切割设备及切割方法
【技术领域】
[0001]本发明为切割设备及切割方法，涉及一种用于切割材料的切割设备及切割方法。
【背景技术】
[0002]—般情况下，高温的板坯(slab)材料在乳制时被乳制成比客户要求的尺寸大一些，之后被冷却。
[0003]通过这种方式的乳制，材料的前端部和后端部形成长鼓或者舌头(tongue)形状的切头。并且，材料的宽度方向上的两侧边(边缘部)由于沿宽度方向变形而沿板材厚度方向形成鼓肚(沿厚度方向的鼓胀的形状)。
[0004]因此，为了按照客户所要求的尺寸提供乳制的材料，经过气割步骤，在所述气割步骤中去除材料的前端部和后端部切头，并且去除材料的两侧边。
[0005]图1(a)是示出现有技术的气割的图，图1(b)是示出通过图1(a)的气割而被气割的切割材料的图。
[0006]参照附图，气割存在以下问题:首先由于从材料I的切割面流下的钢水导致出现切削毛刺，同时表面的粗燥度因气体的喷射急剧恶化。
[0007]而且，由于被切割的切割材料2的切割面不良且切割面Ie的热变形导致产生熔渣If，出现平整度不良等问题。特别是，切割材料2的切割面的热变形对切割面Ie的邻接部位产生热影响，因此，存在因出现切割面Ie的邻接部位的热影响部Ig而改变材质特性的缺点。
[0008]并且，当材料I的厚度厚时，切割时需要很多热量，因此难以获得方形截面，从而导致实收率下降和需要进一步进行二次加工(手工研磨)等问题。
[0009]而且，根据利用切割管嘴的熔融方式的特性，存在切割速度随着材料I厚度的增加而变得非常缓慢的局限性。
[0010 ]作为一个例子，参照图2和图3观察材料I被气割机4气割的过程。
[0011]图2是示出通过图1的气割来切割材料的过程的图，图3是示出基于图2的气割过程的气割方法的流程图。
[0012]参照附图，为气割材料I，在乳制材料I之前先设定切割部分的余量。这种切割部分的余量是用来在将完成切割的切割材料2作为产品3推出之前，在后期进行再加工(手工研磨)的部分。
[0013]然后，实施前端部切头Ia的切割工序，将材料I排列后设定切割尺寸，并根据所述切割尺寸移动并设置气割机4(图1)。然后，为了进行气割，对材料I进行切割初期预热，然后，切割前端部切头Ia并排出被切割的切头。
[0014]然后，实施两侧边切割工序，移动并设置气割机后，为进行气割，对材料I进行切割初期预热，然后，切割材料I的两侧边lc。当完成切割后，将从材料I的两侧边Ic上切割的铁肩Ic’(scrap)进行分割。
[0015]然后，实施后端部切头Ib的切割工序，移动并设置气割机后，为进行气割，对材料I进行气割初期预热，然后，切割后端部切头Ib并排出被切割的切头。
[0016]最后，对如上所述被切割的切割材料2的切割面进行再加工来完善品质，并作为产品3推出。
[0017]结果，如上所述的现有技术的气割方法，在通过气割机进行切头切割和两侧边切割的过程中需要进行预热过程。此时，预热是在实际进行切割之前进行的工序，存在作业时间长、对切割面邻接部位产生热影响的问题。
[0018]而且，考虑到通过气割产生的热影响，应在乳制之前预先设定并确保材料I的切割部分的余量，进而存在后期需要对这种余量进行再加工的局限性。
[0019]而且，完成两侧边气割后，会增加另行排出并分割切割铁肩lc’的时间，当切割品质下降时，会增加对切割材料2进行再加工(手工研磨)的时间。
[0020]而且，在材料I被放置在支承床上且处于固定状态的情况下，移动一个气割机来切割材料I的前端部切头la、后端部切头Ib及两侧边lc，因此，气割速度相当缓慢，最终会导致经过材料I的切割及加工的最终产品3的交货时间延迟。
【发明内容】
[0021](一)要解决的技术问题
[0022]本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够在短时间内精确地切割材料的切割设备及切割方法。
[0023](二)技术方案
[0024]实现上述目的的本发明的一个实施例的切割设备包括:设备框架;切割装置，其设置在所述设备框架上，且以利用圆形锯的机械式切割方式切割材料的前端部切头和后端部切头并切割两侧边；以及运送装置，其设置在设备框架上，且将所述材料运送至由所述切割装置进行的各切割过程中。
[0025]在此，所述切割装置可包括:切头切割部件，其沿着所述材料的宽度方向移动，且切割所述材料的前端部切头或后端部切头；以及侧边切割部件，两个侧边切割部件沿所述材料宽度方向相互隔开配置，切割被运送经过的所述材料的两侧边。
[0026]此时，可设置一个所述切头切割部件，在运送所述材料时按顺序或者逆序切割所述材料的前端部和后端部的切头，或者，可依次设置两个所述切头切割部件，其中一个切头切割部件切割所述材料的前端部切头，另一个切头切割部件切割所述材料的后端部切头。
[0027]而且，本发明还可包括设置在所述设备框架上且处理所述材料的切割部分的处理装置，所述处理装置包括:切头排出部件，其排出通过所述切头切割部件切割的切头；以及铁肩分割部件，其对通过所述侧边切割部件将在所述材料的两侧边被切割或者已被切割的铁肩进行分割切割。
[0028]此时，所述切头排出部件和铁肩分割部件能够以与所述材料的宽度对应地沿着所述材料的宽度方向移动的方式设置在所述设备框架上。
[0029]而且，所述设备框架可以为多层结构，且所述铁肩分割部件设置在所述切割装置所处层的下层。
[0030]另外，本发明还可包括设置在所述设备框架上且对从所述材料中去除切割部分的切割材料进行加工的加工装置，所述加工装置包括:毛刺去除部件，其去除形成在所述切割材料的边缘的毛刺；以及切削油去除部件，其去除切削油，所述切削油是在所述切割装置中粘在所述切割材料上。
[0031]在此，所述毛刺去除部件和切削油去除部件能够以与所述材料的宽度对应地沿着所述材料的宽度方向移动的方式设置在所述设备框架上。
[0032]而且，本发明还可包括设置在所述设备框架上且在切割所述材料之前对准所述材料的对准装置，所述对准装置包括通过推动所述材料的侧部来进行对准的侧边引导部件。
[0033]而且，本发明还可包括设置在所述设备框架上且在切割所述材料时夹持所述材料的夹持装置。
[0034]另外，根据本发明的另一方面提供一种切割方法，其包括:切割步骤，以利用圆形锯的机械式切割方式来切割材料的前端部和后端部的各切头，并切割两侧边；以及运送步骤，将材料运送至所述切割步骤中的各切割过程中。
[0035]在此，所述切割步骤可包括:切头切割工序，其沿着所述材料的宽度方向移动，且切割所述材料的前端部切头或者后端部切头；以及侧边切割工序，两个所述侧边切割部件相互隔开配置，切割被运送经过的所述材料的两侧边。
[0036]此时，在所述切头切割工序中，所述材料的前端部切头的切割和后端部切头的切割可按顺序或者逆序进行，在所述侧边切割工序中所述材料两侧边的切割是在所述切头切割工序之前或者之后进行，或者，在所述材料的前端部切头的切割和后端部切头的切割之间进行。
[0037]而且，本发明还可包括对所述材料的切割部分进行处理的处理步骤，所述处理步骤包括:切头排出工序，排出通过所述切头切割工序切割的切头；以及铁肩分割工序，其对通过所述侧边切割工序将在所述材料的两侧边被切割或者已被切割的铁肩进行分割切割。
[0038]在此，所述铁肩分割工序可在通过所述侧边切割工序对所述材料的两侧边进行切割之前或者切割过程中或者切割之后进行。
[0039]与此同时，当所述侧边切割工序之后进行所述铁肩分割工序时，所述处理步骤还可包括铁肩分离工序，所述铁肩分离工序在所述侧边切割工序与铁肩分割工序之间将通过所述侧边切割工序切割的铁肩向下侧移动并分离。
[0040]另外，本发明还可包括对从所述材料中去除切割部分的切割材料进行加工的加工步骤，所述加工步骤包括:毛刺去除工序，去除形成在所述切割材料上的边缘的毛刺;切削油去除工序，去除在所述切割步骤中粘在所述切割材料上的切削油。
[0041 ]而且，本发明还可包括在切割所述材料之前对准所述材料的对准步骤，所述对准步骤包括通过推动所述材料的侧部来进行对准的侧边引导工序。
[0042]而且，本发明还可包括在切割所述材料时对所述材料进行夹持的夹持步骤。
[0043](三)有益效果
[0044]本发明的切割设备及切割方法，将材料通过运送装置来运送的同时以利用圆形锯的机械式切割方式来切割前端部切头、后端部切头及两侧边，与现有的气割机相比，其具有以下效果:能够减少移动气割机的同时进行切割的切割时间，从而提高切割速度，即使不考虑热影响的切割部分的余量，也能够精确地进行切割，进而防止热影响导致的品质的低下，而且能够减少切割品质下降时进行再加工的时间。
【附图说明】
[0045]图1(a)是示出现有技术的气割的图，图1(b)是示出通过图1(a)的气割方式气割的切割材料的图。
[0046]图2是示出通过图1的气割来切割材料的过程的图。
[0047]图3是示出基于图2的气割过程的切割方法的流程图。
[0048]图4是示出本发明的一个实施例的切割设备的图。
[0049]图5是示出图4的切割设备的切割方法的流程图。
[0050]图6和图7是示出通过图4的切割设备来切割材料的过程的图。
[0051 ]图8至图13是示出本发明的各种实施例的切割方法的图。
[0052]图14是示出通过本