挤压机新型活动横梁的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明挤压机新型活动横梁，涉及机械技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前，现有已有公知技术及现状的挤压机是固定方式的挤压杆活动横梁，需留有 挤压机所能用铝棒长度最大的空间进棒料，存在着导致挤压机整机的机身长度大、所能用 铝棒长度短、无功生产时间长、生产出铝材成品率低、产能低、机械制造材料成本高等诸多 不足、缺陷与弊端。为解决以上问题，该专利申请基于发明人的专业知识和丰富的工作经验 以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术 及现状基础上，创造性的采取"设置移动式挤杆结构及多级推棒器"关键技术，研制成功了 本发明。解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术 水平。
【发明内容】
[0003] 本发明采取"设置移动式挤杆结构及多级推棒器"关键技术、提供"挤压机新型活 动横梁"新装置，本发明其座凸边与滑板、座左侧与液压缸压杆头、座正面四角与油缸、座中 心孔与垫、垫与压盖固定，压盖中心孔放座，座底与垫顶压接触，构成移动式挤杆结构;其外 缸筒与内缸筒滑块、内缸筒与导向头活连接，外缸筒、导向头凹槽、安装座、导向头、活塞、活 塞杆、推块依次固定，内缸筒与活塞活连接，外缸筒L孔、左管、油路一端、油路另一端、右管、 导向头管孔依次固定，油路上端与油箱由油管固定，构成多级推棒器;其横梁主板与上滑块 及下滑块及液压缸、移动式挤杆结构与多级推棒器固定，滑板与上滑块及下滑块活连接，构 成挤压机新型活动横梁。
[0004] 通过本发明达到的目的是:①、采取"设置移动式挤杆结构及多级推棒器"关键技 术，提供了 "移动式挤杆结构"新结构，提供了"多级推棒器"新装置，由"移动式挤杆结构"及 "多级推棒器"及"横梁体"共同构成了"挤压机新型活动横梁"新装置。②、本发明设置有液 压缸，在液压缸的作用下，可对挤杆结构实施左右移动。③、本发明设置有滑板及横梁主板 上的上滑块与下滑块，可使挤杆结构在横梁体上左右移动自如。④、本发明设置有油缸，可 对挤杆起到稳固作用，通过4个油缸，可对挤杆锁紧、放松的作用。⑤、本发明设置的铝棒多 级推棒器新装置能够逐级推进，使挤压机不需要挤压杆推棒，且占用空间极少。⑥、本发明 的优点在于挤压机快速后退到位后，移动式挤杆结构快速横向移动（即向左移动），让出进 铝棒空间，从而使得铝棒所能使用长度增加20%，在移动式挤杆结构移动的同时，铝棒也同 时到达进棒位置，两个动作快速到达位置后，铝棒由多级推进器快速把铝棒推送到挤压用 的盛锭筒中，从而也就节省了挤压机的无功生产时间20%以上;这样，本发明的铝材生产成 品率提高5%，生产效率提高15-20%，机械制造材料成本降低3-8%。⑦、本发明的设计科学 新颖、结构简单合理、操作方便快捷、效果稳定可靠。本发明的制作方便，节省了制作成本。 本发明的优点突出，便于广泛推广应用。⑧、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不 足、缺陷与弊端。⑨、通过本发明，有效的提高了本行业的技术水平。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0006] -种移动式挤杆结构，由垫、压盖、挤杆、油缸、座、滑板、液压缸构成移动式挤杆结 构；
[0007] 所述移动式挤杆结构，其座上下两边的凸边均与滑板、座的左侧与液压缸的液压 杆端头、座正面四个角的位置均与油缸、座的中心孔与垫、垫与压盖均固定连接，其压盖的 带坡度梯形中心孔中放置有挤杆的带坡度梯形座，其挤杆带坡度梯形座的座底与垫以顶压 接触的方式相连接。
[0008] 所述的移动式挤杆结构，所述垫为可移动挤杆的垫、呈板状结构，所述压盖为设置 有带坡度梯形中心孔的正方体状结构，所述挤杆为置有带坡度梯形座的圆柱体状结构，所 述油缸为稳固挤杆的液压油缸，所述座为设置有阶梯形中心孔正方体状结构、该所述正方 体的上下两边设置有凸边，所述滑板为铜质的长方板状结构，所述液压缸为移动挤杆的液 压油缸。
[0009] 所述的移动式挤杆结构，所述油缸、滑板均各为四个。
[0010] -种多级推棒器，由外缸筒、内缸筒、活塞、活塞杆、安装座、导向头、推块、左管、右 管、油路、油箱构成多级推棒器；
[0011] 所述多级推棒器，其外缸筒的内壁与内缸筒左后端外壁上的滑块、内缸筒的外壁 与导向头的中心孔均左右滑动活连接，其外缸筒右端与导向头的凹槽、外缸筒右端段的外 壁与安装座的中心孔、安装座的右端与导向头的左端、活塞与活塞杆的左端、活塞杆的右端 与推块均固定连接，其内缸筒的内壁与活塞左右滑动活连接，其外缸筒的L形管孔、左管、油 路的一端、油路的另一端、右管、导向头上的竖向管孔依次固定连接，其油路的上端与油箱 通过油管固定连接。
[0012] 所述的多级推棒器，所述外缸筒为桶状结构、该所述左端的桶底设置有L形的管 孔，所述内缸筒为管状结构，所述活塞为环形结构，所述活塞杆为圆柱体状结构，所述安装 座为设置有中心孔的正方体状结构，所述导向头为设置有中心孔的阶梯形圆柱体状结构、 该所述阶梯形圆柱体的左端内测设置有圆形的凹槽、该所述阶梯形圆柱体的上侧以竖向的 方式设置有管孔、该所述凹槽与该所述竖向的管孔相通，所述推块为梯形圆柱体状结构，所 述左管、右管均为管状结构，所述油路为方块形设置三通的结构，所述油箱为腔体状结构。
[0013] -种挤压机新型活动横梁，由所述的移动式挤杆结构、所述的多级推棒器、横梁主 板、上滑块、下滑块构成，所述横梁主板、上滑块、下滑块共同构成横梁体；
[0014] 所述挤压机新型活动横梁，其横梁主板的上端与上滑块、横梁主板的下端与下滑 块、横梁主板左端的固定板与移动式挤杆结构上的液压缸、移动式挤杆结构的右侧面与多 级推棒器的左侧面均固定连接，其移动式挤杆结构上的滑板与上滑块及下滑块均左右滑动 活连接。
[0015] 所述的挤压机新型活动横梁，所述横梁主板为菱形板状结构、该所述菱形板的左 端连接有固定板，所述上滑块为移动式挤杆结构的上滑块、呈S形板状结构，所述下滑块为 移动式挤杆结构的下滑块、呈板状结构。
[0016] 所述的挤压机新型活动横梁，所述移动式挤杆结构上的滑板分为上滑板与下滑 板。
[0017] 本发明的工作原理及工作过程是:本发明应用于铝型材挤压机。正如说明书附图 所示，本发明在使用之前处于图7所示的状态，本发明在使用的时候，铝棒由送棒机构送到 挤压机的指定位置后，本发明便开始工作:过程1、多级推棒器接受到指令向前推进，由于多 级推棒器由两级油缸进组成，第一级呈现出稳定推进，此时，多级推棒器处于图8所示的状 态，多级推棒器完成第一级推进。过程2、多级推棒器完成第一级推进后，紧接着便进行第二 级快速推进，当多级推棒器到达行程极限时，多级推棒器便处于图9所示的状态，此时，铝棒 便被推进挤压筒内。过程3、当铝棒被推进挤压筒内后，多级推棒器便收缩回来、且收缩到使 用之前所处的状态（即多级推棒器复位）；多级推棒器复位的同时，在液压缸的作用下，移动 式挤杆结构从左向右横向移动，一直移动到挤杆对准挤压筒中心的位置（即多级推棒器曾 经占用过的位置），此时，正如图10所示的状态。过程4、当本发明挤压机新型活动横梁处于 图10所示的状态时，在四个油缸的作用下，挤杆得到稳固。过程5、经过了过程1、2、3、4之后， 在本发明挤压机新型活动横梁稳定在图10状态时，由本发明的挤压机新型活动横梁带动挤 杆结构上的挤杆向前推进实施挤料，挤料结束后，本发明的挤压机新型活动横梁后退复位， 之后，四个油缸同时放松挤杆，在液压缸的作用下，移动式挤杆结构从右向左横向移动，恢 复到图7所示的状态。再之后，重复过程1、2、3、4、5的过程，进行铝型材的生产加工，本发明 的工作原理及工作过程就是这样。
[0018] 本发明可使铝棒所能使用长度增加20 %、节省挤压机的无功生产时间20 %以上、 铝材生产成品率提高5%、生产效率提高15-20%、机械制造材料成本降低3-8%。
[0019] 由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取"设置移动式挤杆结构及 多级推棒器"关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明其座凸边与滑 板、座左侧与液压缸压杆头、座正面四角与油缸、座中心孔与垫、垫与压盖固定，压盖中心孔 放座，座底与垫顶压接触，构成移动式挤杆结构；其外缸筒与内缸筒滑块、内缸筒与导向头 活连接，外缸筒、导向头凹槽、安装座、导向头、活塞、活塞杆、推块依次固定，内缸筒与活塞 活连接，外缸筒L孔、左管、油路一端、油路另一端、右管、导向头管孔依次固定，油路上端与 油箱由油管固定，构成多级推棒器;其横梁