一种花键齿套对位压机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种对位压机，具体涉及一种花键齿套对位压机。
【背景技术】
[0002]花键齿套对位压机是一种用于将上工件与下工件的花键齿对位并将其压制成型的设备。目前将上工件和下工件的花键齿对位工序需要人力完成，自动化程度低，劳动强度大，安全性差，花键齿的对位精度低。
[0003]诸多因素导致目前我国压机在使用过程中的综合维护成本较高，且不可控因素较多，制约了我国相关行业目前大规模生产的进程。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种花键齿套对位压机，实现花键齿套的自动对位。
[0005 ]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0006]本发明一种花键齿套对位压机，其包括机架、夹抓装置和导杆组件;所述导杆组件带动所述夹抓装置上下移动;所述机架底部设置有旋转对齿装置;上工件通过所述夹抓装置夹持，下工件设置于所述旋转对齿装置内。
[0007]进一步地，所述夹抓装置包括与所述导杆组件固定连接的安装板，所述安装板下端设置有压头，所述压头外套设有滑套;所述压头上连接有夹爪，所述夹爪包括连接件和与所述连接件铰接的夹持件。
[0008]进一步地，所述连接件与所夹持件的铰接处设置有突起部。
[0009]进一步地，所述夹持件的内侧设置有垫块。
[0010]进一步地，所述滑套和所述压头上均设置有销孔。
[0011 ]进一步地，所述旋转对齿装置包括底座，所述底座上设置有主轴，所述主轴上套设有转盘，所述下工件设置于所述转盘上;所述弹簧座插入到所述底座内，所述弹簧座上设置有弹貪。
[0012]进一步地，所述转盘上通过螺钉连接有盖板，下工件设置于所述盖板下。
[0013]进一步地，所述转盘两侧对称设置有柱头螺钉。
[0014]进一步地，所述弹簧底部设置有轴承。
[0015]本发明所达到的有益效果是:
[0016]本发明通过设置转盘组件，可以适应不同工件的花键齿来微调转动角度，提高成品率和效率。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是本发明中夹抓装置的结构示意图；
[0020]图3是本发明中旋转对齿装置的结构示意图；
[0021]图4是图3的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1至图4所示，本发明一种花键齿套对位压机，其包括机架I和夹抓装置2，所述机架I上设置有伺服压机3;所述伺服压机3通过导杆组件4带动所述夹抓装置2上下移动;所述机架I底部设置有旋转对齿装置5，所述夹抓装置2正对所述旋转对齿装置5;上工件6通过所述夹抓装置2夹持，下工件7设置于所述旋转对齿装置5内。
[0024]本实施中，所述夹抓装置2包括与所述导杆组件4固定连接的安装板21，所述安装板21下端设置有压头22，所述压头22外套设有滑套23;所述压头22上连接有两个夹爪24，所述夹爪24包括连接件25和与所述连接件25铰接的夹持件26。
[0025]本实施中，所述连接件25与所夹持件26的铰接处设置有突起部27。
[0026]本实施中，所述夹持件26的内侧设置有垫块28。
[0027]本实施中，所述滑套23和所述压头22上均设置有销孔29。
[0028]本实施中，所述旋转对齿装置5包括底座51，所述底座51上设置有主轴52，所述主轴52上套设有转盘53，所述下工件7设置于所述转盘53上；所述转盘53底部设置有弹簧座54，所述弹簧座54插入到所述底座51内，所述弹簧座54上设置有弹簧55。
[0029]本实施中，所述转盘53上通过螺钉56连接有盖板57，下工件7设置于所述盖板57下。
[0030]本实施中，所述转盘53两侧对称设置有柱头螺钉58。
[0031 ]本实施中，所述弹簧55底部设置有轴承59。
[0032]本实施中，所述伺服压机3采用PLC控制。
[0033]工作原理:工作时，伺服压机启动，带动导杆组件、夹抓和上工件下压;上工件与下工件接触，并带动下工件沿旋转对齿组件下移并旋转对齿;上工件与下工件对齿完成，伺服压机继续下压，到达设定位置完成工件压合。
[0034]具体的，参见图2，手动使滑套向上移动，带动夹抓张开，旋转滑套，通过螺钉和销孔使滑套挂在压头上，将上工件放入压头，旋转并下压滑套，夹抓随滑套夹紧上工件;垫块随夹抓紧上工件防止跟转。
[0035]参见图3，将下工件放入转盘内，上工件与下工件接触，并对下工件产生向下的压力。转盘通过柱头螺钉沿螺旋槽旋转下移自动对齿，同时弹簧通过弹簧座和轴承跟随转盘旋转。上工件抬起后，转盘通过弹簧复位，等待下次循环。
[0036]本发明通过设置转盘组件，可以适应不同工件的花键齿来微调转动角度，提高成品率和效率;为了提高能量的传动效率和工作灵敏性，采用PLC控制伺服电机来完成压制工件的过程;为了提高伺服电机的效率，采用PLC控制伺服电机，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。
[0037]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种花键齿套对位压机，其特征在于，包括机架、夹抓装置和导杆组件;所述导杆组件带动所述夹抓装置上下移动;所述机架底部设置有旋转对齿装置;上工件通过所述夹抓装置夹持，下工件设置于所述旋转对齿装置内。2.根据权利要求1所述的一种花键齿套对位压机，其特征在于，所述夹抓装置包括与所述导杆组件固定连接的安装板，所述安装板下端设置有压头，所述压头外套设有滑套;所述压头上连接有夹爪，所述夹爪包括连接件和与所述连接件铰接的夹持件。3.根据权利要求2所述的一种花键齿套对位压机，其特征在于，所述连接件与所夹持件的铰接处设置有突起部。4.根据权利要求2所述的一种花键齿套对位压机，其特征在于，所述夹持件的内侧设置有垫块。5.根据权利要求2所述的一种花键齿套对位压机，其特征在于，所述滑套和所述压头上均设置有销孔。6.根据权利要求1所述的一种花键齿套对位压机，其特征在于，所述旋转对齿装置包括底座，所述底座上设置有主轴，所述主轴上套设有转盘，所述下工件设置于所述转盘上;所述转盘底部设置有弹簧座，所述弹簧座插入到所述底座内，所述弹簧座上设置有弹簧。7.根据权利要求6所述的一种花键齿套对位压机，其特征在于，所述转盘上通过螺钉连接有盖板，下工件设置于所述盖板下。8.根据权利要求6所述的一种花键齿套对位压机，其特征在于，所述转盘两侧对称设置有柱头螺钉。9.根据权利要求6所述的一种花键齿套对位压机，其特征在于，所述弹簧底部设置有轴承。
【专利摘要】本发明公开了一种花键齿套对位压机，其包括机架和夹抓装置，所述机架上设置有伺服压机；所述伺服压机通过四导杆组件带动所述夹抓装置上下移动；所述机架底部设置有旋转对齿装置，所述夹抓装置正对所述旋转对齿装置；上工件通过所述夹抓装置夹持，下工件设置于所述旋转对齿装置内。本发明通过设置转盘组件，可以适应不同工件的花键齿来微调转动角度，提高成品率和效率；为了提高能量的传动效率和工作灵敏性，采用PLC控制伺服电机来完成压制工件的过程；为了提高伺服电机的效率，采用PLC控制伺服电机，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。
【IPC分类】B23P19/10
【公开号】CN105619063
【申请号】CN201610076723
【发明人】汪鸿, 沈小蛇, 成涵, 沈梅
【申请人】无锡博实自动输送系统有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月3日