多工位锁螺钉一体机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种锁螺钉机，具体涉及一种多工位锁螺钉一体机。
【背景技术】
[0002]在目前的零件加工中，对于一些需要锁螺钉的零部件，由于还需要同时进行套圈、点胶等加工，通常都会采用流水线式的加工方式。但是流水线式的加工方式会造成空间的极大占用，并且在加工效率上也具有劣势。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以降低空间占用、提高加工效率的多工位锁螺钉一体机。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]多工位锁螺钉一体机，其包括:
[0006]圆盘形加工台，其由第一驱动单元驱动转动；
[0007]出胶机构，其包括多个出胶筒体，出胶筒体固定穿设于第一安装座内，同时出胶筒体的出胶口向圆盘形加工台延伸，第一连接单元横向设置，其两端分别连接第二安装座和第一安装座，第三连接单元纵向设置，其两端分别连接第二驱动单元和第二安装座;加热机构穿设于出胶口上，加热机构连接加热源，加热机构通过第四连接单元连接第三连接单元；
[0008]螺钉送料机构，其具有振动送料机构，振动送料机构设置于一支架上，第一料道由振动送料机构引出并向前延伸，料道台的台面上设置有与第一料道对接的第二料道，料道台的底部连接有第三驱动单元，料道台由第三驱动单元驱动进行旋转，第三料道对接第二料道并连接至出钉装置；
[0009]产品定位机构，其具有底座单元，底座单元的剖面呈U形，且底座的两侧的高度不对等，压块单元纵向设置于底座单元的一侧，压块单元的底部连接第四驱动单元，并由第四驱动单元驱动进行升降，压块单元的顶部转动连接有水平设置的块体，块体的前端设置有压板，压板上与零件接触的底面设置有多个凹槽或者凸包，套圈机构包括可转动的支架，支架上沿垂直方向滑动连接有安装架，安装架水平布置，其由第五驱动单元驱动沿垂直方向来回滑动，安装架上安装有沿垂直方向布置的取料臂，支架的一侧还设置有套圈储料单元。
[0010]本发明通过设置由第一驱动单元驱动旋转的圆盘形加工台，同时在圆盘形加工台的周围沿周向设置出胶机构、螺钉送料机构和产品定位机构，使得整体设备的空间占用得到降低，并且周向的加工方式在工作效率上更高。
[0011]同时，针对圆盘形的加工台:
[0012]通过设置具有多个出胶筒体的出胶机构、第一安装座、第一连接单元、第二安装座和第三连接单元等，使得驱动单元可以同时驱动加热机构和出胶机构一起运动，同时在升降时也可以保持加热机构和出胶机构的连接的稳固性，从而相较于现有技术可以有效地提高在工作台转动时，点胶装置在点胶时的工作稳定性，防止因重量等原因造成转动和升降的不稳，提高整体的工作稳定性；
[0013]通过设置于支架上的振动送料机构、第一料道、料道台、第二料道、第一驱动单元和第三料道，通过第一驱动单元对料道台的旋转驱动作用，使得螺钉在进入第二料道后可以根据需要进行位置调整，然后再进入第三料道通过出钉装置进行出钉，从而相较于现有技术，可以在低成本的前提之下实现高效的螺钉位置调整；
[0014]通过设置U形且两侧高度不对等的底座单元和压块单元，该压块单元由第一驱动单元驱动升降，并在压块单元的顶部设置可转动的块体以及块体前端的压板，通过多重多方向的可运动特性，同时结合压板底面的凹槽或凸包，使得本发明相较于现有技术，可以更为稳固地定位住产品，有效地针对圆盘形加工台的旋转特性，提高对产品定位的稳固性，同时通过取料臂和套圈储料单元的作用在定位的同时实现套圈作业。
[0015]在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进:
[0016]作为优选的方案，上述的出胶口由弹性材料制成，且出胶口上套设有挤压单元。
[0017]采用上述优选的方案，使得胶料在经过出胶口可以通过弹性材料和挤压单元的作用实现对胶料的匀料作用，配合加热作用使得一些固体结块在融化的同时保持整体胶料的均匀性。
[0018]作为优选的方案，上述的挤压单元为内开设有匹配出胶口形状的通孔的块体。
[0019]采用上述优选的方案，可以形成对出胶口的均匀挤压作用。
[0020]作为优选的方案，上述的块体为矩形块。
[0021]采用上述优选的方案，可以保证挤压单元的安装稳固性。
[0022]作为优选的方案，上述的料道台的底部设置有支座，支座内开设有槽体，第三驱动单元可分离地设置于槽体内，支座内位于槽体的两侧设置有一对第六驱动单元，其驱动料道台和第三驱动单元升降。
[0023]采用上述优选的方案，可以实现料道台的整体升降，在设备出现故障时，通过升起或者降下料道台来实现送料的即刻停止。
[0024]作为优选的方案，上述的第一料道与料道台的连接段由上至下呈倾斜布置，第二料道呈倾斜布置，与连接段形成V形的剖面结构。
[0025]采用上述优选的方案，可以通过减低螺钉的进料速度来提高进料的稳定性。
[0026]作为优选的方案，上述的套圈储料单元包括底座以及安装于该底座上的杆体，套圈层叠地套于该杆体上。
[0027]采用上述优选的方案，可以实现不占用空间的储料作用。
[0028]作为优选的方案，上述的压板为具有通孔的圆形压板。
[0029]采用上述优选的方案，可以更为稳固地压住产品。
[0030]作为优选的方案，上述的底座单元的底部开设有多个纵向通孔。
[0031]采用上述优选的方案，可以保持产品的散热，同时减小对产品所造成的应力。
[0032]作为优选的方案，上述的底座单元的一内侧嵌设有弹簧。
[0033]采用上述优选的方案，可以抵住产品，提高定位的稳固性。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的多工位锁螺钉一体机的结构示意图。
[0035]图2为本发明的多工位锁螺钉一体机的出胶机构的结构示意图。
[0036]图3为本发明的多工位锁螺钉一体机的出胶机构的挤压单元的结构示意图。
[0037]图4为本发明的多工位锁螺钉一体机的螺钉送料机构的结构示意图。
[0038]图5为本发明的多工位锁螺钉一体机的螺钉送料机构的料道台的结构示意图。
[0039]图6为本发明的多工位锁螺钉一体机的产品定位机构的结构示意图。
[0040]图7为本发明的多工位锁螺钉一体机的产品定位机构的俯视图。
[0041]其中，1.圆盘形加工台101.第一驱动单元2.出胶机构21.出胶筒体22.第一安装座23.出胶口 24.挤压单元25.通孔3.第一连接单元31.第二安装座4.第三连接单元41.第二驱动单元42.轨道43.底座5.加热机构51.第四连接单元52.第三安装座
6.螺钉送料机构60.振动送料机构61.支架7.第一料道71.连接段8.料道台81.第二料道82.第三驱动单元83.支座84.槽体85.第六驱动单元9.第三料道10.出钉装置100.产品定位单元11.底座单元111.纵向通孔112.弹簧12.压块单元121.第四驱动单元122.块体123.压板124.通孔125.凹槽13.套圈机构131.支架132.安装架133.第五驱动单元134.取料臂14.套圈储料单元141.底座142.杆体143.套圈。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0043]为了达到本发明的目的，如图1-7所示，在本发明的多工位锁螺钉一体机的其中一些实施方式中，其包括:圆盘形加工台I，其由第一驱动单元101驱动转动；出胶机构2，其包括多个出胶筒体21，出胶筒体21固定穿设于第一安装座22内，同时出胶筒体21的出胶口 23向圆盘形加工台I延伸，第一连接单元3横向设置，其两端分别连接第二安装座31和第一安装座22，第三连接单元4纵向设置，其两端分别连接第二驱动单元41和第二安装座31;加热机构5穿设于出胶口 23上，加热机构5连接加热源(未示出)，加热机构5通过第四连接单元51连接第三连接单元52;螺钉送料机构6，其具有振动送料机构60，振动送料机构60设置于一支架61上，第一料道7由振动送料机构60引出并向前延伸，料道台8的台面上设置有与第一料道7对接的第二料道81，料道台8的底部连接有第三驱动单元82，料道台由第三驱动单元82驱动进行旋转，第三料道9对接第二料道81并连接至出钉装置10;产品定位机构100，其具有底座单元11，底座单元11的剖面呈U形，且底座单元11的两侧的高度不对等，压块单元12纵向设置于底座单元11的一侧，压块单元12的底部连接第四驱动单元121，并由第四驱动单元121驱动进行升降，压块单元12的顶部转动连接有水平设置的块体122，块体122的前端设置有压板123，压板123上与零件接触的底面设置有多个凹槽125，也可以用凸包代替，套圈机构13包括可转动的支架131，支架131上沿垂直方向滑动连