钢棒自动送料装置和切断机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械技术领域，涉及一种送料装置，特别是一种钢棒自动送料装置。
[0002]本发明属于机械技术领域，涉及一种切断装置，特别是一种切断机。
【背景技术】
[0003]在金属加工过程中，直条状的钢棒按所需长度切成短棒料以便后续加工，如用于加工成铆钉、螺栓、销和轴等。现有的切断机中均需人工喂料，存在着劳动强度大的问题。
[0004]通过查阅文献可知，虽然文献中有记载钢棒自动送料装置，如中国专利文献记载的棒料自动送料装置(CN201030440Y)，自动钢材棒料送料机(CN201214122Y);但由于上述送料装置存在着通用性差、易造成钢棒表面损伤等问题而无法应用在切断机中。
【发明内容】
[0005]本发明提出了一种钢棒自动送料装置，本发明要解决的技术问题是如何提出一种适合应用在切断机中的钢棒自动送料装置。
[0006]本发明提出了一种切断机，本发明要解决的技术问题是如何提出一种适合应用在切断机中的钢棒自动送料装置。
[0007]本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本钢棒自动送料装置，包括棒料储放架和设置在棒料储放架一侧的棒料输送架，棒料储放架上具有倾斜设置的置料台面;棒料输送架上转动连接有多个承接工件的输送轮，多个输送轮排列在一直线上;棒料输送架上设有能使输送轮旋转的第一驱动组件;棒料储放架上固定有限制工件向下滑落的止动板;止动板的上端面为斜面;置料台面的下方设有能将抵靠在止动板上的工件推至止动板上端面上的推料结构。
[0008]与现有技术相比，利用本钢棒自动送料装置输送钢棒，则先将钢棒吊放在棒料储放架的置料台面上并理直排顺；钢棒自然向下滑直至被止动板阻止；需送料时操控推料结构，推料结构将抵靠在止动板上的一根钢棒向上推，钢棒滑落至止动板的上端面上，钢棒沿着止动板的上端面继续向下滑落;通过调整棒料储放架与棒料输送架之间间距，保证滑落的钢棒刚好落入输送轮内；再通过操控第一驱动组件，第一驱动组件带动输送轮，输送轮与钢棒产生摩擦带动钢棒轴向前移;实现自动输送钢棒。
[0009]本钢棒自动送料装置能保证一根接一根地向前输送钢棒，第一驱动组件可通过变频调速控制，实现灵活控制钢棒输送，即通过第一驱动组件是否运转，实现控制钢棒前移或停止，避免输送轮持续转动而造成钢棒表面划伤，切料精度降低，能耗高等问题。本钢棒自动送料装置还适合输送不同大小的钢棒，因而本钢棒自动送料装置适合应用在切断机中。
[0010]本切断机包括机头座、侧板、用于将钢材切断的机头组件和上述钢棒自动送料装置;侧板竖直设置，侧板与机头座之间通过直线导向结构相连接;机头组件包括油缸、定模座和动模座，定模座的两侧均设有安装座，定模座与安装座之间通过可拆卸结构固定连接；一块所述安装座与侧板固定连接；油缸的缸体与两块所述安装座均固定连接，油缸的活塞杆与动模座之间采用扣接结构相连接。与现有技术相比，本切断机的机头组件与机头座之间采用单侧导向结构相连接，即导向结构结构并不占用机头组件另一侧空间，为更换剪切模提供足够大的空间，因而具有更换剪切模方便的优点。同时，通过增设安装座以及安装座与油缸的缸体和定模座固定连接，有效地保证机头组件所需的强度。定模座与安装座之间通过可拆卸结构固定连接以及油缸的活塞杆与动模座之间采用扣接结构相连接，保证定模座和动模座能很容易地被卸下，即无需卸下油缸也能卸下定模座和动模座，因而具有维护方便的优点。
[0011]本切断机采用驱动实现剪切，具有体积小，剪切力大，噪音轻的优点。本切断机的油缸安装在侧板上，排除了剪切时牵引轮和材料打滑现象，从而避免了材料表面毛的情况，并且有利于提高剪切次数。本切断机中为油缸供油的液压油箱，利用飞轮惯性原理提高油缸瞬间剪切力，降低能耗。本切断机可实现电气控制，进而实现调速和自动控制加工。
【附图说明】
[0012]图1是本钢棒自动送料装置的俯视结构示意图。
[0013]图2是本钢棒自动送料装置的主视结构示意图。
[0014]图3是本钢棒自动送料装置中棒料输送架的局部结构示意图。
[0015]图4是本钢棒自动送料装置中棒料储放架的左视结构示意图。
[0016]图5是本钢棒自动送料装置中推料结构示意图。
[0017]图6是本切断机的立体结构示意图。
[0018]图7是本切断机的主视结构示意图。
[0019]图8是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0020]图9是本切断机的后视结构示意图。
[0021]图10是图4中B-B的剖视结构示意图。
[0022]图11是图2中C处分解结构示意图。
[0023I图12是图4中D处分解结构示意图。
[0024]图13是本切断机的俯视结构示意图。
[0025]图中，1、机头座;2、侧板;2a、缓冲靠山；3、机头组件;3a、油缸;3al、缸体;3a2、活塞杆;3b、安装座;3c、定模座;3d、动模座;3e、第一螺栓;3f、第二螺栓;3g、第一滑槽;3h、第一滑头；31、第二滑头；3j、第二滑槽;3k、环形凹槽;3m、避让孔;3n、受力凸头;3p、铜棒;3q、第三螺栓;3r、第四螺栓;3s、限程条;3t、第五螺栓;3x、第一弹簧;3y、定模;3z、动模;4、直线导向结构;4a、支撑架;4b、导杆;4c、滑头；5、复位缓冲件;6、抬料结构;6a、抬料杆;6b、抬料调节座;6c、抬料精调座;6d、抬料粗调座;6e、第七螺栓；10、棒料储放架；1a、置料台面；1b、储放基架；10c、棒料托架；10d、丝杆升降机；10e、传动轴；1f、第一电机；10g、垫条；11、棒料输送架；11 a、底架；11 b、调节架；11 c、导向杆；11 d、锁紧螺栓螺母；11 e、调节螺栓；12、止动板；13、第八螺栓；14、推料结构；14a、推杆；14b、导向套；14c、转轴；14d、摆杆；He、第一气缸；15、输送轮；16、第一驱动组件；16a、链条；16b、第二电机；17、分料支架；18、分料导板；19、导板安装支架;20、第九螺栓;21、第二丝杆;22、手轮;23、牵引送丝机构；23a、箱体;23b、主动牵引轮;23c、压紧轮;23d、第三气缸。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]本钢棒自动送料装置包括棒料储放架10和棒料输送架11。
[0028]棒料储放架10上具有倾斜设置的置料台面10a。棒料储放架10包括储放基架1b和棒料托架1c;棒料托架I Oc上板面为置料台面I Oa倾斜角度可调部分。棒料托架I Oc的一侧缘部与储放基架1b相铰接，棒料托架1c的另一侧部与储放基架1b之间通过多组丝杆升降机1d相连接;具体来说，丝杆升降机1d的机体与储放基架1b相铰接，丝杆升降机1d的丝杆与棒料托架1c相铰接。多组丝杆升降机1d通过传动轴1e相连接，储放基架1b上固定有第一电机1f，第一电机1f的转轴14c与传动轴1e传动连接。通过控制第一电机1f运行，带动丝杆升降机1d的丝杆升降运动，实现调整棒料托架1c的倾斜角度；即钢棒数量较多时，将棒料托架1c调整至倾斜角度较小状态，降低钢棒自然下滑能力；随着钢棒逐渐被输送，可逐渐调大棒料托架1c倾斜角度，保证钢棒自然下滑能力。换言之通过调整棒料托架1c的倾斜角度，既便于将钢棒整齐排列，又能保证不管棒料储放架10上钢棒数量多少，钢棒自然下滑能力