核级f91阀体锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大口径高温核电用阀体的锻造技术，具体的讲，是涉及一种核级F91阀体锻造工艺。
【背景技术】
[0002]随着核电技术的不断发展，对大口径高温性能阀门需求增大，由于大口径高温阀门体积大，质量要求高，目前一般采用完全自由锻的锻造技术生产，通过机械加工方式来实现阀门外形的要求，此种方式的材料利用率低，造成极大浪费，且锻造流线遭到破坏，对阀门的机械性能及质量有一定的影响。
【发明内容】
[0003 ]鉴于已有生产方法存在的缺陷，本发明提供一种核级F91阀体锻造工艺，F91是耐高温钢材，本发明的锻造工艺针对F91材料，采用了初段成T形，再放入模具中锻造的方法克服了原有技术的缺陷，材料利用率高，不会造成浪费，锻造流线不会被破坏，并且加热次数少，成型迅速，节约成本。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种核级F91阀体锻造工艺针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种核级F91阀体锻造工艺。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
1.坯料的选择:为了更好的成形产品，根据产品尺寸截面和锻造比大于等于3.5的要求，选取钢坯尺寸，使锻件具有较好的纤维分布，提高锻件的机械性能，减少机械性能的各向异性；
2.选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，对原材料进行加热，全过程数据记录；
3.把原材料初锻成T形；
4.加热经过锻T形后的原材料；
5.把锻T形的原材料放入模具中预锻；
6.进行二次加热；
7.终锻成型；
8.切边，修磨，检查；
9.锻造后缓慢冷却，避免开裂等缺陷；
所述T形替换为L型，用于锻造三通阀体。
[0006]采用上述方法后，与现有技术方法相比具有以下有益效果:核级F91阀体锻造工艺的生产率高，材料利用率高，锻造成形后表面不需要机加工，避免锻造流线遭到破坏，从而影响锻件的机械性能及质量。
【附图说明】
[0007]图1为核级F91阀体原材料第一次加工变形的主视图； 图2为核级F91阀体原材料第一次加工变形的俯视图；
图3为核级F91阀体锻造模具图；
图4为核级F91阀体毛还图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本发明核级F91阀体锻造工艺的具体实施方案如下:
1、坯料的选择:为了更好的的成形产品，根据对产品尺寸截面的分析，选取适当钢坯；
2、选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，对原材料进行加热，全过程数据记录
3、为成形做准备，把原材料初锻成T形，如图1所示；
4、加热经过锻T形后的原材料；
5、把锻T形的原材料放入模具中预锻；
6、对预锻成形毛坯，进行二次加热；
7、放入终锻模具中，终锻成形；
8、切边，修磨，检查，成形后的核级F91阀体锻造阀体结构如图3所示，锻造后缓慢冷却，避免开裂等缺陷。
[0009]实施例2
本发明核级F91阀体锻造工艺的具体实施方案如下:
1、坯料的选择:为了更好的的成形产品，根据对产品尺寸截面的分析，选取适当钢坯；
2、选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，对原材料进行加热，全过程数据记录
3、为成形做准备，把原材料初锻成L形；
4、加热经过锻L形后的原材料；
5、把锻L形的原材料放入模具中预锻；
6、对预锻成形毛坯，进行二次加热；
7、放入终锻模具中，终锻成形；
8、切边，修磨，检查，成形后的核级F91阀体锻造阀体结构为三通阀体；
9、锻造后缓慢冷却，避免开裂等缺陷。
【主权项】
1.核级F91阀体锻造工艺，其特征在于，工艺步骤如下: I)选择坯料； 2 )对坯料进行加热，全过程数据记录； 3)坯料初锻成T形； 4)加热经过锻T形后的坯料； 5)把锻T形的坯料放入模具中预锻； 6)加热预锻成形的毛坯； 7 )放入终锻模具中，终锻成形； 8)切边，修磨，检查； 9)冷却。2.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺，其特征在于:所述步骤I)中坯料的选择具体是根据产品尺寸截面选取钢坯。3.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺，其特征在于:所述步骤2)中对原材料进行加热的方式为选用PLC四点温控的蓄热式加热炉。4.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺，其特征在于:所述T形替换为L型，用于锻造三通阀体。
【专利摘要】本发明涉及一种大口径高温核电用阀体的锻造技术，具体的讲，是涉及一种核级F91阀体锻造工艺。本发明的锻造工艺针对F91材料，采用了预段成T形，再放入模具中锻造的方法克服了原有技术的缺陷，材料利用率高，不会造成浪费，锻造流线不会被破坏，并且加热次数少，成型迅速，节约成本。
【IPC分类】B21K1/24
【公开号】CN105665608
【申请号】CN201510985642
【发明人】丁兆臣, 吕纯平, 李想
【申请人】大连大高阀门股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月25日