线材冷镦设备的切料机构的制作方法

文档序号:9820069阅读:440来源:国知局
线材冷镦设备的切料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备技术领域,尤其涉及一种线材冷镦设备的切料机构。
【背景技术】
[0002]在冷镦机的镦压过程之前会将线材进行冲切,而冲切的过程十分讲究,冲切的精度、冲切的速率、冲切的力度等等,许多因素都会影响冲切的质量。例如,在进行冲切时,设备的送料机构会将线材匀速送入冲切的部位,而冲切刀头则匀速的进行往复的冲切工作,如果线材变速送入、或是冲切刀头变速的进行冲切都会导致冲切后的物料长短不一,而长短不一的物料就会作为废料,因而大大增加了生产成本。然后,即使线材能够匀速的送入冲切部位,冲切刀头向下进行切割动作时,尽管冲切动作快速精准,线材依然在匀速的移动,极可能出现冲切口不平整的现象,虽然是极其细微的不平整,但无法保证每个物料的切口的不平整度相同,因此可能加工后的产品会在质量和形状的方面无法较好统一,若是对于产品精度要求较高,则该类有不平整切面的产品就会被作为废料。
[0003]为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种冲切机,[申请号:200810238535.7],包括机床,机床上安装夹紧装置、刀座和机架,机架上安装垂直冲切液压缸,垂直冲切液压缸下端安装第一冲切刀,垂直冲切液压缸两侧分别安装第一斜置冲切液压缸和第二斜置冲切液压缸,第一斜置冲切液压缸和第二斜置冲切液压缸下端分别安装第二冲切刀和第三冲切刀,刀座位于第一冲切刀下侧,刀座上开设刀槽。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在以下缺陷:结构复杂,无法较好的压紧物料,无法较好的解决切面不平整的问题。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是针对上述问题,提供一种切面平整的材冷镦设备的切料机构。
[0006]为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本线材冷镦设备的切料机构包括设置在机架上的切料工作台和设置在切料工作台侧面的冲切刀头,所述的冲切刀头设有带动冲切刀头沿切料工作台侧面在竖直方向往复升降的冲切动力结构,所述的切料工作台内轴向依次设有若干贯穿切料工作台的冲切通道,所述的冲切通道的一头为设置在切料工作台且靠近冲切刀头一侧的冲切口,另一头为进料口,所述的冲切通道内设有脉冲送料结构,所述的脉冲送料结构包括至少一条开设在冲切通道内壁上送料口,所述的切料工作台内横向开设放置若干偏心辊的转动通道,所述的偏心辊的轴心设置在送料口的上方,当所述的偏心辊远离轴心的一端位于下位时,则远离轴心的一端通过进料口进入冲切通道内,所述的偏心辊外壁上绕置弹性摩擦层,所述的偏心辊与设置在机架上的电机相连,所述的冲切通道内壁与线材外壁之间过渡合且所述的冲切通道的内壁上设有摩擦材料。偏心辊开始转动后,当远离轴心的一端往下转动并从送料口进入到冲切通道内,并接触线材,转动的同时,会带动线材向前轴向移动一定的距离,而从偏心辊的外壁接触到线材开始到偏心辊完全离开线材时,所转动的周向距离等于线材轴向移动的距离,而从偏心辊离开线材到下一次偏心辊接触线材,之间的时间内线材保持静止,而根据冲切动力结构往复冲切的规律,掌握好冲切的节奏,使得在线材保持静止的这一时段内进行冲切动作,而在冲切完成后冲切刀头收回至原位开始到下一次冲切动作开始前,偏心辊带动线材移动。因此可以保证每当冲切动作进行时,线材都保持静止,因而切面就不易出现不平整的现象。
[0007]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所述的送料口有两个且分别设置在冲切通道的上下两侧。
[0008]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所述的偏心辊横向设置且所有的偏心辊沿着冲切通道轴向排列。
[0009]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所有的偏心辊同步转动且同一方向上的偏心辊的轴心位于同一水平面。
[0010]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所述的冲切通道在水平方向上呈一字排列,每个偏心轮在切料工作台内横向两侧延伸且横跨每个冲切通道内的送料口。
[0011]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所述的冲切动力结构包括条形刀面,所述的条形刀面的底部通过可拆卸结构与所述的冲切刀头相连,所述的条形刀面的顶部设有带动条形刀面在竖直方向往复升降的液压设备。
[0012]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所述的可拆卸结构包括轴向设置在条形刀面底部的T型榫槽,所述的T型榫槽的一端封闭,另一端设有供冲切刀头插入的插口,所述的冲切刀头的顶部设有与T型榫槽相配合的T型榫头,所述的插口的上部设有防止T型榫头插入T型榫槽后滑出的闭合结构。
[0013]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所述的闭合结构包括设置在条形刀面侧面且转动设置在插口上端的条形扣,当所述的条形扣转向下位时,所述的条形扣将插口封闭。
[0014]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所述的液压设备包括设置在条形刀面顶部的活塞,所述的活塞上设有带动活塞在竖直方向往复升降的压力缸,所述的活塞侧壁与压力缸的内壁之间密封连接,所述的压力缸上设有连通压力缸与外部储液设备的压力通道,所述的压力缸通过安装架固定在切料工作台上。
[0015]在上述的线材冷镦设备的切料机构中,所述的冲切通道在进料口处口径增大形成扩张口,所述的扩张口外侧设有将物料从扩张口匀速连续送入冲切通道的送料结构。
[0016]与现有的技术相比,本线材冷镦设备的切料机构的优点在于:通过偏心辊的转动,形成脉冲式的推动线材移动,并且匀速转动保证每次推动线材的距离相同并且线材在停留的时间内切割可以保证切割面的平整光滑,提升加工线材的质量。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的结构示意图。
[0018]图2是本发明提供的另一角度示意图。
[0019]图3是本发明提供的切料工作台轴向剖视图。
[0020]图4是本发明提供的偏心辊接触线材的状态示意图。
[0021]图5是本发明提供的偏心辊离开线材的状态示意图。
[0022]图6是本发明提供的冲切动力结构剖视图。
[0023]图7是本发明提供的冲切动力结构示意图。
[0024]图8是本发明提供的冲切刀头结构示意图。
[0025]图中,机架1、切料工作台2、冲切刀头3、冲切动力结构4、冲切通道5、冲切口6、进料口 7、脉冲送料结构8、送料口 9、偏心辊1、轴心11、电机12、条形刀面13、可拆卸结构14、液压设备15、T型榫槽16、插口 17、T型榫头18、闭合结构19、条形扣20、活塞21、压力缸22、压力通道23、安装架24、扩张口 25、转动通道26、线材27。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0027]如图1-8所示,本线材冷镦设备的切料机构包括设置在机架I上的切料工作台2和设置在切料工作台2侧面的冲切刀头3,所述的冲切刀头3设有带动冲切刀头3沿切料工作台2侧面在竖直方向往复升降的冲切动力结构4,所述的切料工作台2内轴向依次设有若干贯穿切料工作台2的冲切通道5,所述的冲切通道5的一头为设置在切料工作台2且靠近冲切刀头3—侧的冲切口 6,另一头为进料口 7,所述的冲切通道5内设有脉冲送料结构8,所述的脉冲送料结构8包括至少一条开设在冲切通道5内壁上送料口 9,所述的切料工作台2内横向开设放置若干偏心辊10的转动通道26,所述的偏心辊10的轴心11设置在送料口 9的上方,当所述的偏心棍1远离轴心11的一端位于下位时,则远离轴心11的一端通过进料口 7进入冲切通道5内,所述的偏心辊10外壁上绕置弹性摩擦层,所述的偏心辊10与设置在机架I上的电机12相连,所述的冲切通道5内壁与线材27外壁之间过渡合且所述的冲切通道5的内壁上设有摩擦材料。偏心辊19开始转动后,当远离轴心11的一端往下转动并从送料口进入到冲切通道5内,并接触线材27,转动的同时,会带动线材27向前轴向移动一定的距离,而从偏心辊10的外壁接触到线材27开始到偏心辊10完全离开线材时,所转动的周向距离等于线材27轴向移动的距离,而从偏心辊10离开线材27到下一次偏心辊10接触线材27之间的时间内
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