一种八工位自动组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种八工位自动组装机。
【背景技术】
[0002]现有的化妆品的塑胶盒组装一般采用人工或流水线作业，其占用的空间较大，生产效率低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种八工位自动组装机，该八工位自动组装机设计新颖、结构紧凑，自动化程度高，生产效率高，生产成本低。
[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0005]—种八工位自动组装机，包括有机架，机架上端装设有水平布置的工位转盘、至少两个点胶机构、至少两个压紧机构及至少一个产品夹取机构，所述工位转盘通过精密的八工位分割器装设于所述机架中间位置，所述工位转盘上端装设有至少八个产品治具。
[0006]其中，所述工位转盘与机架之间装设有至少四个对称的转盘支撑架。
[0007]其中，所述点胶机构包括有装设于机架上端的点胶升降气缸，点胶升降气缸上端装设有可上下、左右及前后调节的点胶装置，点胶装置下端装设有点胶感应装置，点胶感应装置装设于与所述产品治具对应水平位置的点胶升降气缸上端。
[0008]其中，所述压紧机构包括有装设于机架上端的压紧支撑架，压紧支撑架上端装设有下压气缸，下压气缸下端连接有压紧治具，压紧治具下端装设有压紧感应装置，压紧感应装置装设于与所述产品治具对应水平位置的压紧支撑架上端。
[0009]其中，所述产品夹取机构包括有装设于机架上的夹取支撑架，夹取支撑架上端装设有呈水平布置的滑臂，滑臂对应的滑座连接有横移气缸，滑座上端装设有竖移气缸，竖移气缸下端装设有夹取治具。
[0010]其中，所述夹取支撑架侧端装设有料槽，料槽通过料槽支撑架装设于所述机架上端。
[0011 ]本发明的有益效果为:本发明所述的一种八工位自动组装机，包括有机架，机架上端装设有水平布置的工位转盘、至少两个点胶机构、至少两个压紧机构及至少一个产品夹取机构，所述工位转盘通过精密的八工位分割器装设于所述机架中间位置，所述工位转盘上端装设有至少八个产品治具，本发明具有设计新颖、结构紧凑，自动化程度高，生产效率高，生产成本低的优点。
【附图说明】
[0012]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0013]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0015]如图1所示，一种八工位自动组装机，包括有机架I，机架I上端装设有水平布置的工位转盘2、至少两个点胶机构3、至少两个压紧机构4及至少一个产品夹取机构5，所述工位转盘2通过精密的八工位分割器21装设于所述机架I中间位置，所述工位转盘2上端装设有至少八个产品治具22。
[0016]进一步的，所述工位转盘2与机架I之间装设有至少四个对称的转盘支撑架23。
[0017]进一步的，所述点胶机构3包括有装设于机架I上端的点胶升降气缸31，点胶升降气缸31上端装设有可上下、左右及前后调节的点胶装置32，点胶装置32下端装设有点胶感应装置33，点胶感应装置33装设于与所述产品治具22对应水平位置的点胶升降气缸31上端。
[0018]进一步的，所述压紧机构4包括有装设于机架I上端的压紧支撑架41，压紧支撑架41上端装设有下压气缸42，下压气缸42下端连接有压紧治具43，压紧治具43下端装设有压紧感应装置44，压紧感应装置44装设于与所述产品治具22对应水平位置的压紧支撑架41上端。
[0019]进一步的，所述产品夹取机构5包括有装设于机架I上的夹取支撑架51，夹取支撑架51上端装设有呈水平布置的滑臂52，滑臂52对应的滑座53连接有横移气缸54，滑座53上端装设有竖移气缸55，竖移气缸55下端装设有夹取治具56。
[0020]更进一步的，所述夹取支撑架51侧端装设有料槽57，料槽57通过料槽支撑架58装设于所述机架I上端。
[0021]需更进一步的解释，本发明的工位转盘2采用精密的八工位分割器21，即有八个工位，其间隔一个工位为上料用，上料可采用机械手上料，实现组装全自动化，提高生产效率，降低生产成本;采用转盘式组装，其结构紧凑，占用空间小。
[0022]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种八工位自动组装机，其特征在于:包括有机架(I)，机架(I)上端装设有水平布置的工位转盘(2)、至少两个点胶机构(3)、至少两个压紧机构(4)及至少一个产品夹取机构(5)，所述工位转盘(2)通过精密的八工位分割器(21)装设于所述机架(I)中间位置，所述工位转盘(2)上端装设有至少八个产品治具(22)。2.根据权利要求1所述的一种八工位自动组装机，其特征在于:所述工位转盘(2)与机架(I)之间装设有至少四个对称的转盘支撑架(23)。3.根据权利要求1所述的一种八工位自动组装机，其特征在于:所述点胶机构(3)包括有装设于机架(I)上端的点胶升降气缸(31)，点胶升降气缸(31)上端装设有可上下、左右及前后调节的点胶装置(32)，点胶装置(32)下端装设有点胶感应装置(33)，点胶感应装置(33)装设于与所述产品治具(22)对应水平位置的点胶升降气缸(31)上端。4.根据权利要求1所述的一种八工位自动组装机，其特征在于:所述压紧机构(4)包括有装设于机架(I)上端的压紧支撑架(41)，压紧支撑架(41)上端装设有下压气缸(42)，下压气缸(42)下端连接有压紧治具(43)，压紧治具(43)下端装设有压紧感应装置(44)，压紧感应装置(44)装设于与所述产品治具(22)对应水平位置的压紧支撑架(41)上端。5.根据权利要求1所述的一种八工位自动组装机，其特征在于:所述产品夹取机构(5)包括有装设于机架(I)上的夹取支撑架(51)，夹取支撑架(51)上端装设有呈水平布置的滑臂(52)，滑臂(52)对应的滑座(53)连接有横移气缸(54)，滑座(53)上端装设有竖移气缸(55)，竖移气缸(55)下端装设有夹取治具(56)。6.根据权利要求5所述的一种八工位自动组装机，其特征在于:所述夹取支撑架(51)侧端装设有料槽(57)，料槽(57)通过料槽支撑架(58)装设于所述机架(I)上端。
【专利摘要】本发明公开了一种八工位自动组装机，包括有机架，机架上端装设有水平布置的工位转盘、至少两个点胶机构、至少两个压紧机构及至少一个产品夹取机构，所述工位转盘通过精密的八工位分割器装设于所述机架中间位置，所述工位转盘上端装设有至少八个产品治具，本发明具有设计新颖、结构紧凑，自动化程度高，生产效率高，生产成本低的优点。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN105598684
【申请号】CN201510921453
【发明人】陈中成, 彭维周, 杨麟
【申请人】广东统一机器人智能股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月14日