一种压力模块结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械加工领域，具体的说是涉及一种压力模块结构。
【背景技术】
[0002]目前，在一些压件中，其温度较高，在压合时，需要降温，传统的降温方式是在压件附近安装气枪，需要另外设置控制按键，而在有限的空间范围，占用设备空间，而且降温度效果不理想。
[0003]压头需要耐高温，不会产生变形，尤其压头在做热处理时，压头要能够承受600度左右的高温，因此，需要选择特殊的合金件。
[0004]因此，传统的压力模块结构需要改进。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种压力模块结构。
[0006]为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现:一种压力模块结构，该压力模块结构包括:
[0007]陶瓷垫块，该陶瓷垫块为方型板体，在其板体上设置有若干安装孔，在其长边侧壁中部开有吹气孔，该吹气孔至板体中部然后垂直向下延伸，最后至板体下端面，所述吹气孔可以通气散热，避免压头高温烫伤产品非压着区；
[0008]外压头安装块、内压头安装块，两个压头安装块呈L形，置于陶瓷垫块下端面，在两个压头安装块上设置有凸柱，凸柱套入陶瓷垫块的安装孔内，所述外压头安装块、内压头安装块都为黄铜材质，所述内压头安装块设置在外压头安装块内侧，且相向放置，在外压头安装块的L形长部外侧边设置有与外压头安装块垂直的板体；
[0009]钛合金压头，所述钛合金压头与两个压头安装块连接，所述钛合金压头由两个直角梯形块的斜边端部连接，连接后对折，使直角梯形下底面平行，两个下底面留有间隙，所述吹气孔经陶瓷垫块、外压头安装块、内压头安装块，最后进入钛合金压头之间的间隙处。
[0010]进一步的，与外压头安装块垂直的板体上设置有两个侧安装孔。
[0011]进一步的，所述外压头安装块、内压头安装块的L型端部伸至陶瓷垫块外部，每个压对安装块的端部开有通孔。
[0012]进一步的，所述钛合金压头的直角梯形块下底面中部设置有凹槽，在其中的一个直角梯形块上底面、钝角转角处边缘，设置有方形凸块。
[0013]进一步的，所述钛合金压头的压合处的端部，两个长的边角倒斜角。
[0014]进一步的，所述钛合金压头呈扁平体，其侧面上设置有两个圆安装孔。
[0015]进一步的，所述钛合金压头的下部斜面与下底面的夹角在18?22度之间。
[0016]相对于现有技术，本发明的有益效果是:本发明压力模块结构采用具有冷却效果良好的陶瓷垫块、具有导热性能好和延展性好的黄铜压头安装块、具有耐高温的钛合金压头三个部件组成，在陶瓷垫块侧边开有吹气孔，吹气孔连通至钛合金压头，吹气孔能够有效的降温，同时不会影响压力模块周边空间。本发明散热益果良好，不会因温度过高而使整个组件产生变形，提高加工精度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明压力模块结构正面示意图。
[0018]图2为本发明压力模块结构侧面示意图。
[0019]图3为本发明压力模块结构俯视图。
[0020]图4为本发明陶瓷垫块与压头安装块之间的结构关系示意图。
[0021]图5为本发明外压头安装块结构示意图。
[0022]图6为本发明钛合金压头侧面示意图。
[0023]附图中标记:吹气孔1、陶瓷垫块2、外压头安装块3、侧安装孔4、钛合金压头5、圆安装孔6、内压头安装块7、通孔8、安装孔9、凸柱1、方形凸块11。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参照附图1?6，本发明的一种压力模块结构，该压力模块结构包括:陶瓷垫块2、外压头安装块3、内压头安装块7、钛合金压头5。所述陶瓷垫块2为方型板体，在其板体上设置有若干安装孔9，在其长边侧壁中部开有吹气孔I，该吹气孔I至板体中部然后垂直向下延伸，最后至板体下端面，所述吹气孔I可以通气散热，避免压头高温烫伤产品非压着区；外压头安装块3、内压头安装块7都呈L形，置于陶瓷垫块2下端面，在两个压头安装块上设置有凸柱10，凸柱10套入陶瓷垫块2的安装孔9内，所述外压头安装块3、内压头安装块7都为黄铜材质，所述内压头安装块7设置在外压头安装块3内侧，且相向放置，在外压头安装块3的L形长部外侧边设置有与外压头安装块3垂直的板体，所述钛合金压头5与两个压头安装块连接，所述钛合金压头5由两个直角梯形块的斜边端部连接，连接后对折，使直角梯形下底面平行，两个下底面留有间隙，所述吹气孔I经陶瓷垫块2、外压头安装块3、内压头安装块7，最后进入钛合金压头5之间的间隙处。与外压头安装块3垂直的板体上设置有两个侧安装孔4，两个侧安装孔与钛合金压头5上的安装孔通过螺丝固定，所述外压头安装块3、内压头安装块7的L型端部伸至陶瓷垫块2外部，每个压对安装块的端部开有通孔8，通孔8是与外部设备连接。所述钛合金压头5的直角梯形块下底面中部设置有凹槽，在其中的一个直角梯形块上底面、钝角转角处边缘，设置有方形凸块U。所述钛合金压头5的压合处的端部，两个长的边角倒斜角，倒斜角的钛合金压头5边椽不会太尖锐，不会对产品造成损伤。所述钛合金压头5呈扁平体，其侧面上设置有两个圆安装孔6，在其下部斜面与下底面的夹角在18?22度之间，最优的角度是20度。本发明压力模块结构采用具有冷却效果良好的陶瓷垫块2、具有导热性能好和延展性好的黄铜压头安装块3、具有耐高温的钛合金压头5三个部件组成，在陶瓷垫块2侧边开有吹气孔I，吹气孔I连通至钛合金压头5，吹气孔I能够有效的降温，同时不会影响压力模块周边空间。本发明散热益果良好，不会因温度过高而使整个组件产生变形，提高加工精度。
[0026]以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种压力模块结构，其特征在于，该压力模块结构包括: 陶瓷垫块(2)，该陶瓷垫块(2)为方型板体，在其板体上设置有若干安装孔(9)，在其长边侧壁中部开有吹气孔(I)，该吹气孔(I)至板体中部然后垂直向下延伸，最后至板体下端面，所述吹气孔(I)可以通气散热，避免压头高温烫伤产品非压着区； 外压头安装块(3)、内压头安装块(7)，两个压头安装块呈L形，置于陶瓷垫块(2)下端面，在两个压头安装块上设置有凸柱(10)，凸柱(10)套入陶瓷垫块(2)的安装孔(9)内，所述外压头安装块(3)、内压头安装块(7)都为黄铜材质，所述内压头安装块(7)设置在外压头安装块(3)内侧，且相向放置，在外压头安装块(3)的L形长部外侧边设置有与外压头安装块(3)垂直的板体； 钛合金压头(5)，所述钛合金压头(5)与两个压头安装块连接，所述钛合金压头(5)由两个直角梯形块的斜边端部连接，连接后对折，使直角梯形下底面平行，两个下底面留有间隙，所述吹气孔(I)经陶瓷垫块(2)、外压头安装块(3)、内压头安装块(7)，最后进入钛合金压头(5)之间的间隙处。2.根据权利要求1所述的一种压力模块结构，其特征在于:与外压头安装块(3)垂直的板体上设置有两个侧安装孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种压力模块结构，其特征在于:所述外压头安装块(3)、内压头安装块(7)的L型端部伸至陶瓷垫块(2)外部，每个压对安装块的端部开有通孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种压力模块结构，其特征在于:所述钛合金压头(5)的直角梯形块下底面中部设置有凹槽，在其中的一个直角梯形块上底面、钝角转角处边缘，设置有方形凸块(11)。5.根据权利要求1或4所述的一种压力模块结构，其特征在于:所述钛合金压头(5)的压合处的端部，两个长的边角倒斜角。6.根据权利要求1所述的一种压力模块结构，其特征在于:所述钛合金压头(5)呈扁平体，其侧面上设置有两个圆安装孔(6)。7.根据权利要求1所述的一种压力模块结构，其特征在于:所述钛合金压头(5)的下部斜面与下底面的夹角在18?22度之间。
【专利摘要】本发明公开了一种压力模块结构，该压力模块结构包括：陶瓷垫块、外压头安装块、内压头安装块、钛合金压头。本发明压力模块结构采用具有冷却效果良好的陶瓷垫块、具有导热性能好和延展性好的黄铜压头安装块、具有耐高温的钛合金压头三个部件组成，在陶瓷垫块侧边开有吹气孔，吹气孔连通至钛合金压头，吹气孔能够有效的降温，同时不会影响压力模块周边空间。本发明散热效果良好，不会因温度过高而使整个组件产生变形，提高加工精度。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/34, B30B15/06
【公开号】CN105666934
【申请号】CN201610137542
【发明人】李小根, 师利全, 胡争光, 李先胜, 肖红, 谢小兵, 罗东, 陈俊
【申请人】深圳市鑫三力自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月10日