一种利用无缝钢管冷轧加工球头管一体成型模具及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属加工工艺方法领域，特别是涉及到一种利用无缝钢管冷乳加工球头管一体成型模具及工艺。
【背景技术】
[0002]管路的相连方式除了卡压式相连、环压式相连和卡凸式相连这三种相连方式之外，还存在一种常用的管路连接方式:法兰的连接方式。
[0003]法兰连接的原理是运用螺栓进行拧固，把携带了法兰片的两个连接件相连在一起，并且采用平面密闭片来达到密闭的功效，获得良好的相连功效。
[0004]这种连接方式的优点是:1、能够进行拆卸;2、相互连接的强度比较高;3、安设简单方便，重量平稳。
[0005]但是法兰连接也有其缺点:传统的法兰连接，为平焊钢法兰连接，若被连接的两个管路不同轴，这两个法兰盘密封面就会贴合不良，造成渗漏。如果先连接两个法兰盘，后焊接管路，又会因两个管路不同轴，而在焊接时产生应力变形，也会导致不良后果。另外法兰连接中使用的法兰片价格比较昂贵，导致法兰连接管路的成本增加，因此现有的专利公开一种万向管路接头详见专利号:CN201420516456.9，用来解决现有技术中传统法兰连接，由于两个管路不同轴导致两个法兰盘密封面就会贴合不良，造成渗漏，或者在焊接时产生应力变形等技术问题。上述专利中的球头管部件的结构对万向管路接头各个部件之间的连接起到至关重要的作用，但现有技术中对此球头管的加工工艺都是非一体成型的，边料废料多，成本高，同时现有技术在加工过程中使用的热乳工艺，加热时需要燃料，增加工艺成本，同时污染空气。
[0006]因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是:提供一种利用无缝钢管冷乳加工球头管一体成型模具及工艺，有效地降低了成本，提高了生产效率。
[0008]为了解决上述问题，本发明设计了一种利用无缝钢管冷乳加工球头管一体成型模具，其特征是:该一体成型模具由上模具、下模具、内膜具及收口模具构成，
[0009]其中上模具包括挤压球头及挤压杆，所述挤压杆的一端与挤压球头固定连接，挤压杆的另一端与挤压机的推杆固定连接；
[0010]其中下模具由下模具模腔构成，所述下模具模腔包括半球形模腔和圆筒形模腔，且半球形模腔底部与圆筒形模腔贯通；
[0011]其中内模具包括垫块、圆台形模具及定位支撑瓣，所述垫块设置于待冷乳加工的无缝钢管底部，所述圆台形模具设置于垫块的上部，且圆台形模具与所述无缝钢管之间设置有空隙;所述支撑定位瓣无缝设置于所述空隙之内，支撑定位瓣包括第一支撑定位瓣和第二支撑定位瓣，其中第一支撑定位瓣与第二支撑定位瓣均匀间隔布置，每两个第一支撑定位瓣之间设置一个第二支撑定位瓣，且第一支撑定位瓣与第二支撑定位瓣无缝配合连接；
[0012]其中收口模具与挤压机连接。
[0013]所述第二支撑定位瓣上设置有孔。
[0014]—种利用无缝钢管冷乳加工球头管一体成型工艺，该工艺采用所述的一体成型模具，其特征是:
[0015]包括以下操作步骤
[0016]步骤一、将下模具固定安装于操作台之上；
[0017]步骤二、截取一段无缝钢管并将其置于下模具的模腔中，其中该无缝钢管的长度为半球形模腔的直径与圆筒形模腔的高度之和；
[0018]步骤三、设置上模具，于放置完毕无缝钢管的下模具上面布置安装上模具；
[0019]步骤四、将上模具的挤压球头置于所述无缝钢管的内部，启动挤压机，对无缝钢管进行挤压，其中挤压力为IMPa?2MPa，无缝钢管下部挤压成与下模具模腔尺寸相匹配的形状，关闭挤压机；
[0020]步骤五、移走上模具，向无缝钢管的内部放入内膜具；
[0021]步骤六、完成步骤五之后，将收口模具置于下模具的上方，收口模具与挤压机连接，启动挤压机，向下挤压收口模具，其中挤压力为IMPa?2MPa，压至收口模具的下端面与下模具上端面定位贴合，关闭挤压机；
[0022]步骤七、移走收口模具，从下模具的底部依次取出垫块、圆台形模具及支撑定位瓣；
[0023]步骤八、将经过步骤一到步骤七得到的一体成型球头管取出。
[0024]步骤二中所述无缝钢管底部与圆筒形模腔的下端面处于同一平面。
[0025]通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果:提供的一种利用无缝钢管冷乳加工球头管一体成型工艺，加工工艺为冷乳，不需要对原材料加热，有效地降低了成本，并且一体成型的球头管无焊缝，强度高，抗压能力强，同时一体成型工艺原材料的边角废料少，原料的利用率得到提高，有效地降低了成本，提高了生产效率，经济效益显著。
【附图说明】
[0026]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0027]图1为本发明一种利用无缝钢管冷乳加工球头管一体成型工艺的流程图。
[0028]图2为本发明的下模具结构示意图。
[0029]图3为本发明无缝钢管置于下模具中的状态图。
[0030]图4为本发明制得半成型工件的状态图。
[0031]图5为本发明收口模具与下模具配合布置挤压球头管的结构示意图。
[0032]图6为本发明的定位支撑瓣排布俯视图。
[0033]图7为本发明的一体成型球头管结构示意图。
[0034]图中:1_半球形模腔、2-圆筒形模腔、3-垫块、4-圆台形模具、5-定位支撑瓣、6-第一支撑定位瓣、7-第二支撑定位瓣、8-收口模具、9-球头管。
【具体实施方式】
[0035]如图2?图7所示，一种利用无缝钢管冷乳加工球头管一体成型模具，其特征是:该一体成型模具由上模具、下模具、内膜具及收口模具8构成，
[0036]其中上模具包括挤压球头及挤压杆，所述挤压杆的一端与挤压球头固定连接，挤压杆的另一端与挤压机的推杆固定连接；
[0037]其中下模具由下模具模腔构成，所述下模具模腔包括半球形模腔I和圆筒形模腔2，且半球形模腔I底部与圆筒形模腔2贯通；
[0038]其中内模具包括垫块3、圆台形模具4及定位支撑瓣5，所述垫块3设置于待冷乳加工的无缝钢管底部，所述圆台形