热轧喇叭卷的平整修复工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金乳制领域，尤其是一种热乳喇叭卷的平整修复工艺。
【背景技术】
[0002]公知的:热乳工序在乳制过程中由于控制异常会乳出一些喇叭卷，其钢卷外观形状即两侧的外径大小严重不一致(外径差超过100mm)，钢卷卷取成型冷却后在平整工序开卷时，发现钢卷外径大的一侧浪形严重(1001以上)，外径小的一侧浪形轻微(301以下)。采用原有的平整方式对钢卷进行修复，已通过平整机消除浪形后的带钢经过卷取后再次开卷，仍然存在超标浪形缺陷(801以上)。
[0003]导致上述浪形缺陷产生的根本原因是因为存在严重浪形缺陷的带钢头部穿带时，平整机不能压下对浪形缺陷进行改善和消除，带钢头部进入涨缩式卷取机完成咬入并缠绕一圈后，平整机才能压下发挥其平整功能。根据平整机组的工艺布置，平整机中心线至卷取机中心线间距为12.8m、带钢穿带完成并在卷筒上缠绕一圈长度为2.4m，合计有15m原料浪形即卷取机要卷取6圈后经过平整的板形才进入卷取。此时，虽然平整后的带钢板形良好，但卷取前6圈的浪形缺陷严重，机组在“张力”卷取的作用下造成平整后的板形被严重浪形缺陷所复制，致使钢卷再次开卷时，整个钢卷仍然存在超标浪形缺陷。
[0004]此类缺陷钢卷在进行后续冷加工时只能判为废品，导致产生外销质量异议、对公司的产品形象造成恶劣影响。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够平整带钢浪形缺陷，修复喇叭卷带钢的热乳喇叭卷的平整修复工艺。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:热乳喇叭卷的平整修复工艺，包括以下步骤:
[0007]I)将热乳喇叭卷重新安装到平整机组的开卷机上，然后进行开头、穿带；带钢完成穿带、建张后，启动平整机组联动运行，并控制平整机对喇叭卷的带钢进行平整；
[0008]2)当经过平整后无浪形缺陷的带钢运行至卷取机的卷筒，且无浪形缺陷的带钢在卷筒上完成I?5圈的卷取后，平整机组停止运行、解除张力；操作平整机打开平整辊的辊缝；
[0009]然后操作整个平整机组联动反转，观察经过平整后的带钢板形变化情况；同时观察带钢反转的运行情况，当经过平整后无浪形缺陷的带钢反转到达开卷机的卷筒上时，操作平整机组停止联动反转；
[0010]3)操作卷取机单动反转，同时操作输送装置单动反转，将带钢倒回开卷机处，并自由垂吊在开卷机的卷筒下方，直到带钢上存在浪形缺陷的部位与平整部位的交界位置位于切分机处停止;操作卷取机停止单动反转以及输送装置停止单动反转；
[0011]4)操作切分机剪切，将平整机组进行穿带时未经过平整存在浪形缺陷的带钢切分后，操作卷取机对存在浪形缺陷的带钢进行卷取后卸出；
[0012]5)操作输送装置单动正转，将无浪形缺陷的带钢送往卷取机的卷筒，当自由垂吊无浪形缺陷的带钢拉直时停止;然后操作输送装置和开卷机联动正转，将带钢剪切后得到的头部送入卷取机进行卷取；
[0013]6)带钢的头部完成卷取后，且保证带钢上存在浪形缺陷的原料起始部位位于平整机入口与输送装置之间时，操作平整机组进行建张，以及平整辊辊缝关闭；
[0014]7)平整机组完成建张后，启动平整机组运行，且控制平整机进行二次平整，直到完成带钢的卷取。
[0015]进一步的，在步骤2)中当经过平整后无浪形缺陷的带钢运行至卷取机，且在卷筒上完成3?5圈的卷取后，平整机组停止运行。
[0016]进一步的，在步骤6)中在带钢上存在浪形缺陷的原料起始部位位于平整机入口时，平整机组进行建张。
[0017]优选的，在步骤3)以及步骤5)中所述输送装置采用三辊直头机。
[0018]本发明的有益效果是:本发明所述的热乳喇叭卷的平整修复工艺，首先通过将喇叭卷进行第一次穿带、平整，使得平整后的无浪形缺陷的带钢进入到卷取机的卷筒时，平整机组停止运行将带钢反转倒回开卷机，把带钢头部因穿带时未进行平整且存在浪形缺陷的部位停留在切分机处，通过切分机进行剪断切分后进行卷取卸出，再对喇叭卷进行第二次穿带、建张，建张完成后启动平整机组运行对喇叭卷上剩下的带钢进行第二次平整。通过第一次穿带、平整和切分，彻底解决了穿带阶段平整机无法对原料存在的严重浪形缺陷进行平整改善的技术难题，确保进入卷取机卷取的带钢板形平整;通过第二次穿带和平整，解决了喇叭卷严重浪形缺陷的复制问题，实现了原料浪形缺陷的全过程平整工艺。
[0019]通过本发明所述的热乳喇叭卷的平整修复工艺，成功的对废品喇叭卷进行重新修复挽救，有效的降低了热乳产品的质量降级改判，提高了产品质量，节约了生产成本。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例中喇叭卷安装在平整机组上进行平整时的结构简图；
[0021]图2是本发明实施例中喇叭卷安装在平整机组上进行反转时的结构简图；
[0022]图中标示:1-开卷机，2-输送装置，3-平整机，4-切分机，5-出口张力装置，6_卷取机，7带钢。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]本发明所述的热乳喇叭卷的平整修复工艺，包括以下步骤:
[0025]I)将热乳喇叭卷重新安装到平整机组的开卷机I上，然后进行开头、穿带；带钢7完成穿带、建张后，启动平整机组运行，并控制平整机3对喇叭卷的带钢7进行平整；
[0026]2)当经过平整后无浪形缺陷的带钢7运行至卷取机6的卷筒，且无浪形缺陷的带钢7在卷筒上完成I?5圈的卷取后，平整机组停止运行、解除张力;操作平整机3打开平整辊的辊缝；
[0027]然后操作整个平整机组联动反转，观察经过平整后的带钢7板形变化情况；同时观察带钢7反转的运行情况，当经过平整后无浪形缺陷的带钢7反转到达开卷机I的卷筒上时，操作平整机组停止联动反转；
[0028]3)操作卷取机6单动反转，同时操作输送装置2单动反转，将带钢7倒回开卷机I处，并自由垂吊在开卷机I的卷筒下方，直到带钢7上存在浪形缺陷的部位与平整部位的交界位置位于切分机4处停止;操作卷取机6停止单动反转以及输送装置2停止单动反转；
[0029]4)操作切分机4剪切，将平整机组进行穿带时未经过平整存在浪形缺陷的带钢7切分后，操作卷取机6对存在浪形缺陷的带钢7进行卷取后卸出；
[0030]5)操作输送装置2单动正转，将无浪形缺陷的带钢7送往卷取机6的卷筒，当自由垂吊无浪形缺陷的带钢7拉直时停止;然后操作输送装置2和开卷机I联动正转，将带钢7剪切后得到的头部送入卷取机6进行卷取；
[0031]6)带钢7的头部完成卷取后，且保证带钢7上存在浪形缺陷的原料起始部位位于平整机3入口与输送装置2之间时，操作平整机组进行建张，以及平整辊辊缝关闭；
[0032]7)平整机组完成建张后，启动平整机组运行，且控制平整机3进行二次平整，直到完成带钢7的卷取。
[0033]在步骤I)中所述“建张”是指通过出口张力装置使得带钢7具有张力。将热乳喇叭卷重新安装到平整机组的开卷机I上，然后进行开头、穿带;带钢7完成穿带、建张后，启动平整机组运行，并控制平整机3对喇叭卷的带钢7进行平整。
[0034]在步骤2)中首先当经过平整后无浪形缺陷的带钢7运行至卷取机6的卷筒，且无浪形缺陷的带钢7在卷筒上完成I?5圈的卷取后，平整机组停止运行、解除张力;操作平整机3打开平整辊的辊缝。由于经过平整后无浪形缺陷的带钢7运行至卷取机6的卷筒，且无浪形缺陷的带钢7在卷筒上完成I?5圈的卷取后，平整机组停止运行，因此通过上述步骤能够实现，如图1所示，卷取机6到平整机3之间带钢7的平整。
[0035]由于在张力的作用下会使得后续被卷取在卷筒上的带钢7紧贴卷筒上原有的带钢7，如果卷筒上的带钢7存在浪形缺陷，在张力的作用下后续卷取到卷筒上的带钢7将复制卷筒上原来带钢7的浪形缺陷。由于上述步骤中无浪形缺陷的带钢7在卷筒上完成I?5圈的卷取，因此能够观察出，被卷取到卷取机6的卷筒上的带钢7是否复制变形，重新出现浪形缺陷。
[0036]在步骤2)中进行了上述步骤后，然后操作整个平整机组联动反转，观察经过平整后的带钢7板形变化情况；同时观察带钢7反转的运行情况，当经过平整后无浪形缺陷的带钢7反转到达开卷机I的卷筒上时，操作平整机组停止联动反转。通过操作平整机组联动反转，从而使得被卷取机6卷取的带钢7被退回到开卷机I处；同时由于当经过平整后无浪形缺陷的带钢7反转到达开卷机I的卷筒上时，操作平整机组停止联动反转；因此可以避免在反转退回带钢7的过程中，退回的带钢7重新卷取在喇叭卷上。
[0037]在步骤3)中，如图2所示，操作卷取机6单动反转，同时操作输送装置2单动反转，将带钢7倒回开卷机I处，并自由垂吊在开卷机I的卷筒下方。从而避免已经被平整修复浪形缺陷的带钢7在退回在喇叭卷上时，复制喇叭卷上带钢7的浪形缺陷。
[0038]卷取机6继续单动反转，同时操作输送装置2继续单动反转，直到带钢7上存在浪形缺陷的部位与平整后无浪形缺陷的部位的交界位置位于切分机4处停止;从而可以避免未被平整修复的带钢7被退回到切分机4，确保第二次穿带时进入卷取机6卷取的带钢7无浪形缺陷。
[0039]在步骤4)中，通过操作切分机4剪切，将平整机组进行穿带时未经过平整