一次性刀具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种一次性刀具，并且更具体地涉及一种包括含有金刚石的刃部的一 次性刀具。
【背景技术】
[0002] 为了提高切削时的切肩处理性，一次性刀具设置有诸如断肩槽和断肩壁等断肩 器。
[0003] 例如，日本专利公开No. 4-217404(专利文献1 )、日本专利公开No . 4-217405(专利 文献2)和日本专利公开No.4-217406(专利文献3)公开了限定断肩器的表面粗糙度以使切 肩螺旋卷曲。
[0004] 引用列表
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本专利公开No. 4-217404
[0007] 专利文献2:日本专利公开No. 4-217405
[0008] 专利文献3:日本专利公开No. 4-217406
【发明内容】
[0009] 技术问题
[0010] 专利文献1-3描述了通过放电加工或研磨来形成断肩器，并因此断肩器被成形为 简单凹槽的形式。因此，根据这种加工条件，不能使切肩螺旋地卷曲，并且不能获得所需的 切肩处理性。此外，由放电加工形成的断肩器包括具有作为放电加工面的前刀面的刃部，并 且刃部的切削刃不能被锋利地形成。因此，当使用专利文献1-3中公开的一次性刀具来加工 工件时，存在工件的加工面粗糙度劣化的问题。
[0011]此外，金刚石被用于刃部，以提高一次性刀具的强度和耐磨性。然而，金刚石具有 高的硬度，因此不容易处理，从而难以使用它来形成具有优异的切肩处理性的断肩器。
[0012] 因此，本发明提出了一种包括含有金刚石的刃部且具有优异的切肩处理性的一次 性刀具。
[0013] 解决技术问题的方案
[0014] 本发明的一个实施方式提供了一种一次性刀具，其包括本体和设置在所述本体上 且具有切削刃的刃部，所述刃部含有体积百分比为80%以上的金刚石，所述刃部具有：刃带 表面，其沿着所述切削刃延伸；以及断肩器，其具有凹部，所述凹部定位成与所述切削刃相 对并使所述刃带表面位于所述凹部与所述切削刃之间，所述凹部具有侧表面，所述侧表面 具有前刀面，所述前刀面随着距所述刃带表面的距离增大而连续降低，并且具有与旋转体 形状的侧表面的一部分相同的形状。
[0015] 本发明的有益效果
[0016] 以这种方式，本发明可以提供一种包括含有金刚石的刃部且具有优异的切肩处理 性的一次性刀具。
【附图说明】
[0017] 图1示出根据本发明的一个实施方式的一次性刀具的代表性构造实例。
[0018] 图2是图1所示的一次性刀具的刃部的放大图。
[0019]图3是图1所示的一次性刀具的刃部的俯视图。
[0020]图4是沿图3的线A-A'截取的剖视图。
[0021]图5是沿图3的线B-B'截取的剖视图。
【具体实施方式】
[0022][本发明的实施例的描述]
[0023] 首先，列举和说明本发明的各实施例。
[0024] 本发明的一个实施方式提供了一种一次性刀具（1)，其包括本体和设置在本体上 且具有切削刃的刃部，刃部含有体积百分比为80%以上的金刚石，刃部具有：刃带表面，其 沿着切削刃延伸；以及断肩器，其具有凹部，凹部定位成与切削刃相对并使刃带表面位于凹 部与切削刃之间，凹部具有侧表面，侧表面具有前刀面，前刀面随着距刃带表面的距离增大 而连续降低，并且具有与旋转体形状的侧表面的一部分相同的形状。
[0025]根据本发明的一个实施方式的一次性刀具具有包括断肩器的刃部，断肩器具有凹 部，凹部具有侧表面，侧表面具有前刀面，前刀面随着距刃带表面的距离增大而连续降低， 并且具有与旋转体形状的侧表面的一部分相同的形状，该一次性刀具允许工件被切削成切 肩沿着断肩器的前刀面朝向前刀面的底部流出，并且可以对切肩施加较大的变形。因此根 据本发明的一个实施方式的一次性刀具可以在各种切削条件下表现出优异的切肩处理性。 此外，根据本发明的一个实施方式的一次性刀具包括含有体积百分比为80%以上的金刚石 的刃部，并因此具有优异的强度和耐磨性。
[0026] (2)优选地，前刀面相对于刃带表面的倾斜角在15°以上且50°以下的范围内。这允 许以切肩容易沿着前刀面流出的方式完成切削，并由此提高一次性刀具的切肩处理性。此 外，还可以保持刃部的切削刃的强度，并由此也延长了一次性刀具的刀具寿命。在本说明书 中，前刀面相对于刃带表面的倾斜角是假定刃带表面延伸到凹部上方时的平面(在下文中， 也称为"凹部的顶面"）与前刀面之间形成的角度中的锐角。
[0027] (3)优选地，刃带表面沿与切削刃垂直的方向的宽度在ΙΟμπι以上且100μπι以下的范 围内。这允许在防止切肩延伸到刃带表面上的同时完成切削，并由此提高一次性刀具的切 肩处理性。此外，还可以保持刃部的切削刃的强度，并由此也延长了一次性刀具的刀具寿 命。应注意的是，沿与切削刃垂直的方向指的是沿着与切削刃垂直且同时位于刃带表面上 的直线的方向。应注意的是，如果切削刃弯曲，则该方向指的是沿着与弯曲部的切线垂直且 同时位于刃带表面上的直线的方向。
[0028] (4)优选地，凹部的最大深度在60μπι以上且300μπι以下的范围内。这允许以变形被 有效地施加在切肩上的方式完成切削，并由此提高一次性刀具的切肩处理性。
[0029] (5)优选地，凹部沿与切削刃垂直的方向的宽度在0.2mm以上且1.0 mm以下的范围 内。这允许切削时流出的切肩与从断肩器的凹部的前刀面的后端朝向刃部的上表面上升的 倾斜表面(在下文中，也称为断肩器壁面)发生碰撞，而不延伸到刃部的上表面上，从而有助 于切断切肩，并由此提高一次性刀具的切肩处理性。
[0030] (6)优选地，刃部具有角部，凹部在凹部的侧表面上具有沿着角部的角度的二等分 线形成的凸部，并且凸部的高度在凹部的最大深度的20%以上且80%以下的范围内。这允 许切削时流出的切肩与凸部发生碰撞，而不延伸到凸部上，从而有助于切断切肩，并由此提 高一次性刀具的切肩处理性。
[0031] (7)优选地，当在角部的角度的二等分线为法线的横截面中观察凸部时，凸部具有 宽度随着凹部变深而增大的横截面形状，并且横截面形状沿宽度方向的最小值在5μπ?以上 且40μπ?以下的范围内。这允许切削时流出的切肩与凸部发生碰撞，而不延伸到凸部上，从而 有助于切断切肩，并由此提高一次性刀具的切肩处理性。
[0032] (8)优选地，凸部在沿着角部的角度的二等分线的方向上的长度在0.2mm以上且 I .Omm以下的范围内。这有助于切削时流出的切肩与凸部发生碰撞，从而有助于切断切肩， 并由此提高一次性刀具的切肩处理性。
[0033] (9)优选地，刃带表面的表面粗糙度在0.05μπι以上且0.2μπι以下的范围内，并且前 刀面的表面粗糙度在2μπι以上且7μπι以下的范围内。刃带表面的表面粗糙度在0.05μπι以上且 0.2μπι以下的范围内允许刃部具有被锋利地形成的切削刃，从而向工件提供良好的加工面 粗糙度。此外，前刀面的表面粗糙度在2μπι以上且7μπι以下的范围内增大了当切削时已流出 的切肩刮擦前刀面的表面时所引起的阻力，并且切肩容易卷曲，并由此提高了一次性刀具 的切肩处理性。
[0034] (10)优选地，金刚石是通过气相沉积法合成的单晶金刚石。单晶金刚石具有优异 的强度和耐磨性，因此一次性刀具也可以具有优异的耐磨性并且具有切削刃的锐度（即，边 缘锐化性能）。
[0035] (11)优选地，单晶金刚石对波长在190nm以上且IlOOOnm以下的激光的吸收系数在 2CHT1以上且90CHT1以下的范围内。吸收系数在2CHT1以上且90CHT 1以下的范围内的单晶金刚 石容易吸收激光。因此单晶金刚石可以被容易地激光加工，以根据需要为刃部提供断肩器， 由此提高一次性刀具的切肩处理性。
[0036][本发明的实施例的描述]
[0037] 现在将参考下面的附图对根据本发明实施例的一次性刀具的具体实例进行描述。 应注意的是，本发明由权利要求限定，而非由这些实例限定，并且本发明意图包括在与权利 要求等同含义和范围内的任意修改。
[0038] 图1是本发明的一个实施例的一次性刀具1的透视图。图2是图1所示的一次性刀具 1的刃部3的放大透视图。图3是图1所示的一次性刀具1的刃部3的放大俯视图。图4是沿图3 的线A-A'截取的剖视图。图5是沿图3的线B-B'截取的剖视图。
[0039] 参考图1，本实施例的一次性刀具1包括本体2和设置在本体2上的刃部3。虽然图1 的一次性刀具1在平面图中具有平行四边形的形状，但一次性刀具1的形状不限于任何特定 的形状。虽然图1的一次性刀具具有包括多个角部的主体2且其中一个角部设置有刃部3,但 两个或更多个角部可以设置有刃部3。本体2可以由诸如钢、硬质合金等材料形成。本体2的 上表面的角部形成有用于附接刃部3的凹口。该凹口是通过将角部的上表面和侧面开口而 形成的。该凹口在俯视平面图中具有三角形的底面，并且侧壁从底面竖直地竖起。
[0040] 刃部3附接到本体2的凹口。刃部3具有:上表面31，其在俯视平面图中大致为与凹 口的底面相同的三角形；底面，其与上表面31相反且形状与上表面31相同；以及侧面32,其 连接上表面31的外周和底面31的外周。在侧面32中，位于本体角部上方的表面构成一次性 刀具的后刀面33。
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