一种离心脱水固料成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境工程技术领域，更具体地，涉及一种离心脱水固料成形装置。
【背景技术】
[0002]目前随着对环境保护的愈加重视，对污水处理、工业废水等进行液固分离处理越来越多，较为成熟的有沉降式、离心式等脱水装置，这些装置基本都可以达到脱水效果，其中离心式脱泥设备应用较为广泛，脱泥效果较好，污泥中的脱水率可达到70%_90%。
[0003]随着技术进步，离心脱水设备有了长足的发展，但脱水固料的处理成为一个亟待解决的难题。以污水中脱掉的污泥运输为例，目前设备主要以泥、水分开为主要目的，脱出的水可以通过水管重新利用或导出存储，但脱出的污泥，则较难处理。首先，污泥中含有10%_30%的水分，重量较重且无具体形状，相互粘结，在运输、利用方面都存在困难，且出泥口容易堵塞，人工处理工作强度较大，如果能够使脱水的固料，如污泥等，形成较为标准的尺寸、形状，则更有利于后续的运输和进一步处理。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种可使脱水固料形成较为标准的尺寸和形状，本装置可使脱水固料形成长宽高分别为200mm X 120mm X 80mm的矩形，便于后续运输和利用;其第二目的在于，通过对脱水固料的再次挤压，进一步降低脱水固料的含水率;其第三目的在于，本装置无需人工干预，可连续工作，降低劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案为:一种离心脱水固料成形装置，由进料机构、压料机构、间歇阻挡机构组成。进料机构主要由进料口、连接板、上压料箱、下压料箱、支撑腿等零件构成;压料机构主要由停料板、压料板、压料杆、合页等零件构成；间歇阻挡机构主要由推杆套筒、推杆轴、推块、推杆、拨块、回复弹簧、棘轮、棘轮箱、挡叉、连杆、棘轮轴、平键、平面蜗卷弹簧、蜗卷弹簧套筒、轴承等零件组成。
[0006]所述的进料口通过所述的连接板由螺栓组固定在所述的下压料箱体上，下压料箱两侧箱体壁上设置的矩形槽与所述的上压料箱上的导轨相配合，上压料箱导轨可沿矩形槽前后滑动，上、下压料箱组合成一个矩形箱体，其箱体内壁宽高尺寸为120mmX80mm，通过调节所述压料板运动长度，在压料板的压力下，可把脱水固料压缩成长度为200mm的矩形固料，且下压料箱体底部设置有溢流孔，压缩出的水分可以通过溢流空流出，达到上述第一和第二目的。
[0007]上压料箱左侧和下压料箱左侧之间连接有两根回复弹簧，在推出压缩的矩形固料后，在回复弹簧弹力作用下，上压料箱会沿着所述的矩形槽回复到原来位置。挡叉通过螺钉与上压料箱相连接，下压料箱通过螺栓组与所述的支撑腿连接，所述的压料板由两块小板与中间板通过所述的合页连接，合页则通过螺钉紧定在压料板上，在所述的压料杆的推动下，可在下压料箱内前后运动，合页作用为挤压脱水固料时，压料板两侧小板与中间板水平；当压料板回复时，两侧小板可随合页旋转，与中间板垂直，这样可减少返回时的阻力，且不带回粘在压料板上的脱水固料，停料板通过螺钉固定在压料板的中间板上，当压料板开始压料时，停料板堵住进料口，使脱水固料落在停料板上，当压料板和停料板回复时，落在停料板上的脱水固料则继续落在下压料箱内。压料杆上面通过螺钉固定有所述的推块，推块随压料杆前后运动时，作用于所述的推杆，推杆通过螺钉与所述的推杆套筒相连接，推杆套筒通过所述的推杆轴与下压料箱相连接，推杆与推杆套筒可绕推杆轴旋转，带动连杆前后运动，连杆一端与推杆通过螺栓相连接，一端与所述的蜗卷弹簧套筒连接，蜗卷弹簧套筒上开有矩形孔，所述的平面蜗卷弹簧一端通过蜗卷弹簧套筒上的矩形孔与之连接，一端通过所述棘轮轴上的矩形槽与之连接。蜗卷弹簧套筒上通过轴与所述的拨块连接，拨块与所述的棘轮相接触，可拨动棘轮围绕棘轮轴旋转，当连杆克服平面蜗卷弹簧的弹力带动蜗卷弹簧套筒旋转时，与之固定在一起的拨块拨动棘轮绕棘轮轴旋转，棘轮轴两端安装有一对轴承，与所述的棘轮箱上的轴承座与下压料箱上的轴承座相配合，棘轮箱通过螺钉固定在下压料箱体上。上述的回复弹簧与间歇阻挡机构可保证装置的连续运转，无需人工干预，可达到上述第三目的。
[0008]所述的一种离心脱水固料成形装置，其特征在于，由进料机构、压料机构、间歇阻挡机构组成;包括支撑腿、棘轮箱、棘轮、上压料箱、进料口、连接板、停料板、推杆、下压料箱、推块、压料杆、轴承、蜗卷弹簧套筒、连接轴、拨块、连杆、小板、中间板、合页、导向座、推杆套筒、平面蜗卷弹簧、推杆轴、回复弹簧等组成等零件，脱水固料通过进料机构进入本装置，压料机构对脱水固料进行压缩，形成120mm X 80mmX 200mm的规则形状，在间歇阻挡中的大棘轮对挡叉进行间歇阻挡，使上压料箱自动回复。
[0009]所述的一种离心脱水固料成形装置，其特征在于，间歇机构包括的棘轮由大棘轮和小棘轮组成，大棘轮有五个齿，小棘轮有10个齿。
[0010]所述的一种离心脱水固料成形装置，其特征在于，压料板由合页、中间板、小板三部分构成，两块小板和中间板，通过合页与螺钉连接。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明通过压料板对脱水固料进行挤压，可使无规则的脱水固料形成长宽高分别为200mm X 120mmX 80mm的矩形，且通过挤压，可对脱水固料进行二次挤压脱水，提高脱水固料的脱水率;通过回复弹簧与间歇阻挡机构配合工作，可使本发明连续工作，无需人工干预，降低了劳动强度，且本装置全部为机械结构运动，可在恶劣条件下工作，具有较高的工作可靠性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明轴向视图。
[0013]I支撑腿，2棘轮箱，3棘轮，4上压料箱，5进料口，6连接板，7停料板，8推杆，9下压料箱，1推块，11压料杆。
[0014]图2为本发明工作原理示意图。
[0015]图3为本发明压料机构工作示意图。
[0016]12轴承，13蜗卷弹簧套筒，14连接轴，15拨块，16连杆，17小板，18中间板，19合页，20导向座，21推杆套筒。
[0017]图4为间歇阻挡机构关键零件的爆炸视图。
[0018]22平面蜗卷弹簧。
[0019]图5为本发明拆去部分零件的轴向视图。
[0020]23推杆轴，24回复弹簧。
[0021]图6下压料箱结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0023]—种离心脱水固料成形装置，主要由I支撑腿，2棘轮箱，3棘轮，4上压料箱，5进料口，6连接板，7停料板，8推杆，9下压料箱，10推块，11压料杆，12轴承，13蜗卷弹簧套筒，14连接轴，15拨块，16连杆，17小板，18中间板，19合页，20导向座，21推杆套筒、22平面蜗卷弹簧，23推杆轴，24回复弹簧等组成。如附图1所示，离心脱水的固料通过进料口 5进入下压料箱9，压料杆11由动力装置进行压料驱动，推动由小板17、中间板18、合页19组成压料板及通过螺钉固定在中间板18上的停料板7进行运动，压料板对松散的脱水固料进行压缩，然后推动压实的脱水固料克服回复弹簧24弹力继续向前运动，与此同时，与压料杆11 一起运动的推块10压在推杆8上，推杆8绕推杆轴23旋转，带动连杆16运动，进而克服平面蜗卷弹簧22的弹力带动蜗卷弹簧套筒13旋转，与蜗卷弹簧套筒13—体的拨块15则拨动棘轮3旋转到大齿竖直位置，使之与上压料箱4上的挡叉相配合，如附图5所示。压料杆11在动力装置的牵引下回复运动，上压料箱则由于棘轮3阻挡无法马上回复，压制成形的固料失去压料板的压力，在重力作用下掉出下压料箱9，压料杆11上的推块10在回复过程中再次压在推杆8上，如上所述，棘轮3进行反向旋转，使棘轮3旋转到空齿位置，失去棘轮3的阻挡，在回复弹簧24弹力下上压料箱4沿下压料箱9两侧壁上的导轨回复到原来位置，完成一次固料压缩过程。
【主权项】
1.一种离心脱水固料成形装置，其特征在于，由进料机构、压料机构、间歇阻挡机构组成;包括支撑腿、棘轮箱、棘轮、上压料箱、进料口、连接板、停料板、推杆、下压料箱、推块、压料杆、轴承、蜗卷弹簧套筒、连接轴、拨块、连杆、小板、中间板、合页、导向座、推杆套筒、平面蜗卷弹簧、推杆轴、回复弹簧等组成等零件，脱水固料通过进料机构进入本装置，压料机构对脱水固料进行压缩，形成120mm X 80mm X 200mm的规则形状，在间歇阻挡中的大棘轮对挡叉进行间歇阻挡，配合回复弹簧，使本装置可以连续工作。2.根据权利要求1所述的一种离心脱水固料成形装置，其特征在于，间歇机构包括的棘轮由大棘轮和小棘轮组成，大棘轮有五个齿，小棘轮有1个齿。3.根据权利要求1所述的一种离心脱水固料成形装置，其特征在于，压料板由合页、中间板、小板三部分构成，两块小板和中间板，通过合页与螺钉连接。
【专利摘要】本发明公开了一种离心脱水固料成形装置，属于环境工程技术领域。所述的一种离心脱水固料成形装置由进料机构、压料机构、间歇阻挡机构组成。压料机构可以把通过进料机构进入的离心脱水固料压成规则矩形，在间歇阻挡机构的协同作用下，把成形的矩形固料推出固料箱，并在回复弹簧作用下，上压料箱自动回复到原来位置。整个装置可连续自动运行，无需人工干预，可节省人力成本，降低劳动强度；形成的规则固料便于后续运输及进一步处理。
【IPC分类】B30B15/06, B30B15/00, B30B9/04, B30B9/28
【公开号】CN105619863
【申请号】CN201610110392
【发明人】付秀丽, 潘永智, 樊宁
【申请人】济南大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月29日