一种多面型腔的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种腔体的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种多面型腔的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，在铣削加工多面型腔时，通常的加工方法及步骤为:1.利用三轴加工中心，将加工工件装夹于平行虎钳上，首先对加工工件的正面进行加工，待完成了加工工件正面的所有加工内容后，即以此面为基准面;2.拆装加工工件后以正面为基准加工工件背面;3.拆装加工工件后以正面为基准加工工件左侧面;4.拆装加工工件后以正面为基准加工工件右侧面;5.拆装加工工件后以正面为基准加工工件前侧面;6.拆装加工工件后以正面为基准加工工件后侧面，从而完成加工工件6个面的加工。
[0003]整个多面型腔的加工过程非常繁琐，每个加工工件在加工过程中装夹次数需要6次，并且需要进行6次XYZ轴对刀，还需要完成6次装夹水平、垂直度打表校正，工件经多次装夹，造成积累误差也较大，同时影响加工精度，难以保证相互之间的平行度，垂直度，同轴度及其他位置度等精度要求，合格率低，一致性差，加工效率低，劳动强度较大。因此，亟待发明一种能够高效、精准的加工出多面型腔的加工方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种多面型腔的加工方法，利用该方法能够更加快速、精准的加工出多面型腔体，并且还减轻工人劳动强度。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种多面型腔的加工方法，包括如下加工步骤:
[0007](a)将待加工毛坯件装夹于平行虎钳中，按要求加工毛坯件正面需要加工的所有内容，使用T型刀加工毛坯件通孔；
[0008](b)将完成步骤(a)的毛坯件拆卸翻转后再次装夹于平行虎钳中，按要求加工毛坯件背面内容后得初加工件；
[0009](C)根据步骤(b)所得的初加工件通孔形状加工出能与初加工件通孔相配合的第一工装，加工出内侧面能与所述的初加工件背面相配合的第二工装，在所述的第二工装的轴心处设有能够与第一工装同轴活动连接的连接轴，在第二工装上设有用于放置顶针的定位孔；
[0010](d)将步骤(C)所述的第一工装从初加工件正面套接初加工件的通孔，将第二工装从初加工件背面套接，将所述第一工装的连接轴与第二工装连接，将第一工装和第二工装装夹在四爪卡盘上，将顶针顶入所述第二工装的定位孔内；
[0011](e)根据加工图纸要求，在XYZA四轴联动加工中心中依次设置多面型腔的左侧面、右侧面、前侧面和后侧面的加工程序，启动XYZA四轴联动加工中心对所述的初加工件执行加工程序后得多面型腔。
[0012]进一步的，在步骤(a)中，使用T型刀加工毛坯件通孔过程中，要求保证毛坯件的正面和背面通孔的平行度以及同轴度高精度要求，在加工过程中要求注意避免进退刀时刀具碰撞毛坯件。
[0013]进一步的，在步骤(b)后，还包括步骤(bl):以所述的初加工件正面为基准面，校正水平、垂直并铣初加工件背面。
[0014]进一步的，在步骤(c)中，所述的第一工装与初加工件正面形状精密间隙配合定位，所述的第二工装与初加工件通孔间隙配合定位，所述的第一工装的轴线与校正初加工件的轴线的同轴度误差满足使用要求。
[0015]进一步的，在步骤(d)中，在将所述的第一工装和第二工装装夹在四爪卡盘上时，要求第一工装与A轴轴线重合，并且以初加工件的正面为基准面。
[0016]进一步的，在步骤(e)中，在设置XYZA四轴联动加工中心的加工程序时，将多面型腔的左侧面、右侧面、前侧面和后侧面的加工坐标原点全部选择在所述的初加工件基准面通孔中心线上同一点。
[0017]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0018]本发明的一种多面型腔的加工方法，先加工毛坯件的正面内容，同时利用T型刀加工毛坯件通孔，再加工毛坯件背面后得初加工件，按照初加工件形状加工出与初加工件通孔形状相配合的第一工装以及与初加工件背面相配合第二工装，将第一工装和第二工装装夹在初加工件正背面并利用连接轴连接固定后装夹于四爪卡盘上，在XYZA四轴联动加工中心中依次设置多面型腔的左侧面、右侧面、前侧面和后侧面的加工程序，启动XYZA四轴联动加工中心对所述的初加工件执行加工程序后得多面型腔。整个加工过程只需要装夹3次，XYZ轴对刀3次，A轴对刀I次，并且需要3次装夹水平、垂直度打表校正，对于平行度、垂直度、同轴度等有较高要求的地方均是在同一次装夹的情况下进行加工的，没有积累误差，和普通的加工方法相比，该方法加工精度更高，效率更高，合格率、一致性更高，同时减少人为失误，减轻工人劳动强度。
【附图说明】
[0019]图1是本发明具体实施例1多面型腔的立体结构示意图；
[0020]图2是本发明具体实施例1初加工件的正面结构示意图；
[0021 ]图3是本发明具体实施例1初加工件的背面结构示意图；
[0022]图4是本发明具体实施例1的第一工件、初加工件以及第二工件装夹结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图4所示，一种多面型腔的加工方法，包括如下加工步骤:
[0026](a)将待加工毛坯件装夹于平行虎钳中，按要求加工毛坯件正面需要加工的所有内容，使用T型刀加工毛坯件通孔20。其中，使用T型刀加工毛坯件通孔20过程中，要求保证毛坯件的正面和背面通孔20的平行度以及同轴度高精度要求，在加工过程中要求注意避免进退刀时刀具碰撞毛坯件。
[0027](b)将完成步骤(a)的毛坯件拆卸翻转后再次装夹于平行虎钳中，按要求加工毛坯件背面内容后得初加工件10。
[0028]还包括步骤(bl):以步骤(b)加工所得的初加工件10正面为基准面，校正水平、垂直并铣初加工件背面。
[0029](c)根据步骤(b)所得的初加工件通孔20形状加工出能与初加工件10通孔相配合的第一工装I，加工出内侧面能与初加工件10背面相配合的第二工装2，在所述的第二工装2的轴心处设有能够与第一工装I同轴活动连接的连接轴，在第二工装2上设有用于放置顶针的定位孔。
[0030]其中，所述的第一工装I与初加工件10正面形状精密间隙配合定位，所述的第二工装2与初加工件10的通孔20间隙配合定位，所述的第一工装I的轴线与校正初加工件10的轴线的同轴度误差满足使用要求。
[0031](d)将步骤(C)所述的第一工装I从初加工件10正面套接初加工件10的通孔20，将第二工装2从初加工件10背面套接，将所述第一工装I的连接轴与第二工装2连接，将第一工装I和第二工装2装夹在四爪卡盘上，将