一种塑料件半自动铣弧形长孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料件加工技术领域，特别涉及一种塑料件半自动铣弧形长孔装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，冰箱作为一种常用的冷冻冷藏设备，已经为千家万户所使用。其基本工作原理是:采用压缩机来驱动制冷剂在管路中循环往复，实现压缩—冷凝—膨胀—蒸发的制冷循环。将冰箱的各个储藏间室内的空气进行冷却来对食品进行保鲜或冷冻封存。按照制冷方式可以分为单循环和双循环制冷。
[0003]目前，冰箱的结构正在进行着不停地革新，有的是冷冻室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷冻室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，还有的则是冷冻室在冰箱的左侧，冷藏室在冰箱的右侧。除了以往常见的“单开门冰箱”、“双开门冰箱”外，还出现了 “多开门冰箱”、“对开门冰箱”和“法式对开门冰箱”等产品。
[0004]双开门冰箱通常指上下2扇门，开启方向相同。三开门冰箱通常指上中下3扇门，开启方向相同。传统的对开门冰箱通常指左右2扇门，开启方向相对的冰箱，其是在一个大箱子中间加一个竖式隔梁，左右分别安装上门，两边分别为冷藏室和冷冻室。这种冷藏室和冷冻室虽然容积大，但是狭长，可用空间不大，造成很大浪费，很多大体积的物体都放不下。
[0005]法式对开门冰箱采用的是对开门+抽屉式的结构，其上部是冷藏室，并以一组对开门封闭，且其取消了传统的对开门冷藏室中间的隔梁，形成超宽的横向空间布局。下部是冷冻室，以两个抽屉式门体封闭。法式对开门冰箱克服了传统对开门冰箱冷藏室与冷冻室左右竖式分列的空间局限，提供了相当大的储存容积，方便存储各种尺寸的美食。
[0006]其中，冰箱主体上分别设有冷冻箱和冷藏箱，冷冻箱和冷藏箱呈左、右排列或者上、下排列，冷冻箱和冷藏箱之间通过中梁和上、下横梁相互连接;冷冻箱为抽屉式结构，抽屉的数量为两个或两个以上，两个或两个以上的抽屉呈上、下或左、右排列排列；冷藏箱为侧开门结构，门体通过上、下铰链铰接在冰箱主体上;压缩机位于冷藏箱后侧并与冰箱主体固定连接。
[0007]在冰箱结构中，具有大量的梁状结构，如横梁、中梁、翻转梁和门梁等，均可以由挤塑成型后，切断为固定长度，最后进行钻孔或铣槽等加工得到。在有的梁上需要安装显示器或者控制器等结构，则需要在塑料梁上开方孔或者弧形长孔。现有技术中通过铣床人工实现铣弧形长孔，但是人工铣孔工作效率低，铣孔形状不易控制，易出现瑕疵品。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种塑料件半自动铣弧形长孔装置，可以自动铣弧形长孔，提升了工作效率。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种塑料件半自动铣弧形长孔装置，包括机架1、沿竖直方向滑动设于机架I前侧的升降台2、沿左右向设于升降台2上的工件固定结构3、设于机架I上用于驱动升降台2上下滑动的升降气缸16和设于机架I后侧的活动铣孔结构4，所述活动铣孔结构4包括沿前后左右向滑动设置在机架I上的操作台6、操作台6下方的与弧形长孔形状对应的矩形导向槽7、设于操作台6底部的导向轮8、设于操作台6前侧的铣孔结构9和用于控制操作台6的操作杆5，所述铣孔结构9位于工件固定结构3正上方，所述导向轮8滚动设于导向槽7中；所述操作杆5的底端通过端关节轴承10铰接在机架9底部，其中部通过关节轴承11与操作台6铰接。
[0009]其中，本发明实施例中的工件固定结构3包括沿左右向设于升降台2后侧的靠板
12、设于靠板12左侧或者右侧的工件定位结构13、沿前后向设于靠板12前方的多个水平压紧气缸14和沿竖直向设于靠板12相邻前侧上方的竖直压紧气缸15，所述水平压紧气缸14向后的推杆和竖直压紧气缸15向下的推杆上均设有压块。
[0010]其中，本发明实施例中的机架I前侧沿竖直方向设有两平行的竖向滑轨，所述升降台2滑动设置在竖向滑轨上，所述升降台2与机架I之间设有相互配合的竖向限位结构。
[0011]其中，本发明实施例中的升降气缸16固定在机架I后侧，其通过V形摆杆17和提升杆18与升降台2铰接;所述V形摆杆17转动设于机架I底部，其前后两端分别与提升杆18和升降气缸16的推杆铰接，所述提升杆18沿竖直方向设于机架I前侧，其另一端与升降台2铰接。
[0012]其中，本发明实施例中的机架I后部的左右两侧沿前后向设有两平行的纵向滑轨19，所述纵向滑轨19上滑动设有滑座20，左右两侧的滑座20之间沿左右向设有两平行的横向滑轨21，所述操作台6滑动设置在横向滑轨21上。
[0013]其中，本发明实施例中的操作台6后侧沿前后向设有一连接杆22，所述连接杆22后端设有关节轴承11，所述操作台6底部沿竖直方向可调地设有导向轮固定杆23，所述操作台6正下方沿水平方向设有导向板24，所述导向板24上开设有矩形导向槽7，所述导向轮固定杆23上转动设有导向轮8，所述导向轮8滚动设于导向槽7中，所述操作杆5向后倾斜设置。
[0014]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明实施例提供了一种塑料件半自动铣弧形长孔装置，该装置通过采用操作杆推动操作台沿矩形的导向槽运动，可以自动铣弧形长孔，提升了工作效率;并且得到的铣弧形长孔形状精确，保证了产品质量。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的塑料件半自动铣弧形长孔装置的俯视图；
图2是本发明实施例提供的塑料件半自动铣弧形长孔装置的主视图；
图3是本发明实施例提供的塑料件半自动铣弧形长孔装置的后视图；
图4是本发明实施例提供的升降气缸的装配图；
图5是本发明实施例提供的竖向限位结构的结构示意图。
[0016]图中:I机架、2升降台、3工件固定结构、4活动铣孔结构、5操作杆、6操作台、7矩形导向槽、8导向轮、9铣孔结构、10端关节轴承、11关节轴承、12靠板、13工件定位结构、14水平压紧气缸、15竖直压紧气缸、16升降气缸、17V形摆杆、18提升杆、19纵向滑轨、20滑座、21横向滑轨、22连接杆、23导向轮固定杆、24导向板。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0018]参见图1-4，本发明实施例提供了一种塑料件半自动铣弧形长孔装置，该装置包括控制结构、机架1、沿竖直方向滑动设于机架I前侧的升降台2、沿左右向设于升降台2上的工件固定结构3、设于机架I上用于驱动升降台2上下滑动的升降气缸16和设于机架I后侧的活动铣孔结构4等。其中，控制结构包括电控制部分和气控制部分，其结构为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述，机架I可以为框架式结构，升降台2水平设置，工件固定结构3用于夹紧工件，升降气缸16设于机架I与升降台2之间。其中，活动铣孔结构4包括沿前后左右向滑动设置在机架I上的操作台6、操作台6下方的与弧形长孔形状对应的矩形导向槽7、转动设于操作台6底部的导向轮8、设于操作台6前