一种管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接管道时使用的气体保护装置的左挡板及使用该左挡板的气体保护装置和焊接工装。
【背景技术】
[0002]在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸气等进入熔池，还会在随后冷却过程中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，通常采用的方法有:焊接铝时充入Ar2保护气体;焊接钢时充入CO2保护气体，或在焊条中加入钛铁粉进行脱氧等方法。但是在管道与管道之间对接焊接时，由于管道内部充满着空气，在焊接过程中焊缝很容易被氧化，导致焊缝质量较差。授权公告号为CN 202062174 U的中国发明专利公开了一种管道焊接用内部气体保护装置，包括圆柱状排气室和由外至内通至圆柱状排气室内的进气管，圆柱状排气室包括排气圆筒以及密封安装在排气圆筒左右两侧开口上的左挡板和右挡板，排气圆筒与左、右挡板之间采用螺栓固连，左挡板或右挡板中部开设有供进气管安装的进气口，排气圆筒直径小于被焊接管道的内径，左、右挡板为直径与被焊接管道的内径相同的圆形板，排气圆筒上开设有多个排气孔，焊接时氩气通过排气孔均匀排向被焊接的两个管道的焊口周围，从而进行气体保护以获得较高质量的焊缝，在使用过程中，在两个待焊接管道的焊口对接之前，先将该气体保护装置的一端装入任一个待焊接管道中，再将另一个待焊接管道套装于该气体保护装置的另一端，之后再进行焊接，但是，由于左、右挡板为直径与被焊接管道的内径相同的圆形板，在另一个待焊接管道套装于气体保护装置的另一端时，该气体保护装置会影响两个待焊接管道之间的定位，此时就需要调节待焊接管道，由于待焊接管道比较大，调节不方便，导致效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种解决了现有技术中气体保护装置安装时会影响两个待焊接管道的定位而导致工作效率低下问题的管道焊接用左挡板，同时本发明的目的还在于提供一种使用该管道焊接用左挡板的气体保护装置及焊接工装。
[0004]本发明的一种管道焊接用左挡板采用如下技术方案:一种管道焊接用左挡板，其特征在于:包括使用时与设置于右待焊接管道中的右挡板独立设置的用于装入左待焊接管道中的左挡板本体，左挡板本体的尺寸与左待焊接管道的内径相适配。
[0005]所述左挡板本体上设置有用于使左挡板左右摆动以使左挡板本体垂直于左待焊接管道的左挡板施力部。
[0006]所述左挡板施力部为设置于左挡板本体的左端面上的凸起或凹槽。
[0007]本发明的一种气体保护装置采用如下技术方案:一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于包括使用时设置于右待焊接管道中的右挡板和与右挡板独立设置的使用时装入左待焊接管道中的左挡板，左挡板包括左挡板本体，右挡板包括右挡板本体，左挡板本体和右挡板本体的尺寸与待焊接管道的内径相适配，左挡板本体上和/或右挡板本体上设置有气口。
[0008]所述左挡板本体上设置有用于使左挡板左右摆动以使左挡板本体垂直于左待焊接管道的左挡板施力部。
[0009]所述左挡板施力部为设置于左挡板的左端面上的凸起或凹槽。
[0010]所述右挡板在使用时装入右待焊接管道中，右挡板本体上设置有用于使右挡板左右摆动以使右挡板本体垂直于右待焊接管道的右挡板施力部。
[0011]本发明的一种焊接工装采用如下技术方案:包括气体保护装置和用于固定左、右两个待焊接管道的固定装置，所述气体保护装置包括使用时设置于右待焊接管道中的右挡板和与右挡板独立设置的使用时装入左待焊接管道中的左挡板，左挡板和右挡板的尺寸与待焊接管道的内径相适配，左挡板和/或右挡板上设置有气口。
[0012]所述焊接工装还包括同心套设于待焊接管道外围的环形导轨，环形导轨上导向设置有用于安装焊接机头的滑块。
[0013]所述环形导轨内壁上沿周向间隔设置有螺纹连接于环形导轨的内壁上的径向可移动的顶杆，顶杆用于在使用时顶紧在对应的待焊接管道的外表面上以固定环形导轨。
[0014]本发明的有益效果为:左挡板在使用时独立装入左待焊接管道中，左挡板与设置于右待焊接管道中的右挡板配合使用且左、右挡板的尺寸与待焊接管道的内径尺寸相适配，右挡板可以装入右焊接管道中也可以一体设置于右焊接管道中，当左、右挡板均为插装时，在使用过程中如果需要调节气体保护装置的位置，只需要移动左挡板和/或右挡板即可，同样，当右挡板一体设置于右待焊接管道中时，只需要调节左挡板即可，而不用像现有技术中需要调整尺寸较大的待焊接的管道，该气体保护装置在使用过程中不会影响两个待焊接管道的定位，从而提高了工作效率。
[0015]进一步地，在安装左挡板的过程中，左挡板有可能安装不到位，使左挡板与左待焊接管道之间的间隙较大，此时可以通过施力部使左挡板沿左右方向摆动以使左挡板垂直于左待焊接管道。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的一种焊接工装的实施例的使用状态图；
图2为左挡板的结构示意图；
图3为左接头的结构示意图；
图4为左挡板与左接头的装配示意图；
图5为焊接方向的结构示意图；
图6为环形导轨的结构示意图；
图7为图6的左视图；
图8为环形导轨与待焊接管道的装配示意图；
图9为图8的俯视图；
图10为滑块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]—种焊接工装，如图1所述，包括用于固定待焊接管道的十字焊接架和焊接过程中用于气体保护的气体保护装置，十字焊接架上固定有轴线沿左右方向延伸的左待焊接管道I和右待焊接管道2，左、右待焊接管道左右放置于十字焊接架上，左、右待焊接管道铆装间隙为0mm。气体保护装置包括分别独立装入左、右待焊接管道内的左挡板4和右挡板19，左挡板4包括左挡板本体，右挡板19包括右挡板本体，左挡板本体和右挡板本体的尺寸与对应的待焊接管道的内径相适配，左挡板4、右挡板19和两个待焊接管道的内壁形成密闭的气室8，左挡板本体上和右挡板本体上均设置有用于调整相应挡板沿左右方向摆动以使相应挡板垂直于对应待焊接管道的施力部，施力部为设置于相应挡板上的凸起，凸起包括设置于左挡板本体的左端面上的并向左延伸的左凸起9和设置于右挡板本体的右端面上的并向右延伸的右凸起，左、右凸起均为4个且周向均匀间隔分布于对应端面上。
[0018]左挡板本体上设置有连通气室的左挡板气口20，右挡板本体上设置有右挡板进气口，如图2-4所示，左、右挡板气口上对应螺纹连接有左接头12和右接头7，左接头12上设置有与左挡板气口 20连通的进气管左安装通道13，左安装通道13中安装有进气管10，左接头12的左端上设置有充