全包围压块机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工装置，特别的，是一种压块机。
[0002]
【背景技术】
[0003]压块机，机械加工中的常用机器；在机械加工过程中常产生大量的切肩，为了方便存储和运输，切肩常被集中压装定型；传统的压块机多采用液压提供动力，在压装过程中仅从单一方向将切肩压装成块，这使的切肩仅在一个方向上形成较紧实的压块，在其他方向上容易破损，在运输、存储过程中较为繁琐；而部分三向压块机能够压装出密度较高的铁块，但其装置的结构复杂、操作不便，同时机器体积较大，占据较大空间。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供一种全包围压块机，该压块机结构简单，从单一方向施力即可实现全包围的挤压定型，方便制成高密度、便于运输存储的铁肩块，有效提高压装效率。
[0006]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:本全包围压块机包括有进料口、存料仓、压块仓和运输板；所述进料口开设在存料仓的上端；在所述存料仓的输出口安装有挡料板，所述挡料板由控制电机驱动；所述压块仓呈圆筒状，所述输出口与所述压块仓的中部筒壁相连接；在所述压块仓的轴线处安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆由驱动电机带动；所述驱动丝杆的下端没有螺纹；在所述驱动丝杆上套设压装块，所述压装块可紧贴所述压块仓的内壁上下滑动；在所述压块仓的下端开设有出料口，所述运输板与出料口的尺寸相配；所述运输板由机械臂牵引控制上下左右自由移动；在所述运输板的下方还安装有测重仪，所述测重仪与所述控制电机相耦合。
[0007]本发明的有益效果是:将铁肩从进料口输送至存料仓内，存料仓周期性的为压块仓提供铁肩；自然状态下所述运输板紧贴压块仓的出料口，因此铁肩从存料仓流出后即存积在运输板上；当运输板上的铁肩达到一定重量后，所述测重仪将信号传递给所述控制电机，控制电机驱动挡料板立起以暂停铁肩供应；铁肩停止供应后驱动丝杆在驱动电机的带动下快速旋转，所述压装块与所述驱动丝杆做相对运动，即压装块沿驱动丝杆旋转下降并重压在所述铁肩上；随着驱动丝杆的逐渐旋紧，压装块具有逐渐增大的压力，因此能够适应各种压力强度的压块需求；在将铁肩压制成型后，机械臂控制运输板下移并将铁肩块从压块仓运出。
[0008]本发明压制后的铁肩块质量均等，因此体积大小相同，能够更整齐的码放、运输；本发明压制后的铁肩块呈圆柱状，在其轴线处留有通孔，该通孔便于铁肩块堆放时的统一码放，同时该通孔能够保证铁肩块具有良好的通透性，有效防止铁肩块之间积存潮湿空气而生锈。
[0009]作为优选，所述运输板包括有中空的、无盖的壳体，在所述壳体上罩有质软的蒙布，在所述壳体内填充满有硬质粉末；所述出料口的侧周壁亦由所述蒙布做成，在所述出料口的外围包裹有由硬质板材做成的定型壳，在所述定型壳和出料口之间填充有硬质颗粒；当压装块下移并将铁肩挤压定型时，铁肩将部分压力传递至运输板中，运输板上的硬质粉末受压有向周围扩散的趋势，扩散的硬质粉末推挤定型壳中的硬质颗粒从而将压装块的压力传递给出料口的侧壁，进而对铁肩块施加侧向力。
[0010]作为进一步优选，所述硬质粉末为磁粉；所述磁粉能够将铁肩吸附并进行初步的聚集，有效提高压块的紧实度。
[0011]作为优选，所述压装块的表面粗糙；以便于与所述压块仓之间形成较大摩擦力，从而促进压装块的快速下移。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1为本全包围压块机一个实施例的结构示意图。
[0014]
【具体实施方式】
实施例
[0015]在图1所示的实施例中，本全包围压块机包括有进料口 1、存料仓2、压块仓3和运输板4 ;所述进料口 I开设在存料仓2的上端；在所述存料仓2的输出口安装有挡料板21，所述挡料板21由控制电机22驱动；所述压块仓3呈圆筒状，所述输出口与所述压块仓3的中部筒壁相连接；在所述压块仓3的轴线处安装有驱动丝杆5，所述驱动丝杆5由驱动电机51带动；所述驱动丝杆5的下端没有开设螺纹，即驱动丝杆5下端的杆壁光滑；在所述驱动丝杆5上套设压装块6，所述压装块6的表面粗糙；所述压装块6可紧贴所述压块仓3的内壁上下滑动；在所述压块仓3的下端开设有出料口 31，所述运输板4与出料口 31的尺寸相配；所述运输板4包括有中空的、无盖的壳体41，在所述壳体41上罩有质软的蒙布42，在所述壳体41内填充满有磁粉43 ;所述出料口 31的侧周壁亦由所述蒙布42做成，在所述出料口 31的外围包裹有由硬质板材做成的定型壳311，在所述定型壳311和出料口 31之间填充有硬质颗粒312 ;所述运输板4由机械臂7牵引控制上下左右自由移动；在所述运输板4的下方还安装有测重仪8，所述测重仪8与所述控制电机22相耦合。
[0016]将铁肩从进料口 I输送至存料仓2内，存料仓2周期性的为压块仓3提供铁肩；自然状态下所述运输板4紧贴压块仓3的出料口 31，因此铁肩从存料仓2流出后即存积在运输板4上；本实施例的运输板4内部装有磁粉43，因此铁肩更易聚集在运输板4上；当运输板4上的铁肩达到一定重量后，所述测重仪8将信号传递给所述控制电机22，控制电机22驱动挡料板21立起以暂停铁肩供应；铁肩停止供应后驱动丝杆5在驱动电机51的带动下快速旋转，所述压装块6与所述驱动丝杆5做相对运动，即压装块6沿驱动丝杆5旋转下降并重压在所述铁肩上；随着驱动丝杆5的逐渐旋紧，压装块6具有逐渐增大的压力；压装块6在下移并将铁肩挤压定型时，铁肩将部分压力传递至运输板4中的磁粉43处，运输板4上的磁粉43受压有向周围扩散的趋势，扩散的磁粉43推挤定型壳311中的硬质颗粒312从而将压装块6的压力传递给出料口 31的侧壁，进而对铁肩块施加侧向力，相较于传统的压块机，本发明能够对铁肩块的各个方向施加均衡的压力，从而使得铁肩块均衡、紧实；在将铁肩压制成型后，机械臂7控制运输板4下移，在磁吸力和重力作用下，铁肩块从出料口 31滑出并被运输板4运出。
[0017]本发明压制后的铁肩块质量均等，因此体积大小相同，能够更整齐的码放、运输；本发明压制后的铁肩块呈圆柱状，在其轴线处留有通孔，该通孔便于铁肩块堆放时的统一码放，同时该通孔能够保证铁肩块具有良好的通透性，有效防止铁肩块之间积存潮湿空气而生锈。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全包围压块机，本全包围压块机包括有进料口( I)、存料仓(2 )、压块仓(3 )和运输板(4);其特征在于:所述进料口(I)开设在存料仓(2)的上端；在所述存料仓(2)的输出口安装有挡料板(21)，所述挡料板(21)由控制电机(22)驱动；所述压块仓(3)呈圆筒状，所述输出口与所述压块仓(3)的中部筒壁相连接；在所述压块仓(3)的轴线处安装有驱动丝杆(5 )，所述驱动丝杆(5 )由驱动电机带动；所述驱动丝杆(5 )下端的杆壁光滑；在所述驱动丝杆(5)上套设压装块(6)，所述压装块(6)可紧贴所述压块仓(3)的内壁上下滑动；在所述压块仓(3)的下端开设有出料口(31)，所述运输板(4)与出料口(31)的尺寸相配；所述运输板(4)由机械臂(7)牵引控制上下左右自由移动；在所述运输板(4)的下方还安装有测重仪(8 )，所述测重仪(8 )与所述控制电机(22 )相耦合。2.根据权利要求1所述的全包围压块机，其特征在于:所述运输板(4)包括有中空的、无盖的壳体(41)，在所述壳体(41)上罩有质软的蒙布(42)，在所述壳体(41)内填充满有硬质粉末；所述出料口( 31)的侧周壁亦由所述蒙布(42)做成，在所述出料口( 31)的外围包裹有由硬质板材做成的定型壳(311)，在所述定型壳(311)和出料口(31)之间填充有硬质颗粒(312)03.根据权利要求2所述的全包围压块机，其特征在于:所述硬质粉末为磁粉(43)。4.根据权利要求1所述的全包围压块机，其特征在于:所述压装块(6)的表面粗糙。
【专利摘要】本发明涉及一种全包围压块机，本全包围压块机包括有进料口、存料仓、压块仓和运输板；所述进料口开设在存料仓的上端；在所述存料仓的输出口安装有挡料板；所述压块仓呈圆筒状；在所述压块仓的轴线处安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆由驱动电机带动；在所述驱动丝杆上套设压装块，所述压装块可紧贴所述压块仓的内壁上下滑动；在所述压块仓的下端开设有出料口，所述运输板与出料口的尺寸相配；所述运输板由机械臂牵引控制；在所述运输板的下方还安装有测重仪，所述测重仪与控制电机相耦合；该压块机结构简单，从单一方向施力即可实现全包围的挤压定型，方便制成高密度、便于运输存储的铁屑块，有效提高压装效率。
【IPC分类】B30B15/14, B30B9/32
【公开号】CN105563871
【申请号】CN201510666288
【发明人】仲杏英
【申请人】仲杏英
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月16日