一种液压系统稳定的挤压装置的制造方法

文档序号:9900736阅读:657来源:国知局
一种液压系统稳定的挤压装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及压模设备技术领域,更具体地说涉及一种液压系统稳定的挤压装置。【背景技术】:
[0002]挤压机是生产加工过程中最常用的一种压力成型设备,挤压机一般由上模和下模构成,在工作的时候,一般通过液压驱动将上模和下模进行合模成型,在工作过程中,需要对模具进行翻转,而现有技术中对模具的翻转一般是通过人工手动来完成的,人工手动实现翻转不仅工作效率低下,而且还存在一定的危险性,现有技术中的挤压机工作的时候,油温很容易受到周围环境的影响,由于温度的影响其油品的膨胀系数会发生变化,因此导致其在工作过程中不够稳定,同时还会影响其使用寿命。

【发明内容】

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[0003]本发明的目的就在于提供一种液压系统稳定的挤压装置,它具有工作效率高,同时使用更加安全的特点,而且本发明不仅能实现多段式挤压还具有工作更加稳定的特点,而且其液压系统的使用寿命更长。
[0004]为实现上述目的,本发明的一种液压系统稳定的挤压装置,所述挤压设备包括机架,所述机架上设置有中间液压驱动机构,所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱,所述中间立柱的上端固定有上横梁,所述上横梁的下表面设置有上模,所述中间立柱上活动设置有安装板,所述上横梁上安装有中间液压缸,所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆,所述连杆的下端固定在所述安装板上,所述安装板上设置有下模头翻转机构,所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽,中间液压驱动机构的左侧设置有左横梁,所述左横梁与上横梁连接,所述左横梁上设置有第一次挤压成型机构和第一加热成型机构,中间液压驱动机构的右侧设置有右横梁,所述右横梁上设置有第二次挤压成型机构和第二加热成型机构,右横梁与上横梁连接,第一次挤压成型机构和第一加热成型机构为液压驱动的挤压成型机构,第一加热成型机构和第二加热成型机构的机架上设置有加热装置,所述第二次挤压成型机构、第二加热成型机构、第一加热成型机构、第一次挤压成型机构和中间液压驱动机构均具有挤压的液压缸,每一挤压的液压缸对应地设置有供油的供油箱,所述供油箱上设置有加热油栗,所述供油箱上设置有水冷管道,所述供油箱通过加热油栗的加热以及水冷管道的冷却使得液压油温控制在20-35°C,每一液压缸的活塞杆前端的中心位置设置有距离传感器。
[0005]作为上述技术方案的优选,所述下模头翻转机构包括翻转电机,所述翻转电机安装在所述安装板上,所述翻转电机与翻转轴连接,所述翻转轴上设置有连接部,所述连接部的下端固定有安装块,所述安装块上安装有下模座,所述下模座上安装有下模。
[0006]作为上述技术方案的优选,所述下模座上设置有配重安装部,所述配重安装部上铰接安装有配重块,所述下模位于所述翻转轴的一侧,所述配重块位于所述翻转轴的另一侧。
[0007]作为上述技术方案的优选,所述安装块的两侧设置有护板。
[0008]作为上述技术方案的优选,所述上支架上设置有三角加强块。
[0009]作为上述技术方案的优选,所述上横梁上设置有安装支架,所述中间液压缸的一端固定在上横梁上,另一端固定在安装支架上,所述中间液压缸的活塞杆穿过安装支架固定在所述上支架上。
[0010]作为上述技术方案的优选,所述安装支架的侧面设置有三角加强板。
[0011]作为上述技术方案的优选,所述机架上设置有吸浆出入口,所述吸浆出入口与吸浆槽相连通。
[0012]作为上述技术方案的优选,所述吸浆槽为上部开口的半封闭薄壁槽。
[0013]作为上述技术方案的优选,所述吸浆槽通过焊接固定在所述机架上。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明具有工作效率高,同时使用更加安全的特点,而且本发明不仅能实现多段式挤压还具有工作更加稳定的特点。
【附图说明】
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[0015]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0016]图1为本发明实施例的结构示意图
[0017]图2为本发明实施例中间液压驱动机构的结构示意图
[0018]图3为本发明实施例中提升式卸料机构的安装示意图
[0019]图4为本发明实施例中提升式卸料机构的局部结构示意图
[0020]图5为本发明实施例中下模头翻转机构的结构示意图
[0021]图6为本发明实施例中配重块的剖视图
[0022]图中:1、机架;2、第一加热成型机构;3、中间液压驱动机构;4、第二次挤压成型机构;5、第二加热成型机构;6、第一次挤压成型机构;7、右横梁;8、左横梁;9、螺杆;15、伺服电机;31、中间立柱;32、安装板;33、上横梁;34、上模座;35、中间液压缸;36、安装支架;37、上支架;38、活塞杆;39、下模头翻转机构;310、吸浆槽;311、上模;312、三角加强块;313、护板;314、翻转轴;315、翻转电机;316、下模座;317、安装块;318、配重块;319、配重安装部;320、三角加强板;321、连接部;322、连杆;323、下模;324、吸浆出入口; 20、第一安装片;30、第一杆体;40、定压块;50、横向槽;60、第二安装片;70、第二杆体;80、第二杆体;90、第二杆体;91、第二配重块;101、安装台;102、提升驱动装置;103、导向套;104、铰接杆;105、导向杆;106、提升板;107、翻转卸料盘;108、铰接耳部;109、支撑杆;110、翻转气缸;100、提升式卸料机构;200、控制系统;300、水冷管道;400、加热油栗;500、供油箱。
【具体实施方式】
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[0023]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
[0024]实施例:如图1至6所示为本发明一种液压系统稳定的挤压装置的实施例,所述挤压设备包括机架I,所述机架I上设置有中间液压驱动机构3,所述中间液压驱动机构3包括固定在机架I上的中间立柱31,所述中间立柱31的上端固定有上横梁33,所述上横梁33的下表面设置有上模311,具体地说,上模311固定在上模座34上,上模座34固定在上横梁33上,所述中间立柱31上活动设置有安装板32,所述上横梁33上安装有中间液压缸35,所述中间液压缸35的活塞杆38固定在上支架37上设置有连杆322,所述连杆322的下端固定在所述安装板32上,所述安装板32上设置有下模头翻转机构39,所述机架I上且位于所述下模头翻转机构39的下方设置有吸浆槽310,另外,在本实施例中,中间液压驱动机构3的左侧设置有左横梁8,所述左横梁8与上横梁33连接,所述左横梁8上设置有第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2,中间液压驱动机构3的右侧设置有右横梁7,所述右横梁7上设置有第二次挤压成型机构4和第二加热成型机构5,右横梁7与上横梁33连接,第一次挤压成型机构6和第一加热成型机构2为液压驱动的挤压成型机构,并且由液压驱动上模头,第一加热成型机构2和第二加热成型机构5的机架上设置有加热装置给模具头加热。
[0025]还有,本实施例中,第一加热成型机构2、中间液压驱动机构3、第二次挤压成型机构4、第二加热成型机构5、第一次挤压成型机构6均具有挤压的液压缸,每一挤压的液压缸对应地设置有供油的供油箱500,所述供油箱500上设置有加热油栗400,所述供油箱500上设置有水冷管道300,所述供油箱500通过加热油栗400的加热以及水冷管道300的冷却使得液压油温控制在20-35 °C。
[0026]油温控制在20-35°C可以增加系统的稳定性及液压油的使用寿命。
[0027]由于液压缸是分别供油的,因此在本实施例中的液压缸在挤压的时候彼此压力可以不同,形成多段式挤压,彼此之间具有压力差,而且可根据需要调节彼此之间的压力差。
[0028]还有,本实施例的液压系统中设置有稳压阀,保证液压缸速度较低或较快时系统的稳定性及油缸的定位精度。
[0029]还有本实施例中的液压缸的活塞杆前端的中心位置设置有距离传感器,通过距离传感器来控制活塞杆前端与液压缸底部之间的距离来控制其挤压长度以及它的挤压压力,挤压更加精确,防止其在挤压的过程中伸出过长造成挤压质量差,而且将传感器设置在油缸内部不仅可以工作更加准确而且对传感器起到保护作用,同时还可以使得整个设备更加美观。
[0030]机架I上且位于中间液压驱动机构3的两侧分别设置有挤压输送台600,所述挤压输送台600上设置有加热成型和挤压成型的下模具,所述挤压输送台600可沿着所述机架I长度方向移动,所述机架I上沿其长度方向设置有螺
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