热轧卷板生产工艺及热轧卷板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：(1)加热：将钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉；(2)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成中间坯；(3)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品；(4)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热轧卷板。本发明将现有的热轧卷板的粗轧工序中对钢坯进行的5道次往复轧制减少为3道次往复轧制，减少钢坯加工成中间坯的时间，使中间坯能够在更短的时间能够进入下一工序，大大缩短了粗轧生产周期，使粗轧产能与精轧、卷取、加热工序的产能相匹配，达到系统产能比粗轧5道次时提高了40?63％。本发明还涉及一种由上述热轧卷板生产工艺生产出的热轧卷板。
【专利说明】
热车L卷板生产工艺及热$L卷板
技术领域
[0001] 本发明设及一种热社卷板生产工艺，W及利用该工艺生产的热社卷板。
【背景技术】
[0002] 热社卷板是W板巧(主要为连铸巧)为原料，经加热后由粗社机组及精社机组制成 带钢，从精社最后一架社机出来的热钢带通过层流冷却至设定溫度，由卷取机卷成钢带卷， 冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、 检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
[0003] 现在800-1580mm热社卷板生产线上配有2-3个加热炉，1架粗社机，2-3台卷取机， 精社7架连社四个主要单元。其中：加热、精社、卷取3大单元都有每小时生产40-45支钢的能 力，而粗社1架社机往复社制5道次只能生产26-28支钢，所W粗社产能限制了全部社线产 量，而精社卷取等单元大部分时间是空载运行。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高系统生产节奏，降低生产电耗 比，增加产能的热社卷板生产工艺。
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热社卷板生产工艺，包括W下工 序：
[0006] (1)加热:将钢巧送到加热炉加热，加到所需的溫度后出炉；
[0007] (2)粗社:钢巧进入粗社机往复社3道次，变成中间巧；
[000引（3)精社：中间巧进入精社机连续社7道次，变成成品；
[0009] (4)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热社卷板。
[0010] 作为优选，在粗社之前进行粗社前除憐:将出炉后的钢巧由漉道送到除憐机进行 除憐。
[0011] 作为优选，在粗社之后依次进行切头和精社前除憐；
[001 ^ 切头:将中间巧送到飞剪进行切头；
[0013] 精社前除憐:进入精社除憐机进行除憐。
[0014] 作为优选，在精社之后进行冷却:通过层流冷却系统进行冷却。
[0015] 作为优选，卷曲之后对热社卷板依次进行卸卷、检验、喷号、打包和入库。
[0016] 作为优选，所述钢巧的厚度为150-200mm，所述中间巧的厚度为30-45mm。
[0017] 作为优选，钢巧的出炉溫度为1250-1300°C，粗社的开社溫度为1240-1285°C，粗社 末道次溫度为1175-1195°C，精社的开社溫度为1150-1175°C，精社末道次溫度为920-950 Γ。
[0018] 本发明还提供了一种由上述热社卷板生产工艺生产出的热社卷板，其化学成分W 重量百分比计为：C:0.14-0.22%、Si:0.15-0.3%、Mn:0.3-0.65%、P: < 0.02%、S: < 0.05%，其余为化。
[0019] 本发明的有益效果是:本发明工艺的总社制道次为10道次，在同类的热社卷板生 产工艺中，本发明工艺的社制道次为国内最少的，属于国内首创。将现有的热社卷板的粗社 工序中对钢巧进行的5道次往复社制减少为3道次往复社制，减少钢巧加工成中间巧的时 间，使中间巧能够在更短的时间能够进入下一工序，大大缩短了粗社生产周期，使粗社产能 与精社、卷取、加热工序的产能相匹配，达到系统产能比粗社5道次时提高了 40-63%。同时， 由于粗社后中间巧的溫度较现有的工艺更高，进入精社工序时，其溫度更高，在同等的压力 下，具有更好的延展性，不用调整精社机的压下率或者微调精社机的压下率即可生产出合 格的热社卷板。由于社制过程中，钢巧表面的氧化铁会破碎造成红色氧化铁皮，减少粗社的 道次也可W减少氧化铁皮的形成，并且使中间巧在更高的溫度下进入精社工序，也可W起 到减少氧化铁皮形成的作用。在粗社之前对钢巧进行粗社前除憐，去除其表面的氧化铁，但 是为了保证钢巧进行粗社阶段的溫度，粗社前除憐工序的时间不能太长，因此运个工序对 氧化铁的去除效果有限。因此通过在粗社之后精社之前对中间巧进行精社前除憐，来去除 残余的氧化铁，由于中间巧在进行精社前除憐时，溫度保持在1175-1195°C，此时，中间巧表 面的氧化铁晶体被呈液态的原娃酸亚铁将包围住，形成氧化铁/原娃酸亚铁的共析产物，通 过精社前除憐能够更彻底地被除去。
【具体实施方式】
[0020] W下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。
[0021] -种热社卷板生产工艺，包括W下工序：
[0022] (1)加热:将厚度为150-200mm的钢巧送到加热炉加热；
[0023] (2)粗社前除憐:将出炉后的钢巧由漉道送到除憐机进行除憐；
[0024] (3)粗社:钢巧进入粗社机往复社3道次；
[0025] (4)切头:将中间巧送到飞剪进行切头；
[0026] (5)精社前除憐：中间巧进入精社除憐机进行除憐；
[0027] (6)精社：中间巧进入精社机连续社7道次，变成成品；
[00%] (7)冷却:成品通过层流冷却系统进行冷却；
[0029] (8)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热社卷板；；
[0030] (9)卸卷；
[003。 （10)检验；
[0032] (11)喷号；
[0033] (12)打包；
[0034] (13)入库。
[0035] 一种采用上述生产工艺制成的热社卷板，其化学成分W重量百分比计为:。0.14- 0.22%、Si:0.15-0.3%、Mn:0.3-0.65%、P: <0.02%、S: <0.05%，其余为Fe，其中还有一 些不可避免的杂质，但是对热社卷板的性能不会造成影响。
[0036] 现有的热社卷板生产工艺中粗社机满负荷生产，而精社、卷取、稀油站、液压站、空 层站、中屯、累房、层流累房等系统，只有40-50%的时间是有效工作，其余大部分时间都在空 转。为了提高产能，一般能想到的方案是在不改变其余工序的机组数量的情况下，通过增加 粗社机的台数的方式来进行，运样虽然能够增加产能，但是存在W下缺点：1.增加粗社机的 数量，首先是直接增加了机器的投入成本和维修成本;2.粗社机数量增加后，将能耗必然也 会相应地增大;也就是产能的提高同时也建立在生产投入的增加，从经济效益上来说，得到 的提升不大。
[0037] 而本发明的粗社工序仍然保留现有的热社生产工艺的生产线，不用增加任何设 备，只需将钢巧厚度调整到150-200mm，粗社机的工作漉直径加大0-20mm，也就是说只要增 加很少的生产投入，或者不用增加生产投入，创造性地将现有工艺的粗社工序中对钢巧进 行的5道次往复社制减少为3道次往复社制，形成新的加工工艺，减少了钢巧加工成中间巧 的时间，使中间巧能够在更短的时间能够进入下一工序，大大缩短了粗社生产周期，使粗社 产能与精社、卷取、加热工序的产能相匹配，达到系统产能比粗社5道次时提高了 40-63%。
[0038] 本发明工艺的总社制道次为10道次，在同类的热社卷板生产工艺中，本发明工艺 的社制道次最少，属于国内首创。本发明的生产工艺利用可W更短的生产时间能够生产出 合格率更高的热社卷板。由于粗社后中间巧的溫度较现有的工艺更高，进入精社工序时，其 溫度更高，在同等的压力下，具有更好的延展性，不用调整精社机的压下率或者微调精社机 的压下率即可生产出合格的热社卷板。
[0039] 另外，在现有的热社卷板生产中会出现表面红色氧化铁皮的问题，红色氧化铁皮 具有较高的硬度和难酸洗去除等特性，一旦在钢板表面形成，不但影响产品质量，而且会加 大后续工序中产品质量控制的难度。由于社制过程中，钢巧表面的氧化铁会破碎造成红色 氧化铁皮，在粗社之前对钢巧进行粗社前除憐，去除其表面的氧化铁，但是为了保证钢巧进 行粗社阶段的溫度，粗社前除憐工序的时间不能太长，因此运个工序对氧化铁的去除效果 有限。
[0040] 本发明的生产工艺减少了粗社的道次也可W减少氧化铁皮的形成，并且使中间巧 在更高的溫度下进入精社工序，也可W起到减少氧化铁皮形成的作用。
[0041] 通过在粗社之后精社之前对中间巧进行精社前除憐，来去除残余的氧化铁，由于 中间巧在进行精社前除憐时，溫度为1175-1195°C，此时，中间巧表面的氧化铁晶体被液态 的原娃酸亚铁将包围住，形成氧化铁/原娃酸亚铁的共析产物，通过精社前除憐能够更彻底 地被除去。而凝固后的原娃酸亚铁形成类似错状形貌，将氧化铁层钉扎住，钉扎住的氧化铁 很难在除憐中被完全除掉。残余的氧化铁在热社过程中会发生破碎，与空气中氧的接触面 积加大，导致生成红色的氧化铁。因此要完全去除红色氧化铁皮，必须在除憐过程中去除残 留的氧化铁层，则必然要求完全去除原娃酸亚铁。现有工艺要达到运一要求，一般只有采用 增大加热炉的功率的方式，提高钢巧的出炉溫度，运样也必然会增加能源的消耗。
[0042] 采用本发明的热社卷板生产工艺进行热社卷板产生了很大的经济效益，具体包 括：
[0043] 1.产量大幅度提高了。原来整条社线是120-150秒社一支钢，新技术是77-90社一 支，每小时社40-46支比原来24-30支提高了53-66%，可W称得上超高产生产技术。
[0044] 2.电耗大幅度下降：现有工艺是粗社机满负荷生产，而精社、卷取、稀油站、液压 站、空层站、中屯、累房、层流累房等系统，只有40-50%的时间是有效工作，其余大部分时间 都在空转，本发明工艺提高了系统的生产节奏，使设备空转时间大大减少，所W电耗比原来 降低15-25%，吨钢节电10-25度，费用降低6-15元/吨，W1450社机为例，现在年产量是300 万吨，本发明工艺可W达到489万吨，年节电4000-112500万度，经济效益达2400-6750万元。
[0045] 3.折旧费大幅降低，现在是每吨60元，产量到400-450万吨时，每吨钢折旧费降15- 20元，年效益为6000-9000万元。
[0046] 4.综合效益:提高产量后，各种辅料消耗:如社漉、轴承、液压油、稀油、润滑脂、人 员工资、煤气费都有3-8%的降低，电耗和折旧费两项合计达8400-15750万元，吨钢效益21- 35元，经济效益可谓非常客观，在市场非常残酷的情况下，尤其弥足珍贵。
[0047] 综上所述，本发明的的特点：
[004引1.在只有1架粗社机的800-1580mm热社卷板生产线上，采用粗社往复社制3道次工 艺技术，提高产量40-63 %，可称得上超高产技术。
[0049] 2.经济效益大，通过降低电耗和折旧费两项，即可产生合计达8400-15750万元的 年效益。
[0050] 3.投资少，见效快:有的社线要加大粗社工作漉直径改变巧料尺寸，需要投资300 万元，时间需要两个月，有的无需改造，就可W实施新技术。
[0051] 4.产品合格率高，利用更短的生产时间能够生产出质量更好，合格率更高的产品。
[0052] 5.节能减排效果大。因为发一度电要0.4kg煤，按年节电4000-11250万度计算，可 减少排放量如下：二氧化硫120-337吨，氮氧化物6001687吨，碳粉尘10800-30600吨，二氧化 碳39960-112387吨;可见节能减排效果非常大。
[0053] 因此，本发明是项超高产的工艺，大幅提高产量达63%，大幅度降低成本，节能减 排效果大，综合效益好，有很大的推广和使用价值。
[0化4] 实施例1
[0055] 一种热社卷板生产工艺，包括W下工序：
[0056] (1)加热:将厚度为150mm的钢巧送到加热炉加热，加到所需的溫度后出炉，钢巧的 出炉溫度为1250°C;
[0057] (2)粗社前除憐:将出炉后的钢巧由漉道送到除憐机进行除憐；
[0058] (3)粗社：钢巧进入粗社机往复社3道次，变成厚度为30mm的中间巧，其中，钢巧的 粗社开社溫度为1240°C，粗社末道次溫度为1175°C ;
[0059] (4)切头:将中间巧送到飞剪进行切头；
[0060] (5)精社前除憐：中间巧进入精社除憐机进行除憐；
[0061] (6)精社：中间巧进入精社机连续社7道次，变成成品，中间巧的精社开社溫度为 115(TC，精社末道次溫度为920°C ;
[0062] (7)冷却:成品通过层流冷却系统进行冷却；
[0063] (8)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到厚度为16mm的热社卷板，该热社卷板的化 学成分W重量百分比计为:C:0.22%、Si :0.18%、Mn:0.4%、P:0.02%、S:0.05%，其余为 Fe;
[0064] (9)卸卷；
[0065] (10)检验；
[0066] (11)喷号；
[0067] (12)打包；
[006引 （13)入库。
[0069] 实施例2
[0070] -种热社卷板生产工艺，包括W下工序：
[0071 ] (1)加热:将厚度为180mm的钢巧送到加热炉加热，加到所需的溫度后出炉，钢巧的 出炉溫度为1270°C;
[0072] (2)粗社前除憐:将出炉后的钢巧由漉道送到除憐机进行除憐；
[0073] (3)粗社：钢巧进入粗社机往复社3道次，变成厚度为37mm的中间巧，其中，钢巧的 粗社开社溫度为1260°C，粗社末道次溫度为1185°C ;
[0074] (4)切头:将中间巧送到飞剪进行切头；
[0075] (5)精社前除憐：中间巧进入精社除憐机进行除憐；
[0076] (6)精社：中间巧进入精社机连续社7道次，变成成品，中间巧的精社开社溫度为 1163°C，精社末道次溫度为937°C ;
[0077] (7)冷却:成品通过层流冷却系统进行冷却；
[0078] (8)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到厚度为18.5mm的热社卷板，该热社卷板的 化学成分W重量百分比计为:C:0.19%、Si :0.23%、Mn:0.44%、P:0.018%、S:0.045%，其 余为化；
[00巧](9)卸卷；
[0080] (10)检验；
[00川 （11)喷号；
[0082] (12)打包；
[0083] (13)入库。
[0084] 实施例3
[00化]一种热社卷板生产工艺，包括W下工序：
[0086] (1)加热:将厚度为200mm的钢巧送到加热炉加热，加到所需的溫度后出炉，钢巧的 出炉溫度为1300°C;
[0087] (2)粗社前除憐:将出炉后的钢巧由漉道送到除憐机进行除憐；
[0088] (3)粗社：钢巧进入粗社机往复社3道次，变成厚度为45mm的中间巧，其中，钢巧的 粗社开社溫度为1285 °C，粗社末道次溫度为1195 °C ;
[0089] (4)切头:将中间巧送到飞剪进行切头；
[0090] (5)精社前除憐：中间巧进入精社除憐机进行除憐；
[0091] (6)精社：中间巧进入精社机连续社7道次，变成成品，中间巧的精社开社溫度为 1175°C，精社末道次溫度为950°C ;
[0092] (7)冷却:成品通过层流冷却系统进行冷却；
[0093] (8)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到厚度为20mm的热社卷板，该热社卷板的化 学成分W重量百分比计为:C:0.18%、Si :0.27%、Mn:0.55%、P:0.019%、S:0.048%，其余 为化；
[0094] (9)卸卷；
[00巧](10)检验；
[0096] (11)喷号；
[0097] (12)打包；
[0098] (13)入库。
[0099] 通过检验，采用本发明的热社卷板生产工艺生产得到的热社卷板的力学性能如 下：
[0100]
[0101] 根据上述表格可知，采用本发明的热社卷板生产工艺生产得到的热社品卷板符合 技术标准的要求，属于合格的产品，并且其质量相对于现有的热社卷板生产工艺生产得到 的热社卷板具有更高的质量，具有更高的产品合格率，本发明生产的产品合格率达到了 100%。
[0102] W上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用W限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种热乳卷板生产工艺，其特征在于，包括以下工序： (1) 加热:将钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉； (2) 粗乳:钢坯进入粗乳机往复乳3道次，变成中间坯； (3) 精乳：中间坯进入精乳机连续乳7道次，变成成品； (4) 卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热乳卷板。2. 根据权利要求1所述的热乳卷板生产工艺，其特征在于，在粗乳之前进行粗乳前除 磷:将出炉后的钢坯由辊道送到除磷机进行除磷。3. 根据权利要求2所述的热乳卷板生产工艺，其特征在于，在粗乳之后依次进行切头和 精乳前除磷； 切头:将中间坯送到飞剪进行切头； 精乳前除磷:进入精乳除磷机进行除磷。4. 根据权利要求3所述的热乳卷板生产工艺，其特征在于，在精乳之后进行冷却:通过 层流冷却系统进行冷却。5. 根据权利要求4所述的热乳卷板生产工艺，其特征在于，卷曲之后对热乳卷板依次进 行卸卷、检验、喷号、打包和入库。6. 根据权利要求1至5中任意一项所述的热乳卷板生产工艺，其特征在于，所述钢坯的 厚度为150-200mm，所述中间还的厚度为30_45mm。7. 根据权利要求6所述的热乳卷板生产工艺，其特征在于，钢坯的出炉温度为1250-1300°C，粗乳的开乳温度为1240-1285°C，粗乳末道次温度为1175-1195°C，精乳的开乳温度 为1150-1175 °C，精乳末道次温度为920-950 °C。8. -种如权利要求1至7任一项所述热乳卷板生产工艺生产出的热乳卷板，其化学成分 以重量百分比计为：c:0.14-0.22%、Si:0.15-0·3%、Μη :0·3-0·65%、Ρ: < 0.02%、S: < 0.05%，其余为Fe。
【文档编号】C22C38/02GK105834212SQ201610320964
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】宋义
【申请人】宋义