汽车进气焊接歧管头部加工专用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件加工领域，特别涉及一种汽车进气焊接歧管头部加工专用设备。
【背景技术】
[0002]对于汽车发动机而言，出气歧管为气缸盖出气道之前的出气管路，用于发动机高温燃烧后排气，混合出气道，主要是高温，所以要求焊接性能好，产生高温和高频率振动时，焊接不能开裂，同时要求焊接后能够和机械加工过的法兰无缝连接，才能保证出气，现有的加工方式加工进气歧管头部花费时间长，影响生产加工效率，并且现有的加工方式，工件在旋转过程中，由于汽车歧管头部形状不规则，转动时会发生剧烈震动，影响加工精度，所以工件转速慢，对刀具磨损大，加工速度慢，而且现有的加工方式，每进行一次工件的加工需要重新启动一次电机，浪费大量时间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种汽车进气焊接歧管头部加工专用设备，加工歧管头部速度快，生产加工效率高。
[0004]本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种汽车进气焊接歧管头部加工专用设备，包括床身，床身上设有刀盘、用于固定歧管头部的工件固定座和滑轨，工件固定座滑动连接在滑轨上并且朝向刀盘放置，刀盘上设有供歧管头部伸入的内腔，内腔朝向工件固定座的开口边缘均匀排列有用于加工歧管头部的刀具，滑轨的一端为刀盘，另一端为用于驱动工件固定座沿滑轨运动的驱动装置。
[0005]通过采用上述技术方案，现有技术中，都是将歧管固定在卡盘上，让歧管旋转，由刀具提供进给运动，然后对歧管头部进行切削加工，由于歧管形状不规则，固定起来十分麻烦，浪费大量时间，并且专用的固定卡具制作工序繁琐，生产成本高，在装卡歧管时，容易因装卡过紧而导致歧管变形无法使用，装卡力度松，使歧管头部与主轴旋转的同心率降低，使歧管头部形状不规则无法安装使用，因此，歧管的装卡难度大，本方案中，刀盘上设有供歧管头部伸入的内腔，内腔朝向工件固定座的开口边缘均匀排列有用于加工歧管头部的刀具，滑轨的一端为刀盘，另一端为用于驱动工件固定座沿滑轨运动的驱动装置，对于歧管而言，将歧管固定在工件固定座上，刀具位于刀盘上，刀盘旋转为主运动，歧管被工件固定座带动在滑轨上做进给运动，这种加工方式中，歧管不需要做旋转运动，因此固定歧管的工作变得更加轻松简单，工件固定座的制作也变得简单，采用这种汽车进气焊接歧管头部加工专用设备对歧管头部进行加工，不需要复杂的装卡工序，也不需要对刀，只需将歧管固定在工件固定座上，启动设备，刀盘始终高速旋转，并利用驱动装置将工件固定座沿导轨推向刀盘，直到歧管头部伸出刀盘的内腔内，内腔边缘的刀具便可对歧管头部进行加工，然后再利用驱动装置，将加工好的歧管拉出内腔，并拆下歧管更换下一个歧管进行加工，整个过程耗时短，且加工得到的歧管头部尺寸精度更高，大大提高了歧管头部的加工效率，而且将歧管头部伸入刀盘的内腔中进行切削加工，形成的切削在向四周溅射时，会受到阻挡，使工作环境更加安全且更容易清扫，提高了工作效率，刀具均匀分布在内腔开口边缘，所以可以同时用多把刀具对歧管头部进行加工，提高了切削加工的速度，减少了加工歧管头部的时间，提高了工作效率；
且现有的加工方式，在利用工件旋转时，由于工件形状不规则，若转速过大则工件会带动转轴剧烈震动，使得加工得到的汽车歧管头部无法使用，所以必须使工件低速转动，而且在工件加工完毕后，需要关闭电机使工件停止旋转，电机启动、关闭时间长，耽误大量时间，导致加工效率低，本方案中固定刀具，使用时只需启动一次电机和关闭一次电机就可以，刀具可以一直保持旋转，并且刀具均匀分布在刀盘上，刀具质量小，可以在保持转动同心率的条件下，高速转动，而且三把刀具同时以高速转动对汽车歧管头部进行加工切削，切削速度快，对刀具的磨损小，大大提高了加工效率。
[0006]优选的，工件固定座上设有用于固定歧管的固定块，和用于将工件固定在固定块上的夹具，固定块上设有与歧管相配合的固定槽，固定槽槽底为与歧管表面相贴合的曲面。
[0007]通过采用上述技术方案，通过固定块与夹具相配合，完成对歧管的装卡固定工作，在放置歧管的过程中，由于歧管表面形状不规则，所以本方案中固定槽槽底为与歧管表面相贴合的曲面，可以很好的与歧管相配合且在夹具对歧管施加压力时，歧管表面与固定槽槽底相贴合，所以歧管表面受到的应力相同，歧管与固定块之间接触面积大，受力产生的压强小，不会破坏歧管的形状，还可以帮助歧管快速完成定位，进一步节省了装卡歧管所需的时间，提高了歧管头部的加工效率。
[0008]优选的，固定槽槽底边缘翻起形成固定槽槽壁，并呈包裹状与歧管相贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，撞卡歧管时，只需将歧管放入固定槽内，歧管就能自动完成定位，而且本方案中固定槽槽壁呈包裹状与歧管相贴合，以使得在歧管头部在切削加工的过程中产生的切肩不会溅到固定槽内，若切削进入到固定槽内，则会影响固定槽槽底的平整，使歧管固定不稳固，在加工过程中产生震动，使歧管头部加工精度变低，还使歧管与固定槽槽底相贴合的面凹凸不平，本方案不但提高了歧管的装卡速度，而且避免了切肩溅入固定槽内，提高了歧管头部的加工精度。
[0010]优选的，固定块靠近刀盘的一端伸出工件固定座且命名为为伸出端，伸出端设有用于阻挡歧管滑动的挡块，伸出端与挡块均能伸入刀盘的内腔中。
[0011 ]通过采用上述技术方案，因固定槽槽底形状与歧管表面形状相配合，所以固定槽槽底为伸出端较低的坡面，为防止在加工过程中歧管滑向刀盘，所以本方案中伸出端设有用于阻挡歧管滑动的挡块，因为刀具的到头部分均匀分布在内腔朝向工件固定座的开口边缘，所以需要将工件推送到刀头的位置才能进行切削加工，所以本方案中，伸出端与挡块均能伸入刀盘的内腔中。
[0012]优选的，内腔内设有定位块。
[0013]通过采用上述技术方案，因为歧管头部需要加工的范围小，在控制制动装置将歧管头部送入内腔中时，容易因用力过猛，导致歧管头部伸入内腔深度过大，从而使加工部位错误，影响加工效率，本方案中环形内腔内设有定位块，在歧管逐渐向刀盘运动，直到到达加工位置时，此时设置在环形内腔内的定位块恰好抵触在挡块上，无须担心歧管头部的加工定位问题，在加工时只需通过驱动装置将固定块推向刀盘，直到挡块与定位块相接触即可，此时就是加工歧管头部的正确位置，大大缩短了加工时间。
[0014]优选的，夹具包括夹持底座，夹持底座上铰接有夹持臂，夹持臂上固定有用于与固定块配合的夹持杆，夹持杆一端抵触在待加工歧管上，另一端通过螺母固定在夹持臂上，夹具还包括分别与夹持臂和夹持底座相铰接的夹持手柄。
[0015]通过采用上述技术方案，可以通过加持手柄轻松控制夹持杆的夹持与放松，工人在操作时十分省时省力，并且本方案中夹持杆一端抵触在歧管上，另一端通过螺母固定在夹持臂上，可以先通过夹持手柄控制夹持杆抵触在歧管上，并将歧管固定好，由于加工过程中存在无法避免的误差，所以不同的歧管在固定在固定块上时，会发生夹持杆无法夹紧歧管的情况，或者夹持杆加持过紧的情况，本方案中夹持杆通过螺母与夹持臂相连，可以通过调节螺母，从而实现夹持杆夹持歧管的松紧度，提高了加工质量。
[0016]优选的，夹持底座与工件固定座之间设有垫块，垫块位于工件固定座上与固定块伸出端相对的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，因为固定块需要配合刀盘的高度，以使得歧管固定在固定块上后，歧管头部的中心轴与刀盘旋转的中心轴重合，所以固定块的高度较高，为了保证夹持杆能够夹紧固定块，所以本方案中夹持底座与工件固定座之间设有垫块，抬高了夹持座的高度，方便夹具夹紧歧管，并且垫块位于工件固定座上与固定块伸出端相对的一端，帮助平衡工件固定座的重量，因为固定块位于工件固定座上靠近刀盘的一侧，且固定块部分伸出工件固定座，工件也固定在工件固定座上，夹具对歧管施加的夹持力也作用在工件固定座上，所以，工件固定座靠近刀盘的一侧受力大，以使得工件固定座对滑轨施加的压力各处不同，导致工件固定座靠近刀盘的一侧发生倾斜，使工件固定座在滑轨上滑动不畅通，影响加工速度，使固定在固定块上的歧管头部的中心轴发生偏移，导致歧管头部加工精度变低，影响加工质量，本方案中垫块还起到平衡工件固定座的作用，使歧管头部的中心轴与刀盘内腔的中心轴保持重合，提高了加工精度与加工效率。
[0018]优选的，固定块上的固定槽槽底设有贯穿固定块的螺纹孔，并被穿过螺纹孔的螺栓可拆卸固定在工件固定座上。
[0019]通过采用上述技术方案，因固定块可拆卸固定在工件固定座上，所以，可以通过更换不同形状、尺寸的固定块，从而实现对不同型号的歧管头部进行加工，扩大了本发明的应用范围，且固定块与工件固定座之间相连的螺纹孔位于固定槽槽底，使得在加工过程中，切削产生的切肩不会建设到螺纹孔内，以使得在更换固定块时没有切肩的阻碍，能够迅速将螺栓旋出并快速更换固定座，提高了加工效率。
[0020]优选的，驱动装置为连杆机构。
[0021]通过采用上述技术方案，连杆机构为低副机构，运动副为面接触，在工作时产生的压强小，所以承载能力大，耐冲击，可以对驱动装置施加较大的力，从而得到较大的速度，使歧管头部更快速的到达加工位置，提高了加工效率，且连杆机构便于加工制造，生产成本低。
[0022]优选的，床身上还设有用于传递动力的主轴箱，主轴箱一端与刀盘相连，另一端伸出有传动轴，床身设置在架体上，架体上还设有用于提供设备运行动力的电机，电机位于主轴箱正下方，且电机输出端与传动轴通过传动带相连。
[0023]通过采用上述技术方案，使汽车进气焊接歧管头部加工专用设备结构紧凑，节省占用空间，电机通过传动带与传动轴相连，从而传动轴将动力传递给刀盘，使刀盘随电机工作而转动，从而带动刀具转动并实现对歧管头部的切削加工，且电机位于主轴箱正下方，使传动带的长度小，传动过程中的能量损耗减小，提高了动能的传递效率，降低了能耗，降低了生产成本。
[0024]综上所述，本发明具有以下有益效果:本发明采用固定待加工歧管，使刀盘转动对歧管头部进行加工的加工方式，减少了加持固定歧管的步骤与耗时，大大缩短了每件歧管头部的加工时长，提高了加工效率;本发明中可转动的刀盘，使得可以同时使用多