用于天线打点加工的装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种用于天线打点加工的装置。
[0002]【【背景技术】】
据市场调查和专利检索，发现现有的天线，如收音机的天线或其他的天线，一般是可以进行一级级拉出延长的，在第一级连接有转向的座，需要进行固定，传统的方法是手工打点固定，效率极其低下，成为制约天线大批量快捷生产的瓶颈工序。
[0003]为此，我们研制了一种用于天线打点加工的装置。
[0004]【
【发明内容】
】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种用于天线打点加工的装置，它具有易于制造、成品率高、工艺成本低和安全可靠特点，天线加工效率提高数十倍，自动化程度高；因此，它是一种技术性、经济性和实用性集为一体的优越性能的产品。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案:一种用于天线打点加工的装置，它包括:支架;其具有放置表面；
活塞缸体;其连接支撑板固定，所述支撑板设于放置表面上;活塞缸体的活塞具有锥状头部;
模具固定板，其设有容置槽，模具固定板的外侧设有顶针模头，所述顶针模头内置可活动的行程打点针；
曲臂;其呈“7”字型，曲臂卡入所述容置槽；曲臂的尾部设有压持或放开使行程打点针往复的抵持柱，曲臂的头端与锥状头部活动配合，所述锥状头部推进以使头端向外动作使抵持柱挤压所述行程打点针实现打点。
[0006]于本发明一个或多个实施例中，所述容置槽的两侧设有固定块，所述固定块通过枢轴与所述曲臂连接，使曲臂借助于枢轴实现转动;所述头端设有轮子。
[0007]于本发明的一个或多个实施例中，所述曲臂为多个，所述行程打点针数量与所述曲臂的数量相同。
[0008]于本发明的一个或多个实施例中，所述行程打点针数量为四个。
[0009]于本发明的一个或多个实施例中，所述顶针模头内设中间通道，以中间通道为中心呈“十”字分布的四个导向槽。
[0010]于本发明的一个或多个实施例中，所述活塞缸体为气缸或油缸。
[0011 ]本发明同【背景技术】相比所产生的有益效果:
由于采用上述的技术方案，采用活塞缸体为动力，利用锥状头部的伸出或缩回使曲臂带动，让行程打点针往复打点动作，具有易于制造、成品率高、工艺成本低和安全可靠特点，天线加工效率提高数十倍，自动化程度高；因此，它是一种技术性、经济性和实用性集为一体的优越性能的产品。
[0012]
【【附图说明】】
图1为本发明一个实施方式中用于天线打点加工的装置的结构示意图； 图2为本发明一个实施方式中用于天线打点加工的装置的展开结构示意图。
[0013]【【具体实施方式】】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0014]在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0015]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
[0017]在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0018]下面结合说明书的附图，通过对本发明的【具体实施方式】作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]为方便理解和便于叙述，先请参看图1-2所示的，其为本发明较佳地提供的实施例是一种用于天线打点加工的装置，它包括支架1、活塞缸体2、支撑板3、模具固定板4、顶针模头5、行程打点针6和曲臂7等组装而成;其中，支架I具有放置表面11;活塞缸体2连接支撑板3固定，所述支撑板3设于放置表面11上;活塞缸体2的活塞具有锥状头部21。模具固定板4设有容置槽41，模具固定板4的外侧设有顶针模头5，所述顶针模头5内置可活动的行程打点针6;曲臂7呈“7”字型，曲臂7卡入所述容置槽41;曲臂7尾部设有压持或放开使行程打点针6往复的抵持柱71，曲臂的头端与锥状头部21活动配合，所述锥状头部21推进以使头端向外动作使抵持柱71挤压所述行程打点针6实现打点。
[0020]本实施例中，容置槽41的两侧设有固定块42，所述固定块42通过枢轴与所述曲臂7连接，使曲臂7借助于枢轴实现转动;所述头端设有轮子72。曲臂7可以为多个，所述行程打点针6数量与所述曲臂7的数量相同。作为优选可以设置行程打点针6数量为四个。顶针模头5内设中间通道51，以中间通道51为中心呈“十”字分布的四个导向槽52。所述活塞缸体2为气缸或油缸。
[0021]综合上述的内容且一并结合所有附图，使用时，将天线放于中间通道51中固定，启动活塞缸体2使活动推进，锥状头部21着推进，使轮子72向上滑动以打开曲臂7，让抵持柱71挤压行程打点针6，行程打点针6向中间通道内运动将天线上进行打点工序，在行程打点针6多个数量为多个的情况下，实现同时多个打点。这样，利用锥状头部的伸出或缩回使曲臂带动，让行程打点针往复打点动作，具有易于制造、成品率高、工艺成本低和安全可靠特点，天线加工效率提高数十倍，自动化程度高。
[0022]在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0023]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的【具体实施方式】，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
【主权项】
1.一种用于天线打点加工的装置，其特征在于，它包括: 支架;其具有放置表面； 活塞缸体;其连接支撑板固定，所述支撑板设于放置表面上;活塞缸体的活塞具有锥状头部; 模具固定板，其设有容置槽，模具固定板的外侧设有顶针模头，所述顶针模头内置可活动的行程打点针； 曲臂；其呈“7”字型，曲臂卡入所述容置槽；曲臂的尾部设有压持或放开使行程打点针往复的抵持柱，曲臂的头端与锥状头部活动配合，所述锥状头部推进以使头端向外动作使抵持柱挤压所述行程打点针实现打点。2.根据权利要求1所述的用于天线打点加工的装置，其特征在于:所述容置槽的两侧设有固定块，所述固定块通过枢轴与所述曲臂连接，使曲臂借助于枢轴实现转动;所述头端设有轮子。3.根据权利要求1所述的用于天线打点加工的装置，其特征在于:所述曲臂为多个，所述行程打点针数量与所述曲臂的数量相同。4.根据权利要求1或2所述的用于天线打点加工的装置，其特征在于:所述行程打点针数量为四个。5.根据权利要求4所述的用于天线打点加工的装置，其特征在于:所述顶针模头内设中间通道，以中间通道为中心呈“十”字分布的四个导向槽。6.根据权利要求5所述的用于天线打点加工的装置，其特征在于:所述活塞缸体为气缸或油缸。
【专利摘要】本发明公开了一种用于天线打点加工的装置，它包括：支架；其具有放置表面；活塞缸体；其连接支撑板固定，所述支撑板设于放置表面上；活塞缸体的活塞具有锥状头部；模具固定板，其设有容置槽，模具固定板的外侧设有顶针模头，所述顶针模头内置可活动的行程打点针；曲臂；其呈“7”字型，曲臂卡入所述容置槽,曲臂尾部设有压持或放开使行程打点针往复的抵持柱，曲臂的头端与锥状头部活动配合，所述锥状头部推进以使头端向外动作使抵持柱挤压所述行程打点针实现打点。采用活塞缸体为动力，利用锥状头部的伸出或缩回使曲臂带动，让行程打点针往复打点动作，具有易于制造、成品率高、工艺成本低和安全可靠特点，天线加工效率提高数十倍，自动化程度高。
【IPC分类】B21D22/06
【公开号】CN105665507
【申请号】CN201610015612
【发明人】熊立贵, 涂志刚, 钟永强, 张会桥, 蔡昭华, 郑惠君
【申请人】中山北化高分子材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月9日