硅钢柱平面校正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及校正装置，具体涉及一种硅钢柱平面校正装置。
【背景技术】
[0002]为了便于硅钢柱的快速散热，在硅钢柱上焊接有一条形水槽以辅助硅钢柱热量的快速扩散，由于硅钢柱属于板材，在进行高温焊接时，硅钢柱很容易发生变形，致使未焊接水槽的侧面凹凸不平，严重影响正常的使用。
[0003]为此，在硅钢柱完成水槽的焊接后，需要采用一个校正装置进行校正，目前在对硅钢柱进行校正时，由于设备比较简陋，工人只能采用手动将硅钢柱送入至两个夹块之间，通过手动旋转螺杆调节两个夹块之间的距离以夹紧硅钢柱，之后再采用千斤顶边对硅钢柱进行校正边手动移动硅钢柱;采用这种方式进行硅钢柱对硅钢柱进行校正时，校正效率低下且工人的劳动强度大。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种硅钢柱平面校正装置，其能够快速、省力地实现对硅钢柱进行校正。
[0005]为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为:
提供一种硅钢柱平面校正装置，其包括机座，在机座的下端安装有用于对硅钢柱进行夹紧的夹紧装置、用于对硅钢柱进行传输的传输装置及用于给夹紧装置和传输装置提供动力的动力装置;在机座的顶部安装有对夹持在夹紧装置上的硅钢柱进行校平的气动液压机；
夹紧装置包括固定安装在机座上的支撑架，支撑架的左侧固定安装有第一夹持块;支撑架的右侧设置有用于与第一夹持块相配合对硅钢柱进行夹紧的第二夹持块;第二夹持块上固定安装有与动力装置配合、用于带动第二夹持块沿支撑架滑动的蜗杆；
传输装置包括两块通过若干连接杆固定安装在一起的固定板，每块固定板上通过转轴活动地安装有至少两个传动轮，传动轮上套设有传动履带;每块固定板上邻近基座的传动轮通过传动轴连接在一起，在传动轴上固定安装有一与动力装置配合的传动齿轮；
动力装置包括安装在机座内侧的底座，底座上设置的第一滑轨上安装有电动机，电动机上安装有拨动电动机沿第一滑轨滑动的拨动杆;电动机的输出轴上套设有在拨动杆拨动下、分别与传动齿轮和蜗杆嗤合的主动齿轮。
[0006]本发明的有益效果为:本装置在对硅钢柱进行校平时，通过拨动杆带动安装在第一滑轨上的电动机能够分别实现硅钢柱的自动夹紧和传输，不需要工人手动将硅钢柱拖入夹紧装置，再手动调节硅钢柱的夹紧度，从而降低了工人的劳动强度;在整个过程都是采用自动化实现，从而提高了生产效率。
【附图说明】
[0007]图1为硅钢柱平面校正装置的侧视图。
[0008]图2为硅钢柱平面校正装置的俯视图。
[0009]图3为硅钢柱平面校正装置的机座部分的主视图。
[0010]其中，1、机座；101、条形槽；102、弧形槽;2、夹紧装置;201、支撑架；202、第一夹持块;203、限位槽;204、第二夹持块;205、蜗杆;206、第二滑轨;207、复位弹簧;3、气动液压机；301、第三滑轨;302、滑块;303、顶部横梁;304、气管;305、气缸;306、活塞杆;307、校正凸起；308、压块;
4、传输装置;401、传动履带；402、传动轮;403、固定板;404、传动齿轮;405、连接杆；406、转轴;5、动力装置;501、拨动杆;502、圆盘;503、手柄;504、导向孔;505、电动机;506、第一滑轨;507、底座;508、主动齿轮。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
[0012]参考图1，图1示出了硅钢柱平面校正装置的侧视图；图2示出来了硅钢柱平面校正装置的俯视图。如图1和图2所示，该硅钢柱平面校正装置包括机座I，在机座I的下端安装有用于对硅钢柱进行夹紧的夹紧装置2、用于对硅钢柱进行传输的传输装置4及用于给夹紧装置2和传输装置4提供动力的动力装置5;在机座I的顶部安装有对夹持在夹紧装置2上的硅钢柱进行校平的气动液压机3。
[0013]本装置在对硅钢柱进行校平时，通过动力装置5就能够分别实现硅钢柱的自动夹紧和传输，不需要工人手动将硅钢柱拖入夹紧装置2，再手动调节硅钢柱的夹紧度，从而降低了工人的劳动强度;在整个过程都是采用自动化实现，从而提高了生产效率。
[0014]如图1所述，夹紧装置2包括固定安装在机座I上的支撑架201，支撑架201的左侧固定安装有第一夹持块202;支撑架201的右侧设置有用于与第一夹持块202相配合对硅钢柱进行夹紧的第二夹持块204;第二夹持块204上固定安装有与动力装置5配合、用于带动第二夹持块204沿支撑架201滑动的蜗杆205。
[0015]传输装置4包括两块通过若干连接杆405固定安装在一起的固定板403，每块固定板403上通过转轴406活动地安装有至少两个传动轮402，传动轮402上套设有传动履带401;每块固定板403上邻近基座的传动轮402通过传动轴连接在一起，在传动轴上固定安装有一与动力装置5配合的传动齿轮404。
[0016]动力装置5包括安装在机座I内侧的底座507，底座507上设置的第一滑轨506上安装有电动机505，电动机505上安装有拨动电动机505沿第一滑轨506滑动的拨动杆501;电动机505的输出轴上套设有在拨动杆501拨动下、分别与传动齿轮404和蜗杆205啮合的主动齿轮508。
[0017]采用本方案的校正装置对硅钢柱平面进行校正的具体过程为:
将需要校正的硅钢柱放置在传动履带401上，启动电动机505，通过拨动杆501，电动机505在拨动杆501和第一滑轨506的作用下，向着传动齿轮404的方向运动，直至主动齿轮508与传动齿轮404啮合，停止拨动拨动杆501，传动履带401上的硅钢柱在主动齿轮508与传动齿轮404的作用下向着夹紧装置2方向移动。
[0018]当硅钢柱到达夹紧装置2位置时，拨动拨动杆501使主动齿轮508与传动齿轮404分离，使电动机505向着蜗杆205方向运动，直至主动齿轮508与蜗杆205啮合时，停止拨动拨动杆501，第二夹持块204在蜗杆205和主动齿轮508的作用下，向着第一夹持块202方向运动，当硅钢柱被第一夹持块202和第二夹持块204夹紧之后，启动气动液压机3对硅钢柱不平整的面进行校正；与此同时，拨动拨动杆501使主动齿轮508与传动齿轮404再次啮合，这样以达到整根硅钢柱不平整的面的校正。
[0019]在对硅钢柱进行校正时，每完成一根硅钢柱的校正后，都需要关闭气动液压机3;若是一根硅钢柱校正完成后，还有其他硅钢柱需要校正，可以直接将其他硅钢柱放置在传输履带401上；若是后面无其他需要校正的硅钢柱，通过拨动杆501使主动齿轮508与蜗杆205分尚，使主动齿轮508既不与蜗杆205接触也不与传动齿轮404嗤合，之后再关闭电动机505，不过此处也可以先关闭电动机505后，再控制主动齿轮508与蜗杆205分尚。
[0020]在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，在机座I的侧板上开设有一用于蜗杆205端部导向的导向孔504(导向孔504的直径略大于蜗杆205端部的直径)，由于蜗杆205的一端处于自由状态，设置导向孔504后可以避免主动齿轮508带动螺杆运动时，蜗杆205出现晃动影响动力的稳定传输。
[0021]由于第二夹持块204通过蜗杆205和动力装置5的配合来实现对硅钢柱的夹紧，蜗杆205主要通过蜗杆205上的啮合齿与主动齿轮508配合带动第二夹紧块实现硅钢柱的夹紧，电动机505在进行动力传输时，一般其只向着一个方向旋转，而要实现娃钢柱从夹紧装置2上取下来，就需要将电动机505设置成既能正转又能反转，而采用这样的电动机505在带动两个装置时需要来回的切换非常的麻烦，且控制成本也比较高。
[0022]为了实现硅钢柱快速地从夹紧装置2上的分离，本方案在导向孔504的下端开设有与其连通、用于卡紧蜗杆205端部的弧形卡槽，第一夹持块202与第二夹持块204之间连接有一带动第二夹持块204复位的复位