一种摩擦焊接机床的液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及摩擦焊接机床的液压系统技术领域，尤其涉及一种摩擦焊接机床的液压系统。
[0002]
【背景技术】
[0003]摩擦焊接利用摩擦发热的原理，通过对要焊接的部件之间施加载荷，并使其产生机械摩擦运动，焊接材料接触表面之间就产生热量，利用此热量使材料达到热塑性状态，然后迅速顶锻形成焊接接头。
[0004]根据摩擦焊接的特性，必须进行机电液结合才能完成摩擦焊接过程。为了产生足够的摩擦热量和顶锻压力，需要大功率的主轴电机和高压液压系统，以增大两摩擦面的压力和相对运动速度，使材料达到热塑性状态.为了增加机床的稳定性、平衡性和减小液压系统的供油压力，采用双液压缸并联驱动机床滑台，施加摩擦和顶锻压力。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种摩擦焊接机床的液压系统。
[0007]本发明通过以下技术方案实现:一种摩擦焊接机床的液压系统，包括主机和液压系统，所述主机包括主轴、工件1、工件Π、移动夹具、顶杆和液压缸I，所述主轴上连接设置有工件I，所述顶杆上连接设置有移动夹具，所述移动夹具上设置有工件Π，所述工件I和工件Π相连，所述主轴上连接设置有液压缸I，所述液压系统由单向阀Π、单向节流阀、二位二通电磁换向阀Π、液压缸Π、压力继电器、压力表、液压源、三位四通电磁换向阀、二位二通电磁换向阀1、减压阀、节流阀和单向阀I组成，所述液压缸π通过设置有压力继电器和压力表的油路与液压源相连，所述液压缸Π通过油路分别与二位二通电磁换向阀Π、二位二通电磁换向阀I和三位四通电磁换向阀相连，所述二位二通电磁换向阀π通过油路连接设置有单向阀Π和单向阀I，所述二位二通电磁换向阀Π通过设置有减压阀和节流阀油路与液压源相连，所述二位二通电磁换向阀I和三位四通电磁换向阀分别通过油路与电压源相连，所述二位二通电磁换向阀I上通过油路连接设置有单向节流阀，所述液压系统包括滑台快进、滑台快进结束、滑台快退及结束和顶锻压力几个操作步骤。
[0008]作为优选，所述滑台快进:电磁铁4YA通电使三位四通电磁换向阀切换至右位，来自液压源21的压力油经三位四通电磁换向阀进入液压缸Π的无杆腔，有杆腔的回油经三位四通电磁换向阀的P型机能反馈至液压缸Π的无杆腔，构成差动连接，主液压缸Π驱动滑台快速前进。
[0009]作为优选，所述滑台快进结束:滑台压下行程开关，电磁铁4YA断电、IYA通电，使三位四通电磁换向阀复至中位、二位二通电磁换向阀Π切换至左位，来自液压源的压力油经过减压阀、节流阀和二位二通电磁换向阀Π进入液压缸Π的无杆腔，有杆腔经二位二通电磁换向阀Π和背压单向阀排回油箱，液压缸Π驱动滑台转为工作进给，工进速度由节流阀开度决定。
[0010]作为优选，所述滑台快退及结束:电磁铁2YA断电、3YA通电使二位二通电磁换向阀I复至右位、三位四通电磁换向阀切换至左位，同时夹具松开，滑台快退到原位时，电磁铁3YA断电，一个工作循环结束。
[0011]作为优选，所述顶锻压力:电磁铁IYA断电、2YA通电，使二位二通电磁换向阀Π复至右位、二位二通电磁换向阀I切换至左位，使主液压缸Π立即达到顶锻压力。
[0012]作为优选，所述二位二通电磁换向阀Π上设置有电磁铁1YA，所述二位二通电磁换向阀I上设置有电磁铁2YA，所述三位四通电磁换向阀上设置有电磁铁3YA和电磁铁4YA。
[0013]本发明由于摩擦焊接具有固态焊接(即被焊接材料通常不熔化)焊缝为锻造组织、易于获得和母材等强度的接头，可实现不同材料之间的焊接，焊接过程可控、节能高效等优点，故广泛用于航空、军工、汽车、石油等领域的轴类和其他类零件的焊接中。
[0014]本发明的技术特点:
摩擦焊机工艺先进，节能高效;采用液压传动和计算机控制技术，顶锻力大，自动化程度高。
[0015]液压系统采用开关控制实现快慢速换接;快速阶段采用差动油路，慢速阶段采用进油节流调速，通过单向阀的背压提高运动平稳性。
[0016]
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的液压系统原理图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1-2所示，本发明涉及一种摩擦焊接机床的液压系统，包括主机和液压系统，所述主机包括主轴1、工件12、工件Π 3、移动夹具4、顶杆5和液压缸16，所述主轴I上连接设置有工件12，所述顶杆5上连接设置有移动夹具4，所述移动夹具4上设置有工件Π 3，所述工件12和工件Π 3相连，所述主轴I上连接设置有液压缸16，所述液压系统由单向阀Π 7、单向节流阀8、二位二通电磁换向阀Π 9、液压缸Π10、压力继电器11、压力表12、液压源21、三位四通电磁换向阀22、二位二通电磁换向阀123、减压阀24、节流阀25和单向阀126组成，所述液压缸Π 10通过设置有压力继电器11和压力表12的油路与液压源21相连，所述液压缸Π 10通过油路分别与二位二通电磁换向阀Π 9、二位二通电磁换向阀123和三位四通电磁换向阀22相连，所述二位二通电磁换向阀Π 9通过油路连接设置有单向阀Π 7和单向阀126，所述二位二通电磁换向阀Π 9通过设置有减压阀24和节流阀25油路与液压源21相连，所述二位二通电磁换向阀123和三位四通电磁换向阀22分别通过油路与电压源21相连，所述二位二通电磁换向阀123上通过油路连接设置有单向节流阀8，所述液压系统包括滑台快进、滑台快进结束、滑台快退及结束和顶锻压力几个操作步骤。
[0021]所述滑台快进:电磁铁4ΥΑ通电使三位四通电磁换向阀22切换至右位，来自液压源21的压力油经三位四通电磁换向阀22进入液压缸Π 10的无杆腔，有杆腔的回油经三位四通电磁换向阀22的P型机能反馈至液压缸Π 10的无杆腔，构成差动连接，主液压缸Π 10驱动滑台快速前进。
[0022]所述滑台快进结束:滑台压下行程开关，电磁铁4ΥΑ断电、IYA通电，使三位四通电磁换向阀22复至中位、二位二通电磁换向阀Π 9切换至左位，来自液压源21的压力油经过减压阀24、节流阀5和二位二通电磁换向阀Π 9进入液压缸Π 10的无杆腔，有杆腔经二位二通电磁换向阀Π 9和背压单向阀7排回油箱，液压缸Π 10驱动滑台转为工作进给，工进速度由节流阀5开度决定。
[0023]所述滑台快退及结束:电磁铁2ΥΑ断电、3ΥΑ通电使二位二通电磁换向阀123复至右位、三位四通电磁换向阀22切换至左位，同时夹具松开，滑台快退到原位时，电磁铁3ΥΑ断电，一个工作循环结束。
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