锁螺丝机供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锁螺丝机供料技术领域，特别涉及一种锁螺丝机供料装置。
【背景技术】
[0002]自动锁螺丝机在工作过程中，需要持续稳定的螺丝供料。自动锁螺丝机按分料方式来分，主要有吹气式和吸附式两种。
[0003]其中，吹气式就是将螺丝通过压缩空气吹到批嘴下方，通过电批下行而将螺丝自动锁进产品孔位中。吹气式一般适合标准在M5(关于M5可见本领域已有的螺丝规格表，具体地，规格为M5的螺丝的牙距为0.8毫米、成品外径最大为4.98毫米、成品外径最小为4.83毫米、线径为4.3毫米，误差在±0.02毫米以内)以下的螺丝，其长度小于25mm，同时螺丝总长度要大于螺丝头部直径的1.3倍，否则在送料过程中会由于螺丝头部较重而产生翻滚现象，从而无法正常送出，甚至造成堵塞。
[0004]吸附式就是螺丝通过电批头的压缩空气产生的吸附力取走单个螺丝，再运行定位到产品孔位上方，电批下行自动锁进产品孔位中。其分取料效率与行走距离，运行速度有关。吸附式所适合的螺丝范围较小，仅适合长度相对小、重量轻、采用吹气式无法实现的螺丝，同时螺丝头部上表面需要与电批的真空吸头的型腔形成一定的气密性，由于其分取料受制于行走距离、运行速度有关，因此往往效率低下。
[0005]如上所述，现有的吹气式和吸附式的供料方式均具有不可解决的问题，即螺丝头部重进而利用吹气式螺丝供应时易翻滚，而吸附式螺丝效率低下。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供一种新的锁螺丝机的供料装置，以解决现有供料装置易于产生翻滚现象、无法正常送出、甚至造成堵塞以及效率低下的问题。
[0007]本发明提供一种锁螺丝机供料装置，包括螺丝供料机、送料装置和分料输出装置；其中，
[0008]所述螺丝供料机包含排列槽以及螺丝供料机输出口；其中，所述排列槽用于将所述螺丝供料机中的螺丝原料进行排列并输送，所述排列槽延伸至所述螺丝供料机输出口，以将所述排列槽中的螺丝原料输送至所述螺丝供料机输出口 ；
[0009]所述送料装置包括滑槽、可调压板、送料装置进料端、送料装置出料端和固定支架;其中，所述滑槽从所述送料装置进料端延伸至所述送料装置出料端，所述滑槽用于将所述螺丝供料机输出口输出的螺丝原料输送至所述分料输出装置;所述滑槽对接于所述排列槽，使得所述送料装置进料端对接于所述螺丝供料机输出口，进而使得螺丝原料可从位于所述螺丝供料机输出口的排列槽进入所述滑槽;所述可调压板设置于所述滑槽的上部，所述可调压板用于防止所述滑槽内的螺丝原料从所述滑槽中脱离;所述固定支架用于固定所述滑槽；
[0010]所述分料输出装置包含分料输出装置进料端，所述分料输出装置进料端对接于所述送料装置出料端，所述分料输出装置用于将由所述送料装置出料端输送来的螺丝原料输出。
[0011]较佳的，所述送料装置进料端高于所述送料装置出料端，使得位于所述滑槽中的所述螺丝原料在重力作用下从所述送料装置进料端滑向所述送料装置出料端。
[0012]较佳的，所述排列槽具有排列槽开口，所述排列槽开口的宽度大于所述螺丝原料的杆部直径，所述排列槽开口的宽度小于所述螺丝原料的头部直径，所述排列槽的深度大于所述螺丝原料的杆部的长度，使得所述螺丝供料机中的所述螺丝原料的杆部可伸入所述排列槽中且所述螺丝供料机中的所述螺丝原料的头部卡持于所述排列槽开口。
[0013]较佳的，所述排列槽具有排列槽开口，所述滑槽具有滑槽开口，所述滑槽开口的宽度与所述排列槽开口的宽度相同，所述滑槽开口的深度与所述排列槽开口的深度相同。
[0014]较佳的，所述螺丝供料机还包括毛刷装置；
[0015]所述毛刷装置设置于所述排列槽的上方并且沿垂直于所述排列槽的延伸方向左右摆动，所述毛刷装置的毛刷头部与所述排列槽的距离小于所述螺丝原料的头部直径，以使所述毛刷装置刷掉横躺于所述排列槽的所述螺丝原料。
[0016]较佳的，所述送料装置还包括调节支架，所述可调压板通过所述调节支架悬于所述滑槽的上部，所述调节支架包括第一连杆、第二连杆、第一调节螺栓和第二调节螺栓;其中，
[0017]所述第一连杆具有第一长型导向孔，所述第二连杆具有第二长型导向孔；
[0018]所述第一连杆和所述第二连杆位于所述固定支架和所述可调压板的同一侧;所述第一连杆通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架，所述第二连杆通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架;所述可调压板通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第一连杆，并且所述可调压板通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第二连杆；
[0019]所述可调压板开设有竖直方向的第一通孔，并且所述可调压板开设有竖直方向的第二通孔，所述第一通孔具有与所述第一调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二通孔具有与所述第二调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹;所述第一调节螺栓旋拧于所述第一通孔，并且所述第一调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第一调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架;所述第二调节螺栓旋拧于所述第二通孔，并且所述第二调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第二调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架；
[0020]通过调松所述锁紧螺栓并旋拧所述第一调节螺栓和第二调节螺栓，使得所述可调压板向远离或者靠近所述固定支架的方向移动，以调节所述可调压板与所述滑槽之间的距离。
[0021]较佳的，所述送料装置还包括调节支架，所述可调压板通过所述调节支架悬于所述滑槽的上部，所述调节支架包括第一连杆、第二连杆和第一调节螺栓;其中，
[0022]所述第一连杆具有第一长型导向孔，所述第二连杆具有第二长型导向孔；
[0023]所述第一连杆和所述第二连杆位于所述固定支架和所述可调压板的同一侧;所述第一连杆通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架，所述第二连杆通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架;所述可调压板通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第一连杆，并且所述可调压板通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第二连杆；
[0024]所述可调压板开设有竖直方向的第一通孔，所述第一通孔具有与所述第一调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹;所述第一调节螺栓旋拧于所述第一通孔，并且所述第一调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第一调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架；
[0025]通过调松所述锁紧螺栓并旋拧所述第一调节螺栓，使得所述可调压板向远离或者靠近所述固定支架的方向移动，以调节所述可调压板与所述滑槽之间的距离。
[0026]较佳的，所述锁螺丝机供料装置还包括机架;其中，
[0027]所述机架包括机架底座、第一机架立柱、第二机架立柱、第三机架立柱、第四机架立柱、第一支撑横梁、第二支撑横梁、第三支撑横梁、第一支撑件、第二支撑件和螺丝供料机托板;其中，
[0028]所述第一机架立柱、所述第二机架立柱、所述第三机架立柱和所述第四机架立柱固定并竖立于所述机架底座；
[0029]所述第一机架立柱的顶部开设第一凹口，所述第二机架立柱的顶部开设第二凹口，所述第一支撑横梁的两端分别卡持于所述第一凹口和所述第二凹口；所述第三机架立柱的顶部开设第三凹口，所述第四机架立柱的顶部开设第四凹口，所述第二支撑横梁的两端分别卡持于所述第三凹口和第四凹口 ；所述螺丝供料机托板安装于所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁，并且所述螺丝供料机托板开设有用于安装所述螺丝供料机的安装孔，所述螺丝供料机安装于所述螺丝供料机托板；
[0030]所述第一支撑件具有第一片状固定部、第一片状支撑部和第一片状限位部，所述第一片状固定部由所述第一片状支撑部的一端向垂直于所述第一片状支撑部的方向延伸而成，所述第一片状限位部由所述第一片状支撑部的另一端向垂直于所述第一片状支撑部的方向延伸而成，并且所述第一片状固定部的延伸方向和所述第一片状限位部的延伸方向相反;其中，所述第一片状固定部固定于所述第三机架立柱远离所述第一机架立柱和所述第二机架立柱的一侧，所述第一片状支撑部平行于所述机架底座，所述第一片状限位部向远离于所述机架底座的方向延伸；
[0031]所述第二支撑件具有第二片状固定部、第二片状支撑部和第二片状限位部，所述第二片状固定部由所述第二片状支撑部的一端向垂直于所述第二片状支撑部的方向延伸而成，所述第二片状限位部由所述第二片状支撑部的另一端向垂直于所述第二片状支撑部的方向延伸而成，并且所述第二片状固定部的延伸方向和所述第二片状限位部的延伸方向相反;其中，所述第二片状固定部固定于所述第四机架立柱远离所述第一机架立柱和所述第二机架立柱的一侧，所述第二片状支撑部平行于所述机架底座，所述第二片状限位部向远离于所述机架底座的方向延伸；
[0032]所述第三支撑横梁的两端分别卡持于所述第一片状支撑部和第二片状支撑部；