减速器齿轴的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及减速器齿轴的加工方法。
【背景技术】
[0002]减速器一般用于低转速大扭矩的传动设备，利用齿轮的速度转换器，将马达的转速降到所要的转速，并得到较大转矩。输出扭矩等于电机输出转速乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。我们常见的减速器大致可以分为行星减速器、蜗轮蜗杆减速器、硬齿面减速器、软齿面减速器等。减速器结构中主要由减速器箱体、齿轴、输出轴、齿圈、轮毂等五部分组成，减速器齿轴的加工却存在一定的难度，目前对减速器齿轴的加工方法生产效率低，且生产的产品合格率较低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证产品加工精度，提高生产效率的减速器齿轴的加工方法。
[0004]本发明减速器齿轴的加工方法，包括以下步骤:
第一步，准备；按图样要求锻造工件，留加工余量为12mm ;
第二步，粗车；按图纸要求粗车外圆留1mm余量，端面留5mm余量；
第三步，热处理；对工件进行正火处理；
第四步，键中心孔；校正工件外径，并留5mm加工余量，键中心孔；
第五步，车削:在车床上对工件进行车削；
第六步，检验:对工件进行超声波探伤；
第七步，滚齿:对工件进行校正，按图纸齿形参数，加工齿形，留磨削余量为
0.5-0.7mm ;
第八步，热处理:齿部渗碳淬火，有效硬化层深度为1.8-2.8mm，齿面硬度58?62HRC，心部硬度30?42HRC ；
第九步，喷砂:喷砂处理；
第十步，车削:外形校正，径向跳动小于0.1mm，精车两端中心孔，径向留磨削余量为
0.8-1.0mm ；
第十一步，外磨:对工件的外圆磨削至图纸要求尺寸；
第十二步，磨齿:按图纸齿形参数磨齿至要求尺寸；
第十三步，铣键槽加工至要求尺寸。
[0005]本发明加工过程简单，可保证产品加工精度，可有效提高生产效率和产品合格率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0006]本发明减速器齿轴的加工方法，包括以下步骤: 第一步，准备；按图样要求锻造工件，留加工余量为12mm ;
第二步，粗车；按图纸要求粗车外圆留1mm余量，端面留5mm余量；
第三步，热处理；对工件进行正火处理；
第四步，键中心孔；校正工件外径，并留5mm加工余量，键中心孔；
第五步，车削:在车床上对工件进行车削；
第六步，检验:对工件进行超声波探伤；
第七步，滚齿:对工件进行校正，按图纸齿形参数，加工齿形，留磨削余量为
0.5-0.7mm ;
第八步，热处理:齿部渗碳淬火，有效硬化层深度为1.8-2.8mm，齿面硬度58?62HRC，心部硬度30?42HRC ；
第九步，喷砂:喷砂处理；
第十步，车削:外形校正，径向跳动小于0.1mm，精车两端中心孔，径向留磨削余量为
0.8-1.0mm ；
第十一步，外磨:对工件的外圆磨削至图纸要求尺寸；
第十二步，磨齿:按图纸齿形参数磨齿至要求尺寸；
第十三步，铣键槽加工至要求尺寸。
[0007]本发明加工过程简单，可保证产品加工精度，可有效提高生产效率和产品合格率，降低生产成本。
【主权项】
1.一种减速器齿轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，准备；按图样要求锻造工件，留加工余量为12mm ; 第二步，粗车；按图纸要求粗车外圆留1mm余量，端面留5mm余量； 第三步，热处理；对工件进行正火处理； 第四步，键中心孔；校正工件外径，并留5mm加工余量，键中心孔； 第五步，车削:在车床上对工件进行车削； 第六步，检验:对工件进行超声波探伤； 第七步，滚齿:对工件进行校正，按图纸齿形参数，加工齿形，留磨削余量为0.5-0.7mm ; 第八步，热处理:齿部渗碳淬火，有效硬化层深度为1.8-2.8mm，齿面硬度58?62HRC，心部硬度30?42HRC ； 第九步，喷砂:喷砂处理； 第十步，车削:外形校正，径向跳动小于0.1mm，精车两端中心孔，径向留磨削余量为0.8-1.0mm ； 第十一步，外磨:对工件的外圆磨削至图纸要求尺寸； 第十二步，磨齿:按图纸齿形参数磨齿至要求尺寸； 第十三步，铣键槽加工至要求尺寸。
【专利摘要】本发明减速器齿轴的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及减速器齿轴的加工方法，包括以下步骤：按图样要求锻造工件，留加工余量为12mm；粗车；对工件进行正火处理；镗中心孔；车削：在车床上对工件进行车削；对工件进行超声波探伤；对工件进行校正，按图纸齿形参数，加工齿形，留磨削余量为0.5-0.7mm；齿部渗碳淬火处理，有效硬化层深度为1.8-2.8mm，齿面硬度58～62HRC，心部硬度30～42HRC；喷砂处理；外形校正，径向跳动小于0．1mm，精车两端中心孔，径向留磨削余量为0.8-1.0mm；对工件的外圆磨削至图纸要求尺寸；按图纸齿形参数磨齿至要求尺寸；铣键槽加工至要求尺寸；本发明加工过程简单，可保证产品加工精度，可有效提高生产效率和产品合格率，降低生产成本。
【IPC分类】B23P15/14
【公开号】CN105563054
【申请号】CN201510835281
【发明人】郝青
【申请人】陕西玉航电子有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日