一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于拉伸弯曲矫直机技术领域，具体涉及一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置。
【背景技术】
[0002]目前，包括23辊拉伸弯曲矫直机在内的多种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，是在每个下斜楔上安装一套带位移传感器的液压缸来驱动下斜楔运动，通过上斜楔调整辊型；液压油经由伺服阀进入液压缸，其系统控制复杂，液压缸活塞滑移或爬行使工作不稳定，对液压油精度以及其它配置要求较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置。该调整装置结构简单、使用方便、调整精度高，生产成本低，便于推广使用。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，所述斜楔包括上斜楔和设置所述上斜楔下方且与所述上斜楔呈楔面配合的下斜楔，其特征在于:该调整装置包括设置在下斜楔一侧的动力装置，所述下斜楔上且与所述动力装置相对应的一侧面上开设有条形孔，所述条形孔沿下斜楔的长度方向布设，所述下斜楔上开设有与所述条形孔相连通的装配孔，所述装配孔的孔径大于所述条形孔的孔径，且所述装配孔与所述条形孔相垂直，所述条形孔内设置有卡接在所述条形孔和装配孔的连通处的螺母，所述动力装置连接有传动轴，所述传动轴伸入所述条形孔，所述传动轴上设置有与所述螺母呈螺纹配合的外螺纹，所述传动轴与条形孔的孔壁呈间隙配合。
[0005]上述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述动力装置为电机，所述电机的输出轴与传动轴连接，所述电机上安装有编码器。
[0006]上述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述电机为变频制动电机。
[0007]上述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述螺母的上端和下端均为与所述装配孔孔壁相适配的圆弧面。
[0008]上述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述条形孔为盲孔。
[0009]上述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述条形孔开设在所述下斜楔的大头端。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0011 ] 1、本发明的结构简单，设计新颖合理。
[0012]2、本发明的传动轴只转动而不发生移动，从而在螺纹传动力的作用下带动螺母移动，所述螺母带动下斜楔左右平移，进而在上斜楔和下斜楔的楔面配合作用下带动上斜楔做升降移动，完成对斜楔的调整。通过采用螺纹传动配合能够精确控制下斜楔2的位移，进而达到对上斜楔I升降高度的精确控制。
[0013]3、本发明通过设置编码器，可以得到传动轴准确的位置，进一步提高了上斜楔升降高度的控制精度。
[0014]4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，调整精度高，使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明条形孔和装配孔在下斜楔上的位置关系示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I—上斜模； 2—下斜模；3—机架；
[0021]4一动力装置；5—编码器；6—传动轴；
[0022]7—条形孔； 8—螺母； 9一左侧板；
[0023]10—左挡板；11一右侧板；12—右挡板；
[0024]13—装配孔。
【具体实施方式】
[0025]如图1和图2所示的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其中，所述斜楔包括上斜楔I和设置所述上斜楔I下方且与所述上斜楔I呈楔面配合的下斜楔2，该调整装置包括设置在下斜楔2 —侧的动力装置4，所述下斜楔2上且与所述动力装置4相对应的一侧面上开设有条形孔7，所述条形孔7沿下斜楔2的长度方向布设，所述下斜楔2上开设有与所述条形孔7相连通的装配孔13，所述装配孔13的孔径大于所述条形孔7的孔径，且所述装配孔13与所述条形孔7相垂直，所述条形孔7内设置有卡接在所述条形孔7和装配孔13的连通处的螺母8，所述动力装置4连接有传动轴6，所述传动轴6伸入所述条形孔7，所述传动轴6上设置有与所述螺母8呈螺纹配合的外螺纹，所述传动轴6与条形孔7的孔壁呈间隙配合。
[0026]如图1所示，所述下斜楔2安装在一个机架3上，所述机架3上设置有位于上斜楔I和下斜楔2左侧的左侧板9以及位于上斜楔I和下斜楔2右侧的右侧板11，所述左侧板9上连接有用于防止上斜楔I升降时向左偏移的左挡板10，所述右侧板11上连接有用于防止上斜楔I升降时向右偏移的右挡板12。
[0027]如图1所示，该调整装置在工作时，通过动力装置4输出的动力输送至传动轴6，传动轴6与螺母8螺纹传动配合，由于装配孔13对螺母8的限位作用，此时传动轴6只转动而不发生移动，从而在螺纹传动力的作用下带动螺母8移动，所述螺母8带动下斜楔2左右平移，进而在上斜楔I和下斜楔2的楔面配合作用下带动上斜楔I做升降移动，完成对斜楔的调整。本实施例中，通过采用螺纹传动配合能够精确控制下斜楔2的位移，进而达到对上斜楔I升降高度的精确控制。
[0028]本实施例中，所述动力装置4为电机,所述电机的输出轴与传动轴6连接,所述电机上安装有编码器5。通过设置编码器5，可以得到传动轴6准确的位置，进一步提高了上斜楔I升降高度的控制精度。本实施例中优选的做法是，所述电机为变频制动电机。所述变频制动电机的响应速度快，便于操作。
[0029]结合图1和图2，所述螺母8的上端和下端均为与所述装配孔13孔壁相适配的圆弧面。由于装配孔13的顶壁和底壁均呈圆弧形，这样方便对装配孔13的加工，再通过设置与装配孔13形状相适配的螺母8，这样能够方便对螺母8的装配，也使得螺母8与条形孔7和装配孔13连通处的卡接配合更加紧密。
[0030]如图1所示，所述条形孔7为盲孔，这样，在满足螺纹传动带动下斜楔2移动的同时，保证了下斜楔2的整体强度不受破坏。所述条形孔7开设在所述下斜楔2的大头端，这样能够使得该调整装置在工作时，运行的更加稳定。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，所述斜楔包括上斜楔(I)和设置所述上斜楔(I)下方且与所述上斜楔(I)呈楔面配合的下斜楔(2)，其特征在于:该调整装置包括设置在下斜楔(2) —侧的动力装置(4)，所述下斜楔(2)上且与所述动力装置(4)相对应的一侧面上开设有条形孔(7)，所述条形孔(7)沿下斜楔(2)的长度方向布设，所述下斜楔(2)上开设有与所述条形孔(7)相连通的装配孔(13)，所述装配孔(13)的孔径大于所述条形孔(7)的孔径，且所述装配孔(13)与所述条形孔(7)相垂直，所述条形孔(7)内设置有卡接在所述条形孔(7)和装配孔(13)的连通处的螺母(8)，所述动力装置(4)连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)伸入所述条形孔(7)，所述传动轴(6)上设置有与所述螺母(8)呈螺纹配合的外螺纹，所述传动轴(6)与条形孔(7)的孔壁呈间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述动力装置(4)为电机，所述电机的输出轴与传动轴(6)连接，所述电机上安装有编码器(5)。3.根据权利要求2所述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述电机为变频制动电机。4.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述螺母(8)的上端和下端均为与所述装配孔(13)孔壁相适配的圆弧面。5.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述条形孔(7)为盲孔。6.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，其特征在于:所述条形孔(7)开设在所述下斜楔(2)的大头端。
【专利摘要】本发明公开了一种拉伸弯曲矫直机下支撑辊斜楔调整装置，斜楔包括上斜楔和设置上斜楔下方且与上斜楔呈楔面配合的下斜楔，该调整装置包括设置在下斜楔一侧的动力装置，下斜楔上且与动力装置相对应的一侧面上开设有条形孔，条形孔沿下斜楔的长度方向布设，下斜楔上开设有与所述条形孔相连通的装配孔，装配孔的孔径大于所述条形孔的孔径，且装配孔与所述条形孔相垂直，条形孔内设置有卡接在所述条形孔和装配孔的连通处的螺母，动力装置连接有传动轴，传动轴伸入所述条形孔，传动轴上设置有与所述螺母呈螺纹配合的外螺纹，所述传动轴与条形孔的孔壁呈间隙配合。该调整装置结构简单、使用方便、调整精度高，生产成本低，便于推广使用。
【IPC分类】B21D35/00
【公开号】CN105618569
【申请号】CN201410613389
【发明人】韩国栋, 张晓辉, 苏小玉, 赵海琳
【申请人】西北机器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月4日