一种自动仪表车床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种加工设备，具体涉及一种自动仪表车床。
【背景技术】
[0002]仪表车床是金属加工的常用设备，目前一般的仪表车床都采用人工操作，人工进行工件的上料、夹紧、切削、放松、下料等加工工序，其工效低，对工人的技术要求较高，而且一台仪表车床由一人操作，劳动强度大，人工成本高。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供一种自动仪表车床，实现自动上料、自动夹紧、自动切削、自动放松、自动下料的全自动功能。
[0004]本发明所采用的技术方案:一种自动仪表车床，包括机身以及设置在机身上的驱动装置、进料装置、进刀装置、夹紧装置;所述驱动装置包括固定座、主动盘、第一从动盘、第二从动盘、第三从动盘，所述固定座上设有中心轴，第一固定轴、第二固定轴、第三固定轴，所述中心轴设置在固定座中心位置，所述第一固定轴、第二固定轴、第三固定轴设置在以固定座中心为圆心的同一圆周上;所述第一从动盘下端设有第一从动齿，并套设在第一固定轴上，所述第二从动盘下端设有第二从动齿，并套设在第二固定轴上，所述第三从动盘下端设有第三从动齿，并套设在第三固定轴上，且所述第三从动齿与第一从动齿、第二从动齿不在同一水平面上;所述主动盘套设在中心轴上，所述主动盘外圈设有分别与第一从动齿、第二从动齿、第三从动齿嗤合的第一局部结合齿、第二局部结合齿、第三局部结合齿，且第一局部结合齿、第二局部结合齿、第三局部结合齿的齿数分别与第一从动齿、第二从动齿、第三从动齿的齿数相同；；所述中心轴的端部还设有中心定位件;所述进料装置设置在中心定位件沿Z轴方向的一端，包括能沿Z轴方向滑移的第一外滑块、第一内滑块，所述第一外滑块与第一内滑块之间设有第一弹性缓冲件，所述第一内滑块上设有沿X轴方向的物料导入槽以及能推动物料沿物料导入槽推进的进料推动组件，所述第一内滑块下部设有与中心定位件限位配合的第一定位件，所述第一外滑块与第一从动盘之间设有第一连杆，所述第一连杆一端与第一外滑块铰接，另一端铰接在第一从动盘的偏心位置;所述进刀装置设置在中心定位件沿Z轴方向的另一端，包括能能Z轴方向滑移的第二外滑块、第二内滑块，所述第二外滑块与第二内滑块之间设有第二弹性缓冲件，所述第二内滑块上部设有能沿X轴方向滑移并安装刀具的刀架以及能推动刀架的刀架推进组件，所述第二内滑块下部设有与中心定位件限位配合的第二定位件，所述第二外滑块与第二从动盘之间设有第二连杆，所述第二连杆一端与第二外滑块铰接，另一端铰接在第二从动盘的偏心位置;所述夹紧装置设置在中心定位件沿X轴方向的一端，并连接有能控制夹紧装置夹紧或松开的拉杆，所述拉杆与第三从动盘之间设有第三连杆，所述第三连杆一端与拉杆铰接，另一端铰接在第三从动盘的偏心位置。
[0005]所述进料推动组件包括第一滑座、第一驱动块、第一主动轮、第一从动轮、第一传送带、第一重力锤;所述第一滑座与机身沿Z轴方向滑移配合，并与第一内滑块之间通过沿X轴方向的第一导向杆连接;所述第一主动轮设置在第一内滑块上，所述第一从动轮设置在第一滑座上，所述第一传送带一端连接第一主动轮，另一端绕过第一从动轮并连接第一重力锤;所述第一驱动块可滑移地设置在第一导向杆，并与第一传送带联动连接，所述第一驱动块上还设有指向物料导入槽的第一顶杆。
[0006]所述刀架推进组件包括第二滑座、第二驱动块、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带、第二重力锤;所述第二滑座与机身沿Z轴方向滑移配合，并与第二内滑块之间通过沿X轴方向的第二导向杆连接;所述第二主动轮设置在第二内滑块上，所述第二从动轮设置在第二滑座上，所述第二传送带一端连接第二主动轮，另一端绕过第二从动轮并连接第二重力锤;所述第二驱动块可滑移地设置在第二导向杆，并与第二传送带联动连接，所述第二驱动块上还设有与刀架连接的第二顶杆。
[0007]所述第一定位件为第一驱动齿轮，所述第一主动轮上设有与第一驱动齿轮啮合的第一传动齿轮;所述第二定位件为第二驱动齿轮，所述第二主动轮上设有与第二驱动齿轮啮合的第二传动齿轮;所述中心轴的端部设有支撑座，所述中心定位件为旋转设置在支撑座上的旋转盘，所述旋转盘与第一驱动齿轮、第二驱动齿轮平行设置，且其两个端面分别设有能与第一驱动齿轮啮合的第一局部端面齿，能与第二驱动齿轮啮合的第二局部端面齿；所述旋转盘连接有旋转轴，所述旋转轴一端设有锥形齿;所述主动盘端面设有与锥形齿啮合的第三局部端面齿。
[0008]所述驱动装置还包括驱动齿圈，所述主动盘外圈还设有一圈结合齿，所述驱动齿圈与结合齿通过一组齿轮传动机构联动连接。
[0009]所述夹紧装置包括夹头、靠盘、夹脚、活络头，所述夹头内设有推料弹簧及推杆。
[0010]所述第三从动盘底部设有定位销，所述第三连杆与第三从动盘的铰接点与所述定位销中心对称;所述主动盘上端面设有弧形凸台，所述定位销能与弧形凸台内壁限位配合。
[0011]所述机身上设有向下倾斜的下料面。
[0012]所述第一内滑块还上还设有料框，所述料框与物料导入槽相对应。
[0013]本发明的有益效果是:采用以上方案，主动盘旋转一周，能带动第一从动盘、第二从动盘、第三从动盘也都旋转一周，第一从动盘能带动进料装置沿Z轴方向滑移，第二从动盘能带动进刀装置沿Z轴方向滑移，第三从动盘能带动拉杆动作，实现夹紧装置的夹紧或松开，同时，主动盘上的第三局部端面齿通过旋转轴带动旋转盘转动，当进料装置或进刀装置贴紧旋转盘时，能带动进料装置的进料推动组件沿X轴进行推料或带动进刀装置的进刀推进组件沿X轴进行进刀切削，通过巧妙的结构设计，将一个旋转装置通过各种传动结构实现自动上料、自动夹紧、自动切削、自动放松、自动下料的全自动功能。
【附图说明】
[0014]图1为本发明自动仪表车床一实施例的结构不意图。
[0015]图2为本发明自动仪表车床一实施例去掉机身的结构不意图。
[0016]图3为本发明自动仪表车床一实施例中驱动装置的结构示意图。
[0017]图4为本发明自动仪表车床一实施例中驱动装置去掉驱动齿圈后的结构不意图。
[0018]图5为本发明自动仪表车床一实施例中驱动装置去掉驱动齿圈与主动盘后的结构示意图。
[0019]图6为本发明自动仪表车床一实施例中驱动装置的主动盘的结构示意图。
[0020]图7为本发明自动仪表车床一实施例中进料装置的结构示意图。
[0021]图8为本发明自动仪表车床一实施例中进料装置另一角度的结构示意图。
[0022]图9为本发明自动仪表车床一实施例中进刀装置的结构示意图。
[0023]图10本发明自动仪表车床一实施例中夹紧装置的结构示意图。
[0024]图11本发明自动仪表车床一实施例中夹紧装置的剖视图。
[0025]图中10-机身，101-下料面，20-驱动装置，201-固定座，2011-中心轴，2012-第一固定轴，2013-第二固定轴，2014-第三固定轴，2015-支撑座，202-主动盘，2021-第一局部结合齿，2022-第二局部结合齿，2023-第三局部结合齿，2024-第三局部端面齿，2025-结合齿，2026-弧形凸台，203-第一从动盘，2031-第一从动齿，204-第二从动盘，2041-第二从动齿，205-第三从动盘，2051-第三从动齿，2052-定位销，206-第一连杆，207-