一种金属切割机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属切割相关技术领域，尤其涉及一种金属切割机构。
【背景技术】
[0002]在机械制造行业，如果需要切割形成固定尺寸的金属条，多是先在待切割的金属板上进行尺寸标定，然后采用火焰、等离子或其他切割方式进行切割。采用上述切割方式存在局部受热过量而导致的缺材、多材等现象，且尺寸标定对切割形成的金属条的尺寸存在较大的影响，而尺寸标定的准确度取决于操作者，易造成资源的浪费以及生产成本的增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种金属切割机构，以提高切割形成的金属条的尺寸的精确度，提高材料利用率，节省生产成本。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种金属切割机构，用于将金属板切割为金属条，包括动力装置，由动力装置驱动的切割装置以及支撑切割装置的机架;所述切割装置包括上下平行架设于机架上的上输送轴和下输送轴，所述下输送轴连接于动力装置，所述上输送轴上设有至少一个上送料辊，所述下输送轴上与上送料辊对应的位置设有下送料辊;任一上送料辊的至少一端固设有一切割刀片，设有切割刀片的所述上送料辊下方的下送料辊的同一端上设有切割刀片，通过上下对应的每组切割刀片切割金属板。
[0006]进一步的，所述上送料辊和下送料辊分别至少设有两个，相邻两个上送料辊之间的上输送轴以及相邻两个下送料辊之间的下输送轴上均套设有防滑圈，且所述防滑圈的左右两端面抵压在于其相邻的下送料辊或上送料辊的端面上。
[0007]进一步的，还包括弹性张紧装置，所述弹性张紧装置包括位于机架左右两端且可相对于机架上下移动的调节螺栓，套设于上输送轴左右两端且位于机架内的轴承，以及位于调节螺栓和轴承之间的弹簧。
[0008]进一步的，所述上输送轴两端正上方的机架上分别开有螺纹孔，所述调节螺栓一端旋入螺纹孔内并连接于弹簧，弹簧的另一端抵压于轴承的外表面。
[0009]进一步的，还包括检测调距装置，所述检测调距装置包括设于上输送轴上的距离传感器，连接于距离传感器的控制器，以及连接于控制器的直线电机和开关按钮，所述直线电机驱动上输送轴沿机架上下移动。
[0010]进一步的，所述动力装置包括电机，连接于电机输出轴的主动轮，通过皮带连接于主动轮的从动轮，所述从动轮连接于下输送轴的一端。
[0011 ]进一步的，所述电机与主动轮通过联轴器连接。
[0012]进一步的，所述切割刀片为圆形刀片。
[0013]进一步的，所述切割刀片的外径大于上送料辊的外径，且所述上送料辊的外径等于下送料辊的外径。
[0014]进一步的，所述防滑圈由非金属材料制成且所述防滑圈外径的二分之一与金属板的厚度之和大于上送料辊的外径的二分之一。
[0015]本发明的有益效果:通过下送料辊的转动带动待切割的金属板移动，并通过金属板与上送料辊之间的摩擦力带动上送料辊转动，在上送料辊和下送料辊的转动过程中，切割刀片也不断的转动并在转动的过程中对金属板进行切割，每次切割至少形成一个金属条，且形成的金属条的宽度为相邻两个切割刀片之间的间距，提高了切割形成的金属条的尺寸的准确度，且可以对切割形成的剩余材料进行重复切割使用，提高了材料利用率，降低了生产成本。
[0016]在相邻两个上送料辊之间的上输送轴以及相邻两个下送料辊之间的下输送轴上套设防滑圈，且防滑圈的左右两端面抵压在于其相邻的下送料辊或上送料辊的端面上;通过防滑圈对上送料辊以及下送料辊进行进一步的定位，防止金属板在运转过程中跑偏，使切割形成的金属条的尺寸更加均匀；防滑圈外径的二分之一与金属板的厚度之和大于上送料辊的外径的二分之一;在切割过程中能够通过防滑圈防止切割形成的金属条卡入直接卡入相邻两个上送料辊之间形成的凹槽内，使金属条不能继续跟随下送料辊的转动而移动，致使下输送轴21空转。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例1所述金属切割机构的结构示意图；
[0018]图2至图8是上送料辊的个数以及切割刀片的个数和位置分布图；
[0019]图9是图1的局部剖视图；
[0020]图10是本发明实施例2所述检测调距装置的原理图。
[0021]图中:
[0022]1、动力装置；11、电机；12、主动轮；13、皮带；14、从动轮；15、联轴器;2、切割装置；21、下输送轴；211、下送料辊;22、上输送轴；221、上送料辊;23、切割刀片；3、机架;31、螺纹孔;4、防滑圈；5、弹性张紧装置;51、调节螺栓;52、弹簧;6、检测调距装置;61、距离传感器；62、控制器;63、直线电机;64、开关按钮;7、金属板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0024]需要说明的是:本发明的描述中，需要理解的是，属于“上”、“下”、“左”、“右”、“正上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种金属切割机构，用于将金属板7切割为指定宽度的至少一个金属条。该金属切割结构包括动力装置I，由动力装置I驱动的切割装置2以及支撑切割装置2的机架3。
[0027]其中，所述切割装置2包括上下平行架设于机架3上的上输送轴22和下输送轴21，所述下输送轴21连接于动力装置I，所述上输送轴22上设有至少一个上送料辊221，所述下输送轴21上与上送料辊221对应的位置设有下送料辊211;任一上送料辊221的至少一端固设有一切割刀片23，设有切割刀片23的所述上送料辊221下方的下送料辊211的同一端上设有切割刀片23，通过上下对应的每组切割刀片23切割金属板7。本实施例所述切割刀片23为圆形刀片，所述切割刀片23的外径大于上送料辊221的外径，且所述上送料辊221的外径等于下送料辊211的外径，便于切割刀片23在上输送轴22和下输送轴21的转动过程中对金属板7进行切割。
[0028]其中本实施例所述上输送轴22上至少设有一个上送料辊221，则相应的每个上送料辊221正下方的下输送轴21上设有一个下送料辊211。当上送料辊221设有一个且该上送料辊221只有一端固设有一切割刀片23时，需保证切割刀片23到待切割的金属板7左右两端的任一距离为实际所需切割得到金属条的宽度。如图2所示，在上送料辊221设有一个时，优选的该上送料辊221的左右两端部各固设有一个切割刀片23;相应的下输送轴21上与上送料辊221对应的位置设有下送料辊211，该下送料辊211的左右两端各固设有一个切割刀片23。此时切割形成的金属条的宽度等于当个上送料辊221的宽度(切割刀片23的厚度的较小，可忽略不计)。
[0029]在上输送轴22上设有两个上送料辊221时，切割刀片23的设置有以下几种情况，如图3至图5所示，切割刀片23设有两个，切割刀片23可以固设于一个上送料辊221的左右两端，也可以每个送料辊221的任一端固设一个切割刀片23，两个切割刀片23之间的间距不同，切割形成的金属条的宽度不同，且设有两个切割刀片23时，只能一次切割只能形成一个金属条;切割形成的剩余材料可以经过再次切割形成金属条，节约原料。如图7和图8所示，切割刀片23设有三个时，在其中一个上送料辊221的左右两端各固设一个切割刀片23，另一个上送料辊221的一端固设一个切割刀片，此时经过一侧切割可以形成两个金属条，提高了切割效率，减少重复切割次数。如图8所示，切割刀片23设有四个时，每个上送料辊221的左右两端各设有一个切割刀片23，此时依次切割可以形成三个金属条，进一步的提高了切割效率。下输送轴21上的下送料辊211以及下送料辊211上的切割刀片23的个数以及位置的分布与上送料辊221以及其上的切割刀片23的个数以及位置分布相同，在此不再赘叙。
[0030]本实施例中，所述上送料辊221以及切割刀片23的个数以及位置分布可以根据实际需求而设，所述上送料辊221的个数还可以选用三个、四个甚至更多，在此不再赘叙。
[0031]待切割的金属板7置于下送料辊211和上送料辊221之间，通过动力装置I带动下输送轴21转动，进而带动下送料辊