度70米，分钟，切削深度4毫米，进给量0-3毫米/转；精镗:拆下粗镗刀.在镗杆上装上精镗刀继续在专用机床上按下列工艺要求进行推镗:切削速度90米/分钟，切削深度0.2毫米，进给量1.4毫米/转；滚压:拆下精镗刀，在镗杆上装上滚子式滚压头继续在专用机床上按下列工艺要求进行滚压:滚子的圆柱面与两个端面之间圆滑过渡的过渡圆半径为:2.8毫米；滚压速度90米/分钟，滚压深度0.05毫米，进给量1.4毫米/转，经滚压后完成缸筒内孔的加工。
[0010]本发明加工过程简单，可保证较高的成品率，加工效率高，能有效降低生产成本。
【主权项】
1.一种缸筒类零件内孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，预处理，对缸筒坯料进行调质处理，并校直；对预处理后的缸筒坯料两端车出镗孔用的工艺定位止口，焊接缸体外部构件； 第二步，粗镗，上专用机床进行粗镗缸筒内孔；将缸筒坯料在专用机床上定位，用粗镗刀进行镗孔； 第三步，精镗，拆下粗镗刀，在镗杆上安装精镗刀对缸筒内孔进行精镗； 第四步，滚压，拆下精镗刀，在镗杆上安装滚子式滚压头对缸筒内孔进行滚压。2.如权利要求1所述缸筒类零件内孔的加工方法，其特征在于，所述粗镗的切削速度70?80米/分钟，切削深度2-4毫米，进给量0.3-0.5毫米/转。3.如权利要求2所述缸筒类零件内孔的加工方法，其特征在于，所述精镗的切削速度90-100米/分钟，切削深度0.2-0.5毫米，进给量，1.3-1.4毫米/转。4.如权利要求3所述缸筒类零件内孔的加工方法，其特征在于，所述滚压的，滚压速度为90-100米/分钟，滚压深度0.05-0.1毫米，进给量1.3-1.4毫米/转。
【专利摘要】本发明缸筒类零件内孔的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及缸筒类零件内孔的加工方法，包括以下步骤：预处理，对缸筒坯料进行调质处理，并校直；对预处理后的缸筒坯料两端车出镗孔用的工艺定位止口，焊接缸体外部构件；粗镗，上专用机床进行粗镗缸筒内孔；将缸筒坯料在专用机床上定位，用粗镗刀进行镗孔；精镗，拆下粗镗刀，在镗杆上安装精镗刀对缸筒内孔进行精镗；滚压，拆下精镗刀，在镗杆上安装滚子式滚压头对缸筒内孔进行滚压。本发明加工过程简单，可保证较高的成品率，加工效率高，能有效降低生产成本。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105563021
【申请号】CN201510835163
【发明人】王耀斌
【申请人】陕西盛迈石油有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日