运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及运载火箭制造技术领域，具体涉及运载火箭胆箱箱底上卿趴口翻边孔 零件成形方法。
【背景技术】
[0002] 运载火箭胆箱包括氧化剂和燃烧剂箱，全部采用铅合金制造。在箱底上有一种翻 边孔呈卿趴口形。一般送种翻边孔通常采用大型液压机和大型模具加工。
[0003] 但是送种常规的加工方法有W下缺点：
[0004] (1)常规方法过程复杂，设计周期长、制造周期长；
[000引 似常规方法过程复杂，存在返修或报废的风险；
[0006] (3)依靠常规方法加工此零件无法保证运载火箭研制周期；
[0007] 因此，亟待一种新的运载火箭胆箱箱底上卿趴口翻边孔成形工艺，W克服现有技 术的缺陷。
【发明内容】
[0008] 本发明的要解决的技术问题是提供一种基于磁脉冲技术使用简单模具在很短的 时间内完成运载火箭胆箱箱底卿趴口翻边孔零件的成形方法。
[0009] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种运载火箭胆箱箱底上卿趴口 翻边孔零件成形方法，具体包括W下步骤：
[0010] 步骤一、零件拉深成形
[0011] 采用大型液压机，用大型拉深模对原始零件进行拉深形成预处理零件，所述预处 理零件为盘状结构，且其外表面呈楠球形或球形；
[0012] 步骤二、加工预制孔
[0013] 所述预处理零件的中必划圆，在所述圆位置处加工出预制孔，从而获得预制孔零 件；
[0014] 步骤H、估算变形区域
[0015] 对比所要获取的卿趴口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状，获取所述预制孔零 件需要变形的区域，并将所述需要变形的区域分为若干个区域，分别针对该若干个区域的 面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕；
[001引步骤四、成形工艺
[0017] 自第一级开始，将缠绕好线圈的线圈支架放置于垫板上，其次将所述预制孔零件 放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自 上而下固定在一起；
[0018] 将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺 母，卸下模具，取出一级成形零件；
[0019] 此后，后一级在前一级成型零件的基础上，按照与前一级同样的工艺过程进行下 一级成形工艺；最后一级获得的成形零件则为所要获取的卿趴口翻边孔零件。
[0020] 所述步骤H中若干级线圈缠绕为H级线圈缠绕，则所述步骤四包括W下步骤：
[0021] 4.1第一级成形
[0022] 首先将缠绕好第一级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将零件放置在线圈支架 上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一 起；
[0023] 将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺 母，卸下模具，取出一级成形零件；
[0024] 4. 2第二级成形
[00巧]首先将缠绕好第二级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将第一级成形处理后的 零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫 板自上而下固定在一起；
[0026] 将所述第二级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺 母，卸下模具，取出二级成形零件；
[0027] 4. 3第；级成形
[0028] 首先将缠绕好第H级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将步骤走浑火后的零件 放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自 上而下固定在一起；
[0029] 将所述第H级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺 母，卸下模具，取出所要获取的卿趴口翻边孔零件。
[0030] 所述H级线圈缠绕为第一级线圈缠绕、第二级线圈缠绕、第H级线圈缠绕；
[0031] 所述第一级线圈缠绕采用10~30平方的铜排或电缆，面数在15~20之间；
[0032] 所述第二级线圈缠绕采用10~30平方的铜排或电缆，面数在12~16之间；
[0033] 所述第H级线圈缠绕采用10~30平方的铜排或电缆，面数在8~12之。
[0034] 本发明的有益效果；无需采用复杂模具，在短时间内完成产品研制，降低产品研制 成本。
【附图说明】
[0035] 图1为本发明运载火箭胆箱顶盖上卿趴口翻边孔成形前的零件示意图；
[0036] 图2为本发明运载火箭胆箱顶盖上卿趴口翻边孔成形过程中第一级成形装置示 意图；
[0037] 图3为本发明运载火箭胆箱顶盖上卿趴口翻边孔成形过程中第二级成形装置示 意图；
[0038] 图4为本发明运载火箭胆箱箱底上卿趴口翻边孔成形过程中第H级成形装置示 意图。
【具体实施方式】
[0039] W下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0040] 本发明一种运载火箭胆箱箱底上卿趴口翻边孔零件成形方法，采用磁脉冲技术成 形运载火箭胆箱箱底卿趴口翻边孔的范围为Cp 300~5说)mm，壁厚2~10mm，材料为铅合 金；具体包括W下步骤：
[0041] 步骤一、零件拉深成形
[0042] 胆箱箱底零件如图1所示。采用大型液压机，用大型拉深模对原始零件进行拉深 形成预处理零件，所述预处理零件形状根据图纸设计，一般为盘状结构，且其外表面呈楠球 形或球形；
[0043] 步骤二、加工预制孔
[0044] 根据图纸要求，在所述预处理零件中必处，W直径为毕150~400mm划圆，采用 电钻、曲线银、锥刀、砂布等工具在所述圆位置处加工出预制孔；
[0045] 步骤H、估算变形区域
[0046] 根据零件形状、凸孔尺寸，估算所述零件每级需要进行变形加工的区域。
[0047] 根据