一种往复锯的支撑装置的制造方法

文档序号:9899657阅读:434来源:国知局
一种往复锯的支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具领域,尤其涉及一种往复锯的支撑装置。
【背景技术】
[0002]往复锯上设置支撑装置有利于操作者在切割工件时准确定位锯片,支撑装置可根据不同的切割情况进行调节,传统的往复锯的支撑装置靠螺钉固定,其调节需要借助辅助工具完成螺钉位置的移动,费时费力。
[0003]为解决上述问题,现有技术提供两种类型的支撑装置,一种支撑锁紧装置的支撑板上设有第二锁紧面,机壳设有与第二锁紧面啮合配合的第一锁紧面,轴在第一锁紧面和第二锁紧面之间延伸,轴上设有调节装置,调节装置可调节轴使第一锁紧面与第二锁紧面夹紧。
[0004]上述方案中用户无需外界工具辅助即可完成调节,但调节结构与锁紧机构完全分离,用户在使用过程中易出现第一锁紧面与第二锁紧面啮合不到位时调节机构就已锁紧,存在很大的安全隐患。
[0005]另一种往复锯的锁紧装置包含一个可在机壳内沿第一方向移动且至少有一部分可与任一定位孔配合的锁紧件,一个垂直于第一方向移动到第一位置和第二位置的调节件,锁紧件位于调节件和支撑板之间,调节件上沿着垂直于第一方向的方向上形成具有高度差的第一部分和第二部分,当所述调节件位于第一位置时,调节件的第一部分与锁紧件配合,锁紧件脱离所述支撑板上的定位件,当所述调节件位于第二位置时,调节件的第二部分与锁紧件配合,锁紧件至少部分插入支撑板的定位件之一。
[0006]上述装置中的锁紧件需要在调节件的第一部分和第二部分间转换配合,在往复锯高频振动的环境下锁紧件容易松动从第二部分自动转换至第一部分,锁紧件脱离定位件导致定位和支撑失效,可靠性和安全性不高;其次,在调节过程中,支撑板在锁紧件脱离定位件后移动,锁紧件位于支撑板下方且被支撑板遮挡,锁紧件在支撑板移动过程中无法快速准确的定位,不便于用户在操作过程中的调节。

【发明内容】

[0007]本发明要达到的目的就是提供一种往复锯的支撑装置,该支撑装置的调节快速方便且结构简单。
[0008]为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种往复锯的支撑装置,包括设有滑槽的牙箱体和支撑板,支撑板滑动连接于滑槽内,支撑板上设有沿支撑板滑动方向排列的定位孔,所述牙箱体上设有锁紧销,锁紧销包括与定位孔配合锁紧的锁紧部以及与锁紧部连接的调节部,所述支撑板设有连通相邻定位孔的调节通道,在垂直于支撑板滑动方向的横向上,调节通道的宽度小于锁紧部的横向尺寸且大于或等于调节部的横向尺寸。
[0009]进一步的,相邻定位孔的中心距大于定位孔的直径,调节通道为相邻定位孔间的连接通槽。定位孔间断分布,相邻定位孔的孔壁间的距离相对较大,定位孔与锁紧部的极限挤压强度越大,支撑装置可承受的支撑力越大,适用范围越广。
[0010]进一步的,相邻定位孔的中心距小于定位孔的直径,调节通道为相邻定位孔间的缺口。相邻定位孔的中心距较小,支撑装置调节的最小调节量小,可实现支撑装置内的微调,提高定位支撑的精准度。
[0011]进一步的,所述锁紧销还包括控制锁紧部与定位孔分离的操作部,操作部通过调节部与锁紧部连接,牙箱体上设有通孔,调节部与通孔间隙配合。操作部与通孔间隙配合,则操作部与调解部下端相连,用户可直接按压操作部来带动调节部和锁紧部移动,便于用户控制锁紧部与定位孔脱离。
[0012]进一步的,所述操作部包括锁紧销的下端,锁紧销的下端穿过通孔伸出牙箱体,锁紧销的下端安装有锁紧帽。锁紧帽伸出牙箱体,进一步增大操作部与手的接触面积,增加用户的使用舒适度,同时,锁紧帽相对锁紧件其他部件可拆卸,便于锁紧销的安装。
[0013]进一步的,所述牙箱体和锁紧帽之间设有使锁紧部与定位孔保持配合趋势的弹簧,弹簧一端抵在牙箱体、另一端抵在锁紧帽上。按压锁紧帽带动整个锁紧销向上运动,弹簧不断被压缩,当调节至目标位置时松开锁紧帽,锁紧帽会在弹力的作用下向牙箱体外运动,从而带动锁紧部重新与定位孔配合锁紧,保证往复锯在任何切割角度上都可以调节支撑板。
[0014]进一步的,所述锁紧帽的外侧设有一径向延伸的限位凸块,牙箱体设有与限位凸块配合的限位槽,限位凸块抵在限位槽的侧壁上。限位凸块与限位槽的配合是限制锁紧帽的轴向转动,防止锁紧帽在通孔内旋转,提高定位的准确度。
[0015]进一步的,所述锁紧销还包括控制锁紧部与定位孔配合的操作部,操作部通过锁紧部与调解部连接,牙箱体设有与操作部间隙配合的通孔。操作部与通孔间隙配合,操作部与锁紧部的下端连接,用户可直接拉伸操作部来带动调节部和锁紧部移动,便于用户控制锁紧部与定位孔脱离。
[0016]进一步的,所述操作部包括锁紧销的下端,锁紧销的下端穿过通孔伸出牙箱体,锁紧销的下端安装有锁紧帽,锁紧帽与牙箱体之间设有使锁紧部与定位孔保持配合趋势的弹簧,弹簧一端与牙箱体连接、另一端抵在锁紧帽连接。拉伸锁紧帽带动整个锁紧销向下运动,弹簧不断被拉伸,当调节至目标位置时松开锁紧帽,锁紧帽会在弹力的作用下向上运动,从而带动锁紧部重新与定位孔配合锁紧,保证往复锯在任何切割角度上都可以调节支撑板。
[0017]进一步的,所述锁紧部上端设有抵在定位孔处的支撑板上的限位部。顶部在弹簧作用下受到向下的拉力作用,促使限位部抵在支撑板上,防止支撑板在滑槽内上下移动,同时,限位部在一定程度上密封锁紧部与定位孔,防止切割过程中的切削肩落入定位孔与锁紧部的间隙中,影响锁紧销的正常调节。
[0018]采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:锁紧部和定位孔实现定位,调节部和调节通道实现锁紧销在定位孔之间的移动,且移动过程中锁紧销都不脱离支撑板,避免了锁紧销的拆卸与安装,只需要变换锁紧部和调节部的位置;同时,调节通道与定位孔都贯穿整个支撑板,锁紧销在调节过程中始终可见,便于用户准确快速高效的定位调节;再者,通过锁紧部和调节部间的上下移动完成调节,其整个装置的原理和结构简单,零部件少且易于装配,整个装置的成本低廉。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0020]图1为实施例一中支撑装置的剖视图;
[0021 ]图2为实施例一中支撑装置的爆炸图;
[0022]图3为实施例一中支撑装置的主视图;
[0023]图4为图3处A的放大图;
[0024]图5为实施例二中支撑组件的结构图;
[0025]图6为实施例三中支撑装置的主视图;
[0026]图7为图6处B的放大图。
【具体实施方式】
[0027]在本发明中,对上、下的描述,以参考图3来定义,图3中的上方为上、下方为下,例如在锁紧销中限位部31位于锁紧部32的上方,调节部33位于锁紧部32的下方;对于横向的描述,仍然参考图3来定义,图3中图纸所在平面的水平方向为横向。
[0028]实施例一
[0029]本发明提供一种往复锯的支撑装置,如图1图2和图3所述,该支撑装置包括支撑板组件以及与机壳连接的牙箱体I,牙箱体I设有滑槽6,支撑组件包括支撑板22以及与支撑板22连接且垂直于支撑板22的导向板21,支撑板22滑动连接于滑槽6。支撑板22包括顶板221,顶板221与支撑板22滑动方向平行的两侧设有向下延伸的侧板222,顶板221设有沿支撑板22滑动方向间断分布的定位孔11,定位孔11贯穿顶板221,两相邻定位孔11间设有贯穿顶板221且连通两相邻定位孔11的连接通槽12。
[0030]结合图4,滑槽6的两侧壁的顶部设有横向且向滑槽中部延伸的限制凸台7,支撑板22插入滑槽6时,滑槽底面和限制凸台7限制支撑板22在竖直方向上的移动,两限制凸台7相对的侧面之间具有安装槽71,保证支撑板22的调节操作间距。同时,滑槽底面设有向上凸起的凸台8,为保证支撑板22在滑槽6可相对滑动,凸台8在垂直于滑槽延伸方向上的横向宽度小于或等于两侧板222之间的距离,即支撑板22置于滑槽内时,侧板222与凸台8侧壁之间存在间隙,凸台8中部设有贯穿凸台8的第一通孔81,位于凸台8下方的牙箱体I的底部设有贯穿牙箱体底面的第二通孔9。
[0031 ]支撑装置还包括锁紧销3,锁紧销3为一个阶梯轴,该阶梯轴包括半径依次变小的限位部31、锁紧部32和调节部33,锁紧部32—端与限位部31连接、另一端与调节部33连接。限位部31的下端抵在定位孔11处的顶板221上,防止支撑板22在滑槽6内上下窜动,为保证限位部31能在安装槽71内移动,限位部31直径应小于安装槽
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