一种用于机械零件生产的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械零件生产技术领域，尤其涉及一种用于机械零件生产的加工装置。
【背景技术】
[0002]机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。
[0003]构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。有些机械零件加工需要配置密封垫片才能发挥原来的作用，但是在实际生产中，将密封垫片加装在机械零件上的过程中，需要人为在一旁操作加工，工作效率低，成本增加，且加工后的机械零件质量存在缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于机械零件生产的加工装置，能快速完成大批量机械零件的加工工作，给机械零件自动加装密封垫片，提高了工作效率，降低了成本，自动高效，且加工后的机械零件质量高，减少了次品的混入率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于机械零件生产的加工装置，其特征在于:包括安装平台和支撑基座，支撑基座设于安装平台上，支撑基座上设有支撑板，支撑板上设有驱动电机，驱动电机转动连接有旋转组件，旋转组件包括转动轴、第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板设于转动轴上，第一连接板位于第二连接板的上方，第一连接板上设有推压组件，第二连接板上设有套管，套管内活动连接有吸附杆，吸附杆的下端设有真空吸头，吸附杆的上端设有压板，推压组件位于压板的正上方，压板与第二连接板之间设有伸缩连接杆，压板上设有定位销，第二连接板上设有止动销，止动销与定位销相对应，安装平台上设有第一转动台，第一转动台上设有第一卡位件，安装平台上设有第二转动台，第二转动台上设有第二卡位件;该装置能快速完成大批量机械零件的加工工作，给机械零件自动加装密封垫片，提高了工作效率，降低了成本，自动高效，且加工后的机械零件质量高，减少了次品的混入率。
[0007]进一步，安装平台上设有固定平台，固定平台位于转动轴中心点的下方，固定平台位于第一转动台与第二转动台之间，固定平台上设有刮平板，当旋转组件从第一转动台上吸附密封垫片后，然后转动至第二转动台的过程中，利用摩擦接触，通过刮平板对密封垫片进行底面刮平，增强吸附工作的稳定性，防止密封垫片由于吸附不稳定而掉落。
[0008]进一步，推压组件包括气缸和活塞杆，活塞杆设于气缸上，第一连接板上设有支架卡块，气缸设于支架卡块上，支架卡块内设有弹簧杆，由于气缸工作时会产生反震，对气缸进行有效固定，提高了气缸工作时的稳定性，同时弹簧杆能缓冲气缸产生的反作用力，降低了反作用力带来的负面影响。
[0009]进一步，第一转动台与第二转动台由同一个伺服驱动控制，保证第一转动台和第二转动台同步旋转，且转动的角度相同，循环加工机械零件，自动高效。
[0010]进一步，第一卡位件绕着第一转动台的中心均匀分布，第二卡位件绕着第二转动台的中心均匀分布，增加机械零件的加工数量，提高工作效率，节省成本。
[0011 ]进一步，第一连接板与第二连接板之间设有Z型杆，增加旋转组件转动时的稳定性，通过Z型杆相互牵制，保证第一连接板和第二连接板同步旋转。
[0012]进一步，支撑板上设有加强固定肋，加强固定肋呈三角状，加强支撑板自身的稳定性，从而加强了驱动电机固定在支撑板上的稳定性。
[0013]进一步，支撑基座与安装平台之间设有固定杆，加强支撑基座和安装平台连接的稳定性，从而加强装置整体的稳定性。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]本发明在对机械零件进行加装密封垫片时，在第一卡位件上放置密封垫片，在第二卡位件上放置机械零件，先利用吸附杆下端的真空吸头吸附密封垫片，然后驱动电机运转，带动旋转组件转动180度后，驱动电机停止运转。被吸附的密封垫片就位于待加工的机械零件的正上方，接着气缸伸出，带动活塞杆推出，活塞杆的推力作用在压板上，压杆下压，伸缩连接杆也跟着压缩，吸附杆在套管内被动向下运动，密封垫片就会接触到待加工的机械零件，当压板上的定位销触碰到第二连接板上的止动销后，气缸缩回，伸缩杆连接杆回缩，带着吸附杆回缩，此时密封垫片已经被压入到机械零件上，完成了机械零件的加工作业。驱动电机再次运转，带动旋转组件转动-180度，回到初始位置。在旋转组件转动期间，第一转动台和第二转动台发生转动，由同一个伺服驱动控制，转动角度相同，第一转动台上均匀分布有第一卡位件，第二转动台上均匀分布有第二卡位件，使得下一个密封垫片的位置刚好处于真空吸头的正下方，同时下一个待加工的机械零件也处于前一个机械零件的位置，实现同步加工作业，能快速完成大批量机械零件的加工工作，给机械零件自动加装密封垫片，提高了工作效率，降低了成本，自动高效，且加工后的机械零件质量高，减少了次品的混入率。
[0016]安装平台上设有固定平台，固定平台位于转动轴中心点的下方，固定平台位于第一转动台与第二转动台之间，固定平台上设有刮平板，在旋转组件转动过程中，利用摩擦接触，通过刮平板对密封垫片进行底面刮平，增强吸附工作的稳定性，防止密封垫片由于吸附不稳定而掉落。第一连接板与第二连接板之间设有Z型杆，增加旋转组件转动时的稳定性，通过Z型杆相互牵制，保证第一连接板和第二连接板同步旋转。第一连接板上设有支架卡块，气缸设于支架卡块上，支架卡块内设有弹簧杆，由于气缸工作时会产生反震，对气缸进行有效固定，提高了气缸工作时的稳定性，同时弹簧杆能缓冲气缸产生的反作用力，降低了反作用力带来的负面影响。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0018]图1为本发明一种用于机械零件生产的加工装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A向的结构示意图；
[0020]图3为图1中B向的结构示意图；
[0021 ]图4为本发明中旋转组件的结构示意图；
[0022]图5为本发明中第一连接板和第二连接板连接的结构示意图；
[0023]图6为本发明中气缸和支架卡块连接的结构示意图。
[0024]图中:丨-安装平台；2-支撑基座;3-固定杆;4-支撑板;5-驱动电机;6_加强固定肋；7-旋转组件;8-转动轴;9-第一连接板；10-第二连接板；I1-Z型杆；12-推压组件；13-气缸；14-活塞杆;15-支架卡块;16-弹簧杆;17-套管；18-吸附杆;19-真空吸头;20-压板;21-伸缩连接杆;22-定位销；23-止动销；24-第一转动台；25-第一卡位件;26-第二转动台；27-第二卡位件;28-固定平台；29-刮平板。
【具体实施方式】
[0025]为了预防机械零件的磨损及磨损后的机械零件与人发生刮擦，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，加工过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少机械零件及加工装置在工作过程中的破损，保护生产、现场工作的工