一种电脑弹片连续冲压成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明一种冲压成型工艺，具体为一种电脑弹片连续冲压成型工艺。
【背景技术】
[0002]模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
[0003]目前，冲压模具冲压的产品大部分是已平面为主，而冲压工艺主要包括:抽深，打孔，打凸，压毛边，整形，切落等工序，冲压工艺对工艺的精度要求非常高，如果其中一道工序无法满足工艺要求，后序工序进一步拉大工件的误差，从而使工件无法使用，造成工件的报废。连续冲压模具可以减少因连续的换模、调整以及人为等原因造成的精度问题，提高工件的精密性以及降低生产成本，提高工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种电脑弹片连续冲压成型工艺。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种电脑弹片连续冲压成型工艺，包括以下工序步骤:
[0007]⑴打凸点、冲孔:对待加工工件进行打凸点和冲孔，并且冲压出预折线，然后进行毛边的处理；
[0008]⑵下打斜、卷圆:通过打斜导柱对工件进行打斜，角度为45°，然后一侧斜角边通过折弯模进行折弯，下折成直角，另一侧通过卷圆模进行卷圆，所述卷圆过程至少分为四步；
[0009]⑶下折:卷圆完成后，将卷圆一侧下折45°，然后进一步下折45°;
[0010]⑷侧推整形:对初成型的工件进行侧推整形，然后对侧推边下斜45°，再下折45°成直角；
[0011](5)切落:对成型的工件进行后续的冲孔以及压毛边处理，然后切落即可得到所需工件。
[0012]进一步地，所述步骤⑵中卷圆过程分为四步，先下折65°，然后下折45°，再继续下折45°，最后空拍成型，角度为25°。
[0013]进一步地，所述步骤⑴、⑵、⑶、⑷和(5)相邻两道工序之间设有至少一道空步。
[0014]进一步地，所述各工序通过料带完成工件的传递过程。
[0015]本发明的有益效果是:本发明工艺简单，操作方便，通过连续冲压模具，减少了成本的投入，从而有效地降低了生产成本，同时，提高了工件的精密性，而且，相比各工序通过单模来完成，有效地提高生产效率，各工序之间设有空步，可以对工件进行调整，进一步提尚了成品的精度。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步地说明。
[0017]—种电脑弹片连续冲压成型工艺，包括以下工序步骤:⑴打凸点、冲孔:对待加工工件进行打凸点和冲孔，并且冲压出预折线，然后进行毛边的处理;⑵下打斜、卷圆:通过打斜导柱对工件进行打斜，角度为45°，然后一侧斜角边通过折弯模进行折弯，下折成直角，另一侧通过卷圆模进行卷圆，卷圆过程至少分为四步;⑶下折:卷圆完成后，将卷圆一侧下折45°，然后进一步下折45°」4)侧推整形:对初成型的工件进行侧推整形，然后对侧推边下斜45°，再下折45°成直角；(5)切落:对成型的工件进行后续的冲孔以及压毛边处理，然后切落即可得到所需工件。步骤⑵中卷圆过程分为四步，先下折65°，然后下折45°，再继续下折45°，最后空拍成型，角度为25°，卷圆分多部来完成，目的是防止一步操作会导致工件的报废以及误差，步骤⑴、(2)、(3)、⑷和(5)相邻两道工序之间设有至少一道空步，空步可以可以对工件进行调整，提高了精度，各工序通过料带完成工件的传递过程。
[0018]本发明工艺简单，操作方便，通过连续冲压模具，减少了成本的投入，从而有效地降低了生产成本，同时，提高了工件的精密性，而且，相比各工序通过单模来完成，有效地提高生产效率。
【主权项】
1.一种电脑弹片连续冲压成型工艺，其特征在于:包括以下工序步骤: ⑴打凸点、冲孔:对待加工工件进行打凸点和冲孔，并且冲压出预折线，然后进行毛边的处理； ⑵下打斜、卷圆:通过打斜导柱对工件进行打斜，角度为45°，然后一侧斜角边通过折弯模进行折弯，下折成直角，另一侧通过卷圆模进行卷圆，所述卷圆过程至少分为四步； (3)下折:卷圆完成后，将卷圆一侧下折45°，然后进一步下折45° ; ⑷侧推整形:对初成型的工件进行侧推整形，然后对侧推边下斜45°，再下折45°成直角； (5)切落:对成型的工件进行后续的冲孔以及压毛边处理，然后切落即可得到所需工件。2.根据权利要求1所述一种电脑弹片连续冲压成型工艺，其特征在于:所述步骤⑵中卷圆过程分为四步，先下折65°，然后下折45°，再继续下折45°，最后空拍成型，角度为25°。3.根据权利要求1所述一种电脑弹片连续冲压成型工艺，其特征在于:所述步骤⑴、⑵、(3)、⑷和(5)相邻两道工序之间设有至少一道空步。4.根据权利要求1或3所述一种电脑弹片连续冲压成型工艺，其特征在于:所述各工序通过料带完成工件的传递过程。
【专利摘要】本发明公开了一种电脑弹片连续冲压成型工艺，包括以下工序步骤：⑴打凸点、冲孔；⑵下打斜、卷圆；⑶下折；⑷侧推整形；⑸切落：本发明工艺简单，操作方便，通过连续冲压模具，减少了成本的投入，从而有效地降低了生产成本，同时，提高了工件的精密性，而且，相比各工序通过单模来完成，有效地提高生产效率，各工序之间设有空步，可以对工件进行调整，进一步提高了成品的精度。
【IPC分类】B21D35/00
【公开号】CN105598268
【申请号】CN201610054799
【发明人】张忍
【申请人】太仓旺美模具有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月27日