滚拉式钢筋笼箍筋加工台及钢筋笼箍筋方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及粧基钢筋笼加工的辅助设备，特别是一种滚拉式钢筋笼箍筋加工台及钢筋笼箍筋方法。
【背景技术】
[0002]目前钻孔灌注粧已经成为桥梁基础设计应用最为普遍的结构类型，在粧基施工高峰期，钢筋笼的加工速度对粧基础的施工质量、工程的施工进度已经桥梁的施工成本均产生较大影响，常规的钢筋笼常采用胎膜法或滚焊机加工，但浪费人力且加工效率不高，加工进度中常常无法满足施工需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种滚拉式钢筋笼箍筋加工台及钢筋笼箍筋方法，解决上述现有技术的不足，它主要功能为加快钢筋笼外围平形式箍筋的缠绕速度，提高箍筋与主筋的焊接质量和焊接速度，为主筋与加强箍焊接提供便利，总体上提高钢筋笼加工工效和质量。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种滚拉式钢筋笼箍筋加工台，其特征在于:它包括型钢底座，该型钢底座上具有斜面加工台，该斜面加工台上设置有可沿斜面加工台滑动的制动架，该制动架上具有若干平行设置的箍筋导向槽口，且在斜面加工台上具有配合保险销定位制动架的销孔，该型钢底座前后两侧分别设置有锚粧，前方锚粧上固定一定滑轮，后方锚粧附近设置一卷扬机，一钢丝绳穿绕在卷扬机、制动架和定滑轮之间形成制动架的驱动结构。
[0005]—种钢筋笼箍筋方法，其特征在于:它采用如上所述的滚拉式钢筋笼箍筋加工台上进行操作，具体步骤是:
步骤一:将已经加工完成半成品钢筋笼吊放至滚拉式钢筋笼箍筋加工台的斜面加工台上尚端并位于制动架后方；
步骤二:上好保险销，沿制动架上的箍筋导向槽口穿入平行箍筋，并将箍筋端部与主筋焊接固定；
步骤三:拔出保险销，启动卷扬机将制动架向前牵引，钢筋笼在自重力的作用下自行向前滚动，箍筋在箍筋导向槽的引导下均匀布置在主筋上，转动过程中分别进行箍筋绑扎与焊接，并对主筋与加强箍之间的焊缝进行补焊，安装保护层垫块；
步骤四:钢筋笼转动一圈后箍筋的两个接头重合，将两个接头焊接连为整体，钢筋笼加工完毕。
[0006]本发明具有如下优点:
1、加快钢筋笼加工速度
加工同样一节长12m直径2.8m的钢筋笼箍筋，使用胎膜法加工一般需要7人3小时完成；因为是平行箍筋，使用滚焊机无法加工;使用滚拉式台座加工，一般需要2人2小时即可完成，极大的提高了钢筋笼箍筋的加工效率及安装精确度。
[0007]2、提高箍筋与主筋的连接质量
采用胎膜法加工钢筋笼时，由于胎膜为固定结构，处于钢筋笼下部和上部的箍筋与主筋绑扎或焊接时，工人很难操作；采用滚拉台座加工时，可以通过滚动钢筋笼调整施工部位，方便焊接或绑扎作业。
[0008]3、提高主筋与加强箍的焊接质量
并且处于中下部分主筋与加强箍的焊接属于仰焊或立焊，连接面焊水容易掉落，焊缝质量较难保证，采用滚拉台座加工时，在滚动钢筋笼过程中，可以对上一过程中没有焊接或焊接质量较差的位置进行补焊，可以有效保证每根主筋与加强箍连接位置的焊缝质量。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0011]本发明公开了一种滚拉式钢筋笼箍筋加工台。如图1所示:它包括型钢底座I，该型钢底座I上具有斜面加工台11，该斜面加工台11上设置有可沿斜面加工台11滑动的制动架2，该制动架2上具有若干平行设置的箍筋导向槽口，且在斜面加工台11上具有配合保险销3定位制动架2的销孔，该型钢底座I前后两侧分别设置有锚粧41、42，前方锚粧41上固定一定滑轮5，后方锚粧42附近设置一卷扬机6，一钢丝绳7穿绕在卷扬机6、制动架2和定滑轮5之间形成制动架的驱动结构。
[0012]—种钢筋笼箍筋方法，它采用如上所述的滚拉式钢筋笼箍筋加工台上进行操作，具体步骤是:
步骤一:将已经加工完成半成品钢筋笼A吊放至滚拉式钢筋笼箍筋加工台的斜面加工台11上尚端并位于制动架2后方。
[0013 ]步骤二:上好保险销3，沿制动架2上的箍筋导向槽口穿入平行箍筋，并将箍筋端部与主筋焊接固定。
[0014]步骤三:拔出保险销3，启动卷扬机6将制动架2向前牵引，钢筋笼A在自重力的作用下自行向前滚动，箍筋在箍筋导向槽的引导下均匀布置在主筋上，转动过程中分别进行箍筋绑扎与焊接，并对主筋与加强箍之间的焊缝进行补焊，安装保护层垫块。
[0015]步骤四:钢筋笼A转动一圈后箍筋的两个接头重合，将两个接头焊接连为整体，钢筋笼加工完毕。
[0016]综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【主权项】
1.一种滚拉式钢筋笼箍筋加工台，其特征在于:它包括型钢底座(I)，该型钢底座(I)上具有斜面加工台(11)，该斜面加工台(11)上设置有可沿斜面加工台(11)滑动的制动架(2)，该制动架(2)上具有若干平行设置的箍筋导向槽口，且在斜面加工台(11)上具有配合保险销(3)定位制动架(2)的销孔，该型钢底座(I)前后两侧分别设置有锚粧(41、42)，前方锚粧(41)上固定一定滑轮(5)，后方锚粧(42)附近设置一卷扬机(6)，一钢丝绳(7)穿绕在卷扬机(6)、制动架(2)和定滑轮(5)之间形成制动架的驱动结构。2.—种钢筋笼箍筋方法，其特征在于:它采用如权利要求1所述的滚拉式钢筋笼箍筋加工台上进行操作，具体步骤是: 步骤一:将已经加工完成半成品钢筋笼(A)吊放至滚拉式钢筋笼箍筋加工台的斜面加工台(11)上尚端并位于制动架(2)后方； 步骤二:上好保险销(3)，沿制动架(2)上的箍筋导向槽口穿入平行箍筋，并将箍筋端部与主筋焊接固定； 步骤三:拔出保险销(3)，启动卷扬机(6)将制动架(2)向前牵引，钢筋笼(A)在自重力的作用下自行向前滚动，箍筋在箍筋导向槽的引导下均匀布置在主筋上，转动过程中分别进行箍筋绑扎与焊接，并对主筋与加强箍之间的焊缝进行补焊，安装保护层垫块； 步骤四:钢筋笼(A)转动一圈后箍筋的两个接头重合，将两个接头焊接连为整体，钢筋笼加工完毕。
【专利摘要】本发明涉及一种滚拉式钢筋笼箍筋加工台及钢筋笼箍筋方法。该加工台包括型钢底座，该型钢底座上具有斜面加工台，该斜面加工台上设置有可沿斜面加工台滑动的制动架，该制动架上具有若干平行设置的箍筋导向槽口，且在斜面加工台上具有配合保险销定位制动架的销孔，该型钢底座前后两侧分别设置有锚桩，前方锚桩上固定一定滑轮，后方锚桩附近设置一卷扬机，一钢丝绳穿绕在卷扬机、制动架和定滑轮之间形成制动架的驱动结构。它主要功能为加快钢筋笼外围平形式箍筋的缠绕速度，提高箍筋与主筋的焊接质量和焊接速度，为主筋与加强箍焊接提供便利，总体上提高钢筋笼加工工效和质量。
【IPC分类】B21F31/00
【公开号】CN105618643
【申请号】CN201610094862
【发明人】江俊波, 吴乾坤, 吴正伟, 肖剑松, 徐贵权
【申请人】中交路桥华东工程有限公司, 中交路桥建设有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月22日