切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于切割材料的切割机。
【背景技术】
[0002]图1至图3是表示根据现有技术的切割机的图。
[0003]参照图1，利用根据现有技术的大口径圆形锯2的机械式切割机具有圆形锯2上下直线运动来切割具有圆形或者多边形剖面的材料I的结构。在上部框架11的上面设置盒子形动力传递装置12，所述动力传递装置12与圆形锯2连接。
[0004]并且，通过在所述上部框架11的下方设置驱动马达13来提供旋转扭矩。为了引导所述上部框架11的直线运动，在所述上部框架11的两侧设置直线运动引导件14，为了所述上部框架11的上下直线运动，在其两侧设置有液压缸15。
[0005]然而，现有发明的切割机，由于作用于圆形锯2的切削阻力和很重的动力传递装置的移动方向相同，因此需要大型液压缸，这会导致切割机的大小大型化，并且因其重量无法顺利地进行直线运动，或者因圆形锯2的振动，存在切割面的品质下降的问题。
[0006]并且，当材料的剖面长度大于圆形锯2的直径或者材料的厚度大于圆形锯2的半径时，需要增大锯齿直径和切割设备的大小。但是，由于圆形锯2的振动与锯直径增加成正比，因此已知为圆形锯2的振动会急剧增加。
[0007]并且，当材料为金属板材时，其剖面长度至少为1.5m，因此锯齿直径的增加方面存在局限性。因此，利用现有的发明不能切割又厚又长的金属板材。
[0008]参照图2，其为利用大口径圆形锯的机械式切割机(公开号第2009-0001018号)，具有通过动力传递装置21进行旋转运动来切割具有小的剖面的材料I的结构。
[0009]所述动力传递装置21以铰链轴23为中心可旋转地连接，所述铰链轴是通过固定框架的铰链托架22来支承。并且，动力传递装置21的壳体外侧部通过驱动马达(未示出)和链带(未示出)连接，所述驱动马达的旋转扭矩通过与主动带轮24连接的链带传递至所述动力传递装置21的减速齿轮组，由此传递至圆形锯2。
[0010]此时，动力传递装置21通过液压缸25来进行旋转，由此与所述动力传递装置21连接的圆形锯2接近被切割材料即材料I。
[0011]相比图1中示出的发明，在图2中示出的发明耐久性更优异，切割速度相对更快，并且能够实现装置的小型化，但是在切削阻力大的情况下，存在控制铰链托架的旋转方向和轴方向振动的装置不足的问题。并且，与图1示出的现有发明一样，无法切割又厚又长的金属板材。
[0012]参照图3，其为利用大口径圆形锯的机械式切割机(公开号第2011-0035458号)，具有夹持具有圆形或者多边形剖面的材料I后安装在装载部31，然后利用圆形锯2进行水平切割的结构。
[0013]为此，所述切割机由驱动马达33、盒子型动力传递装置34、圆形锯2等构成，所述马达产生动力，所述盒子型动力传递装置设置在建筑物的地面上设置的下部框架32上，降低驱动马达33的旋转数，所述圆形锯固定在所述盒子型动力传递装置的输出轴而高速旋转，由此切割与输出轴的中心一致地水平放置的材料I。
[0014]该现有发明能够高速切割具有小的圆形或者多边形剖面的材料，但是与图1和图2中示出的现有发明一样，无法切割又厚又长的金属板材。
[0015]另外，切割又厚又长的金属板材的现有技术普遍使用利用气体熔化切割面的切割技术。但是，在气体切割时不可避免地产生由从金属板材的切割面流下来的钢液产生的毛刺。
[0016]并且，由于熔化方式使用切割喷嘴，因此存在速度慢、切割面不均匀的切割面不良以及切割面热变形等问题。
[0017]已知为，随着金属板材的厚度增加上述问题也更严重。这会导致实收率下降和需要进行后续的二次加工。
[0018]图4是表不公开号第2012-013335号的移动切割装置的图，表不圆形锯2沿着设置在材料I的下方的移动轨道41移动的同时切割材料I的切割机。
[0019]这样的移动切割装置具有容易设置且能够切割切割长度长的材料I的优点，但是框架43只能支承圆形锯2的自身重量，因此对于由材料I的大的切割反作用力导致的上下振动和扭转振动较差，无法精确地移动圆形锯2。因此，只是局限性地使用于混凝土板或者挡土墙的切割。
[0020]为了解决上述问题，如图5至图8所示，提出了一种机械式切割机，其在材料I的上表面，通过圆形锯2的旋转切削运动和直线移动的组合，对放置在设置于建筑物地面的下部框架51上的又厚又长的金属板材I进行切割。
[0021 ] 并且，在移动框架55设置动力传递装置52，在动力传递装置52的上方设置用于旋转圆形锯的驱动马达53，并通过带轮的方式向动力传递装置的输入轴传递一次旋转扭矩，通过包括由一个或者多个齿轮组合构成的速度转换齿轮系的减速装置，赋予圆形锯2的旋转运动。
[0022]此时，通过具有圆形剖面的螺杆部件56，由移动框架55支承的动力传递装置52在材料I的上部向材料I的切割方向移动，所述螺杆部件与圆形锯移动用驱动马达54连接，并贯穿将圆形锯移动用驱动马达54的旋转运动转换成动力传递装置的直线运动的移动框架55的内部。
[0023]然而，为了高速地水平移动动力传递装置，需通过尽量降低动力传递装置和螺杆部件56之间的摩擦力使驱动损失降低至最低，但是圆形锯2具有因圆形锯2上以规定角度附着有多个锯齿刀片而切削阻力的大小和方向连续地发生变化而导致容易产生振动的旋转驱动特性，因此需将动力传递装置和螺杆部件56之间的接触面积最大化，因此存在很难将圆形锯齿的旋转驱动和直线移动同步化的缺点。
[0024]图9和图10是表不根据现有技术的另一切割机的图，表不用于切割作为材料I的又厚又长的金属板材的切割机。
[0025]所述切割机包括框架支承装置61，所述框架支承装置61包括支承材料I的自身重量且使材料I移动至相当于切割宽度的距离的装载装置68、向下挤压材料I的多个夹持装置64、设置有所述夹持装置64的夹持框架63、切割材料I的圆形锯2、用于向所述圆形锯2传递动力的动力传递装置62、以移动动力传递装置62的方式设置移动框架65以及从侧面连接在移动框架65的两端的移动支承柱66。
[0026]上述的切割机的移动框架65放置在移动支承柱66上并未连接，而是具有横向连接的结构，并且，移动支承柱66具有通过夹持框架63和支承床67连接的结构。
[0027]此时，如图10所示，根据连接于动力传递装置62的圆形锯2的旋转周期性地产生的垂直方向和水平方向的切割反作用力和根据移动框架65或者圆形锯2和动力传递装置62的自身重量的作用位置(力间距)存在差异，移动框架65受到扭转力矩。
[0028]因此，当移动框架65发生扭转时，所述作用位置的差会进一步增加，因此，如图11所示，圆形锯2产生偏移(振动)。
[0029]并且，随着圆形锯2的切割方向的移动，移动框架65的下垂量发生变化，因此移动框架65和移动支承柱66的连接部受到周期性的弯曲力矩。
[0030]并且，对于上述的支承结构，当材料I的切割部分的切割宽度大时，具有基于夹持反作用力的夹持框架63的上方翘起和移动框架65或者圆形锯2的振动互不干涉的优点。
[0031]然而，当切割宽度小时，夹持框架63和移动框架65之间的水平距离与切割宽度成比例地缩短，通过上方夹持反作用力来旋转连接在支承床67的移动支承柱66，因此所述切割部件2的偏移进一步增加。
[0032]上述的圆形锯2的偏移会使在切割中将切割面倾斜地切割，不仅导致材料I的切割品质下降，而且增加切割反作用力的大小和圆形锯2的旋转振动量，最终导致中断切割作业的问题发生。
【发明内容】
[0033](一)要解决的技术问题
[0034]为了解决上述的现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够使旋转部件的旋转驱动和移动驱动同步化的切割机。
[0035]并且，本发明的另一目的在于提供一种能够切割作为材料又厚又长的金属板材的切割机。
[0036]并且，本发明的另一目的在于提供一种切割时能够阻断振动的切割机。
[0037]( 二)技术方案
[0038]为了实现上述的目的，根据本发明的一个方面的切割机包括:框架支承装置，包括移动框架；切割装置，其用于切割材料；驱动部件，提供驱动力，以旋转和移动所述切割装置；动力传递装置，设置有所述驱动部件，并以所述切割装置通过所述驱动部件的驱动力旋转或者沿所述移动框架移动的方式联接。
[0039]其中，上述切割装置可包括边缘处形成有锯齿的切割部件，以切割材料。
[0040]并且，所述动力传递装置可包括联动装置，所述联动装置被构成为所述切割装置通过一个所述驱动部件来旋转和沿所述移动框架移动，从而使所述切割装置的旋转驱动和移动驱动同步化。
[0041]并且，所述联动装置可包括:壳体，设置有所述驱动部件和所述切割装置，并沿所述移动框架移动；移动部，由所述驱动部件提供驱动力来使所述壳体移动；以及旋转部，与所述移动部联动来使所述切割装置旋转。
[0042]并且，所述移动部可包括:第一旋转轴，可旋转地设置在所述壳体；连接单元，用于连接所述驱动部件的驱动轴和所述第一旋转轴；以及方向转换连接单元，连接所述第一旋转轴和所述移动框架，以使所述第一旋转轴沿所述移动框架移动。
[0043]并且，所述连接单元可包括连接带或者齿轮连接相邻的两个轴的第一连接轴。
[0044]并且，所述方向转换连接单元可包括:小齿轮，安装在所述第一旋转轴；以及齿条，安装在所述移动框架，并与所述小齿轮齿轮紧固。
[0045]并且，所述旋转部包括第二旋转轴，所述第二旋转轴可旋转地设置在所述壳体，并安装有旋转装置，所述第二旋转轴可与所述第一旋转轴齿轮紧固，或者与所述第一旋转轴可通过所述第二连接轴齿轮连接，或者可以从所述第一旋转轴延长形成。
[0046]并且，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴可通过安装在所述壳体的锥形滚子轴承被可旋转地支承。
[0047]并且，在所述移动框架或者所述壳体中的其中一个上可安装导轨，在另一个上可形成有紧固在所述导轨而滑动的引导滑条。
[0048]并且，所述移动框架可以是具有中孔的方形的支承杆。
[0049]并且，所述框架支承装置可包括:支承底座；以及移动支承柱，被提供于所述支承底座，支承移送