一种屋面型材的快速成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材成形加工设备技术领域，特别是涉及一种屋面型材的快速成型方法。
技术领域
[0002]本发明涉及板材成形加工设备技术领域，特别是涉及一种屋面型材的快速成型方法。
【背景技术】
[0003]彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。现有彩钢瓦成型加工一般是通过迫使原料板通过设置有外凸或凹槽的上辊及下辊，此过程中上辊及下辊的内凹或外凸对原料板挤压，使得原料板变形为所要求的形状。在预制成指定形状后，在成形装置的出口端设置一个剪切机构用于得到指定长度的彩钢瓦产品。
[0004]由于彩钢瓦一般厚度较薄，同时具有较为复杂的波型形状，在剪切机构中，若沿着剪切刀刀口的长度方向，剪切刀上各点与彩钢瓦的相互作用力不等，容易造成彩钢瓦上翘弯曲，影响彩钢瓦的产品质量。
【背景技术】
[0005]彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。现有彩钢瓦成型加工一般是通过迫使原料板通过设置有外凸或凹槽的上辊及下辊，此过程中上辊及下辊的内凹或外凸对原料板挤压，使得原料板变形为所要求的形状。在预制成指定形状后，在成形装置的出口端设置一个剪切机构用于得到指定长度的彩钢瓦产品。
[0006]由于彩钢瓦一般厚度较薄，同时具有较为复杂的波型形状，在剪切机构中，若沿着剪切刀刀口的长度方向，剪切刀上各点与彩钢瓦的相互作用力不等，容易造成彩钢瓦上翘弯曲，影响彩钢瓦的产品质量。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术中由于彩钢瓦一般厚度较薄，同时具有较为复杂的波型形状，在剪切机构中，若沿着剪切刀刀口的长度方向，剪切刀上各点与彩钢瓦的相互作用力不等，容易造成彩钢瓦上翘弯曲，影响彩钢瓦的产品质量的问题，本发明提供了一种屋面型材的快速成型方法。
[0008]针对上述问题，本发明提供的一种屋面型材的快速成型方法通过以下技术要点来达到目的:一种屋面型材的快速成型方法，包括门型架、固定于门型架横梁上的油压缸、固定于油压缸活塞杆端部的活动压板、与活动压板相互平行的底板，所述油压缸的轴向位于活动压板与底板的间距方向，所述活动压板和底板均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，还包括用于限定活动压板与底板相互平行关系的位置保持部；
所述位置保持部包括连杆、铰接连接于门型架横梁上的两根上铰接杆、铰接连接于活动压板上的两根下铰接杆，两根上铰接杆各自的上端与门型架横梁的侧面铰接连接，且两根上铰接杆相互平行，两根下铰接杆各自的下端与活动压板的侧面铰接连接，且两根下铰接杆相互平行；
其中的一根上铰接杆的自由端与其中的一根下铰接杆的自由端铰接连接，另一根上铰接杆的自由端与另一根下铰接杆的自由端铰接连接；
连杆的不同端分别与不同的上铰接杆或不同的下铰接杆铰接连接，且连杆与活动压板或底板相互平行；
上述所有铰接连接的铰接轴的轴线均相互平行。
[0009]具体的，以上底板及活动压板的长度根据需要，设置为不小于彩钢瓦的宽度，底板及活动压板上的沟槽或凸块的数量及位置根据彩钢瓦上波浪形弯折的数量及各个波浪形弯折的位置而定。沿着底板或活动压板的长度方向，沟槽与凸台一一对应，即若沿着所述长度方向，若某点处活动压板上设置的为沟槽，则底板上设置与沟槽匹配的凸块。
[0010]以上结构中，在活动压板于油压缸的动力下，相对于底板相向或背离运动时，门型架的横梁通过上铰接杆、下铰接杆及连杆对活动压板的倾斜度进行约束，这样，活动压板的两端在位置保持部的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板的长度方向，各点与底板的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。
[0011]更进一步的技术方案为:
由于彩钢瓦多为薄板，为避免或减小彩钢瓦切口处弯曲，所述活动压板的后侧面与底板的前侧面相切。
[0012]为使得本装置适用于不同厚度的彩钢瓦产品剪切，所述活动压板的后侧面与底板的前侧面的间距可调。即在彩钢瓦较厚时，适当增加活动压板与底板的前后距离，有利于保护底板或活动压板上的剪切口。
[0013]为均匀各根上铰接杆或下铰接杆的受力，所述活动压板与底板的长度方向均位于水平方向，油压缸的轴线方向位于竖直方向，油压缸活塞杆端部与活动压板的连接点位于活动压板的中央。
[0014]为简化本装置的结构，所述连杆与上铰接杆或下铰接杆铰接连接与上铰接杆与下铰接杆铰接连接共用铰接轴。
[0015]本发明具有以下有益效果:
本装置结构简单，在活动压板于油压缸的动力下，相对于底板相向或背离运动时，门型架的横梁通过上铰接杆、下铰接杆及连杆对活动压板的倾斜度进行约束，这样，活动压板的两端在位置保持部的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板的长度方向，各点与底板的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。
【发明内容】
[0016]针对上述现有技术中由于彩钢瓦一般厚度较薄，同时具有较为复杂的波型形状，在剪切机构中，若沿着剪切刀刀口的长度方向，剪切刀上各点与彩钢瓦的相互作用力不等，容易造成彩钢瓦上翘弯曲，影响彩钢瓦的产品质量的问题，本发明提供了一种屋面型材的快速成型方法。
[0017]针对上述问题，本发明提供的一种屋面型材的快速成型方法通过以下技术要点来达到目的:一种屋面型材的快速成型方法，包括门型架、固定于门型架横梁上的油压缸、固定于油压缸活塞杆端部的活动压板、与活动压板相互平行的底板，所述油压缸的轴向位于活动压板与底板的间距方向，所述活动压板和底板均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，还包括用于限定活动压板与底板相互平行关系的位置保持部；
所述位置保持部包括连杆、铰接连接于门型架横梁上的两根上铰接杆、铰接连接于活动压板上的两根下铰接杆，两根上铰接杆各自的上端与门型架横梁的侧面铰接连接，且两根上铰接杆相互平行，两根下铰接杆各自的下端与活动压板的侧面铰接连接，且两根下铰接杆相互平行；
其中的一根上铰接杆的自由端与其中的一根下铰接杆的自由端铰接连接，另一根上铰接杆的自由端与另一根下铰接杆的自由端铰接连接；
连杆的不同端分别与不同的上铰接杆或不同的下铰接杆铰接连接，且连杆与活动压板或底板相互平行；
上述所有铰接连接的铰接轴的轴线均相互平行。
[0018]具体的，以上底板及活动压板的长度根据需要，设置为不小于彩钢瓦的宽度，底板及活动压板上的沟槽或凸块的数量及位置根据彩钢瓦上波浪形弯折的数量及各个波浪形弯折的位置而定。沿着底板或活动压板的长度方向，沟槽与凸台一一对应，即若沿着所述长度方向，若某点处活动压板上设置的为沟槽，则底板上设置与沟槽匹配的凸块。
[0019]以上结构中，在活动压板于油压缸的动力下，相对于底板相向或背离运动时，门型架的横梁通过上铰接杆、下铰接杆及连杆对活动压板的倾斜度进行约束，这样，活动压板的两端在位置保持部的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板的长度方向，各点与底板的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。
[0020]更进一步的技术方案为:
由于彩钢瓦多为薄板，为避免或减小彩钢瓦切口处弯曲，所述活动压板的后侧面与底板的前侧面相切。
[0021]为使得本装置适用于不同厚度的彩钢瓦产品剪切，所述活动压板的后侧面与底板的前侧面的间距可调。即在彩钢瓦较厚时，适当增加活动压板与底板的前后距离，有利于保护底板或活动压板上的剪切口。
[0022]为均匀各根上铰接杆或下铰接杆的受力，所述活动压板与底板的长度方向均位于水平方向，油压缸的轴线方向位于竖直方向，油压缸活塞杆端部与活动压板的连接点位于活动压板的中央。
[0023]为简化本装置的结构，所述连杆与上铰接杆或下铰接杆铰接连接与上铰接杆与下铰接杆铰接连接共用铰接轴。
[0024]本发明具有以下有益效果:
本装置结构简单，在活动压板于油压缸的动力下，相对于底板相向或背离运动时，门型架的横梁通过上铰接杆、下铰接杆及连杆对活动压板的倾斜度进行约束，这样，活动压板的两端在位置保持部的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板的长度方向，各点与底板的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。
【附图说明】
[0025]图1是本发明所述的一种屋面型材的快速成型方法一个具体实施例的结构示意图。
[0026]图中的标号分别代表:1、门型架，2、油压缸，3、活动压板，4、底板，5、上铰接杆，6、下铰接杆，7、连杆。
【附图说明】
[0027]图1是本发明所述的一种屋面型材的快速成型方法一个具体实施例的结构示意图。
[0028]图中的标号分别代表:1、门型架，2、油压缸，3、活动压板，4、底板，5、上铰接杆，6、下铰接杆，7、连杆。