一种铝制品折弯成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种铝制品折弯成型工艺，通过如下步骤实现：一初始设备；初始对条形铝制品进行折弯的折弯装置、对折弯后的铝制品进行冲模整形的整形装置和及对整形后铝制品的余边进行切除的切边装置；二、在折弯装置上进行折弯处理得到折弯半成品；三、将折弯半成品放置整形装置的整形空间内进行挤压整形得到整形半成品；四、将整形半成品放置在切边装置上进行切除，得到折弯铝制品。与现有技术相比，其铝制品的折弯是通过滑块对移动座的推移使折弯杆带动铝制品一同呈一定角度偏转，进行实现铝制品的一次折弯成型，折弯步骤简便，避免传统采用冲压成型方式需进行多次冲压才实现铝制品的折弯成型而造成成型步骤繁锁的问题。
【专利说明】一种铝制品折弯成型工艺
[0001]本申请是“一种铝制品折弯成型系统及其成型工艺”的分案申请，原申请的申请号为201510153987.5，申请日为2015年04月02日。
技术领域
[0002]本发明涉及一种铝制品后处理工艺，特别是涉及一种对铝制品折成90度的折弯成型工艺。
【背景技术】
[0003]铝制品以其独特的性质被广泛的应用于各种领域。如电子产品边框、家用电器边框等，该铝制品应用在电子产品边框或家用电器边框时都需将条状的铝制品成型出一个折弯角。传统折弯角的形成是采用拼接的方式构成的，具体是:先取两根竖直件，两竖直件按一定角度摆放设置，再通过一连接件将两竖直件连接在一起，这样即可完成铝制品折弯角的形成;然而，此种拼接折弯方式会造成折弯处有一拼接缝的形成，造成铝制品的美观性较差。现市面上也有用于铝制品折弯成型的折弯机，此种折弯机是采用冲压成型的方式，折弯时需对铝制品进行至少三次来回冲压和整形才可实现，工艺步骤较为繁琐。
[0004]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工艺步骤简便，可一次成型的铝制品折弯成型工艺。
[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0007]—种铝制品折弯成型工艺，通过如下步骤实现:
[0008]—、初始设备;初始对条形铝制品进行折弯的折弯装置、对折弯后的铝制品进行冲模整形的整形装置和及对整形后铝制品的余边进行切除的切边装置，
[0009]所述的折弯装置包括第一上模座和第一下模座，上述第一下模座的上表面上固设有固定座和处于固定座右侧的，并可左右活动移动的移动座，上述固定座与上述移动座之间设有控制移动座向右复位的第一复位装置，上述移动座上开设有沿移动座的前后方向延伸的贯通容置凹槽，上述移动座的后侧活动铰接有沿移动座的前后方向延伸的折弯杆，上述折弯杆处于上述贯通容置凹槽的后端左侧，上述第一下模座的上表面固设有处于折弯杆左侧的，并与上述折弯杆相靠紧配合的固定导向块，上述折弯杆与上述移动座上设有控制折弯杆向左翻转复位的第二复位装置;上述移动座的右侧设有可左右移动，并推动移动座移动的滑块，上述第一上模座上设有控制滑动向左移动的第一移动控制装置，且上述滑块的右侧设有控制滑块向右复位移动的第三复位装置；
[0010]所述的整形装置包括第二上模座和第二下模座，上述第二下模座的上表面上设有左固定座和右移动座，上述左固定座与右移动座之间形成有与待折弯角度相吻合的整形空间，上述第二上模座上设有控制右移动座向左移动的第二移动控制装置，上述右移动座的右侧设有控制右移动座向右复位移动的第四复位装置；
[0011]所述的切边装置包括第三上模座和第三下模座，上述第三下模座的上表面固设有定位放置座，上述定位放置座的侧壁上设有与折弯后铝制品的折弯角度相吻合的定位转角，上述第三上模座的下底面上安装有其形状与铝制品的折弯形状相适配的切边刀片，上述切边刀片与定位转角相对应设置，上述第三上模座以可上下升降的方式设置在上述第三下模座的上方；
[0012]初始后折弯装置的滑块与移动座相分离，整形装置的左固定座和右移动座相分离，切边装置的切边刀片与定位放置座相分离；
[0013]二、在折弯装置上进行折弯处理，得到具有第一折弯面和第二折弯面的折弯半成品；且折弯前将待折弯的条形铝制品插入折弯装置的贯通容置凹槽内，且条形铝制品的前部处于贯通容置凹槽内，条形铝制品的后部伸出贯通容置凹槽外并处于折弯杆右侧；
[0014]三、将步骤二的折弯半成品放置整形装置的整形空间内，且折弯半成品的第一折弯面朝向右移动座，右移动座向左固定座方向移动对整形空间内的折弯半成品的第一折弯面进行挤压整形，得到整形半成品；
[0015]四、将步骤三所得到的整形半成品放置在切边装置的定位放置座上，且整形半成品的第二折弯面与定位放置座的定位转角相贴配合，第三下模座下移，切边刀片对第二折弯面的变形余边进行切除，得到折弯铝制品。
[0016]采用上述技术方案后，本发明的一种铝制品折弯成型工艺，铝制品的折弯是通过滑块对移动座的推移使折弯杆带动铝制品一同呈一定角度偏转，进行实现铝制品的一次折弯成型，使整一过程只要依次经过一次折弯、一次整形和一次切边即可完成折弯成品，整个工艺步骤简洁，避免传统采用冲压折弯成型需进行多次冲压和整形才可折弯成型而造成工艺繁琐的问题折弯步骤简便，避免传统采用冲压成型方式需进行多次冲压才实现铝制品的折弯成型而造成成型步骤繁锁的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中折弯装置的正向结构示意图；
[0018]图2为本发明中第一下模座的俯向结构不意图；
[0019]图3为本发明中整形装置的正向结构示意图；
[0020]图4为本发明中第二下模座的俯向结构示意图；
[0021 ]图5为本发明中第二下模座的工作示意图；
[0022]图6为本发明中第三下模座的俯向结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本发明的一种铝制品折弯成型工艺，通过如下步骤实现:
[0024]—、初始设备;初始对条形招制品100进彳丁折弯的折弯装置、对折弯后的招制品进行冲模整形的整形装置整形装置和及对整形后铝制品的余边进行切除的切边装置，
[0025]如图1-6所示，所述的折弯装置包括第一上模座11和第一下模座12，第一下模座12的上表面上固设有固定座13和处于固定座13右侧的，并可左右活动移动的移动座14，固定座13与移动座14之间设有控制移动座14向右复位的第一复位装置，该第一复位装置为张紧弹簧15，张紧弹簧15呈左右方向平卧设置，且张紧弹簧15的左端与固定座13固定连接，张紧弹簧15的右端与移动座14固定连接，该移动座14上开设有沿移动座14的前后方向延伸的贯通容置凹槽141，即移动座14的右侧面向内凹设有沿移动块14的长度方向延伸的，并通至移动块14前、后两端端面外的条形凹槽，此条形凹槽为所述的贯通容置凹槽，该移动座14的后侧活动铰接有沿移动座14的前后方向延伸的折弯杆16，折弯杆16处于贯通容置凹槽141的后端左侧，该移动座14的后端向后延伸有与折弯杆的如端相置配合的I父接块(图中未不出)，折弯杆16通过铰接轴17与铰接块活动铰接在一起，利用此铰接轴17使折弯杆16可绕着铰接轴17旋转;该第一下模座11的上表面固设有处于折弯杆16左侧的，并与折弯杆16相靠紧配合的固定导向块18，折弯杆16与移动座14上设有控制折弯杆16向左翻转复位的第二复位装置(图中未示出)，该第二复位装置为扭簧，扭簧套设在铰接轴17外，扭簧的一臂与移动座14固定配合，扭簧的另一臂与铰接块固定配合，利用此扭簧可对折弯杆16起到转动复位作用。
[0026]该移动座14的右侧设有可左右移动，并推动移动座14移动的滑块19，该滑块19的左侧面上固设有向左延伸的，并可伸入贯通容置凹槽141内的顶压杆191，该滑块19的右侧面上切削有向下倾斜的第一斜面192，第一上模座11上设有控制滑块19向左移动的第一移动控制装置，且滑块19的右侧设有控制滑块19向右复位移动的第三复位装置;具体的是:第三复位装置包括弹簧安装座21、复位弹簧22和连接杆23，弹簧安装座21固定在第一下模座12的上表面上，并处于滑块19的右侧，复位弹簧22横卧处于述弹簧安装座21的右侧，且复位弹簧22的左端与弹簧安装座21固定连接，连接杆23横卧设置，连接杆23的第一端活动穿过弹簧安装座21与滑块19固定连接，连接杆23的第二端沿复位弹簧22的长度方向穿过复位弹簧22，且连接杆23的第二端端部限固在复位弹簧22的右端端部外;这样，当滑块19向左移动时滑块19会拉着连接杆23向左移动，连接杆23的移动可使复位弹簧22向左压缩，则复位弹簧22复位时可使滑块19向右滑动复位。
[0027]该第一上模座11包括上固定座111和下放置板112，下放置板112固定放置在弹簧固定座21上，上固定座111与下放置板112之间连固有升降复位弹簧113，上固定座111的上方设有控制上固定座111上下升降的升降驱动装置(图中未画出)，此升降驱动装置为气缸，该上固定座111的下底面上安装有向下延伸的推动杆114，推动杆114的下端端部活动穿过下放置板112至第一斜面192处，且推动杆114的下端端面上切削有与第一斜面192相贴配合的第二斜面(图中未示出)，此推动杆114即为所述的第一移动控制装置。
[0028]该整形装置包括第二上模座31和第二下模座32，第二下模座32的上表面上设有左固定座33和右移动座34，左固定座33与右移动座34之间形成有与待折弯角度相吻合的整形空间300，即左固定座33的右侧面凸设有与折弯铝制品200的折弯形状相吻合的定位凸部331，右移动座34的左侧面上凹设有供此定位凸部331伸入的凹腔341，凹腔341的形状与定位凸部331的形状相吻合，定位凸部331与凹腔341之间的间距即为所述的整形空间300。本实施例以折弯铝制品200的折弯角度呈90度为例，即定位凸部331呈尖状结构，且定位凸部331两侧边的夹角呈90度，该凹腔341的两内侧边的夹角相应呈90度；
[0029]该第二上模座32上设有控制右移动座34向左移动的第二移动控制装置，右移动座34的右侧设有控制右移动座34向右复位移动的第四复位装置;优选的是:该第四复位装置包括弹簧安装座35、复位弹簧36和连接杆37，弹簧安装座35固定在第二下模座32的上表面上，并处于右移动座34的右侧，复位弹簧36横卧悬空处于弹簧安装座35的右侧，且复位弹簧36的左端与弹簧安装座35固定连接，连接杆37横卧设置，并沿左右方向延伸设置，且连接杆37的左端活动穿过弹簧安装座35与右移动座34固定连接，连接杆37的右端穿过复位弹簧36，且连接杆37的右端端部限固在复位弹簧36的右端端部外;该第二上模座31包括第二上固定座311和处于第二上固定座311下方的第二下固定板312，第二下固定板312叠放在弹簧安装座35、右移动座34和左固定座33的上方，第二上固定座311与第二下固定板312之间连固有升降复位弹簧313，第二上固定座311的上方设有控制第二上固定座311上下升降的升降驱动装置(图中未画出)，此升降驱动装置为气缸，气缸的缸体竖立固定安装，气缸的活塞杆的自由端端部朝下设置，并与第二上固定座311的上表面固定连接;该右移动座34的右侧面切削有向下倾斜的第三斜面342，第二上固定座311的下底面上向下延伸有穿过第二下固定板312至第三斜面342处的推动杆314，推动杆314的下端端面上切削有与第三斜面342相贴配合的第四斜面314a，此推动杆314即为所述的第二移动控制装置；
[0030]该切边装置包括第三上模座(图中未示出)和第三下模座41，第三下模座41的上表面固设有定位放置座42，该定位放置座42为块状结构，该定位放置座42的侧壁上设有与折弯后铝制品200的折弯角度相吻合的定位转角，即若折弯后铝制品200的折弯角度为90度，定位转角即为90度，则定位放置座42可呈正方形，若折弯角度为锐角或钝角时，则可将定位放置座42为方形块体，并将定位放置座42的各角切削出一与折弯角度相吻合的尖角，此尖角即为定位转角，该第三上模座的下底面上安装有其形状与铝制品的折弯形状相适配的切边刀片，即切边刀片由二根条状刀片构成，二条状刀片呈一定夹角连接在一起，且二条状刀片的夹角与铝制品的折弯角度相同，则，若折弯角度为90度时，二条状刀片呈相互垂直设置，若折弯角度为锐角或钝角时，二条状刀片的夹角相应为锐角或钝角，该切边刀片与定位转角呈上下相对应设置，第三上模座以可上下升降的方式设置在第三下模座的上方，第三上模座的上方设有控制第三上模座上下升降的升降气缸，该升降气缸的缸体固定安装在机床上，升降气缸的活塞杆自由端端部朝下设置，升降气缸的向下伸出，第三上模座向下移动，第三上模座的下移可使切边刀片对定位放置座42上的折弯铝制品进行余边切除；
[0031]初始后折弯装置的滑块19与移动座14相分离，推动杆114的第二斜面与滑块19的第一斜面192的上部相贴配合，整形装置的左固定座33和右移动座34相分离，切边装置的切边刀片与定位放置座42相分离；
[0032]二、在折弯装置上进行折弯处理，形成有具有第一折弯面和第二折弯面的折弯半成品；折弯前，将待折弯的条形铝制品100插入移动座的贯通容置凹槽141内，且条形铝制品100的前部处于贯通容置凹槽141内，条形铝制品100的后部伸出贯通容置凹槽141外并处于折弯杆16的右侧；
[0033]三、将步骤二的折弯半成品放置整形装置的整形空间300内，且折弯半成品的第一折弯面朝向右移动座34，右移动座34向左固定座33方向移动对整形空间300内的折弯半成品的第一折弯面进行挤压整形，得到整形半成品；
[0034]四、将步骤三所得到的整形半成品放置在切边装置的定位放置座42上，且整形半成品的第二折弯面与定位放置座42的定位转角相贴配合，第三下模座下移，切边刀片对第二折弯面的变形余边进行切除，得到折弯铝制品。
[0035]其中，步骤二的折弯具体步骤是:上固定座111上方的升降驱动装置控制上固定座Ill向下移动，推动杆114沿滑块19的第一斜面192向下滑动，利用第一斜面192的斜度使推动杆114的下滑可推动滑块19向左移动，滑块19的移动使复位弹簧22向左压缩，滑块19的顶压杆191伸入移动座14的贯通容置凹槽141内并顶着贯通容置凹槽141内的待折弯的条形铝制品100，滑块19继续向左移动，顶压杆191推着移动座14向左移动，张紧弹簧15被压缩，由于移动座14的后端与折弯杆16的前端铰接，折弯杆16与固定导向块18相贴配合，即移动座14前端的向左移动可使折弯杆16的前端靠着固定导向块18，折弯杆16的后端由后至前向右翻转，折弯杆16的偏转一方面可使扭簧拉伸，另一方面可使折弯杆16右侧的条形铝制品100的后部一同由后至前向右折弯，条形铝制品100得到折弯，该条形铝制品100的折弯角度的大小与移动块14的移动行程相关联;折弯后，上固定座111向上复位移动，复位弹簧22、张紧弹簧15复位，复位弹簧22的回复力带到滑块19向右滑动复位，张紧弹簧15的回复力带动移动座14向右移动复位，移动座14的复位使扭簧复位，折弯杆16由前至后向左翻转复位，并与固定导向块18相靠紧。
[0036]步骤三的整形具体步骤是:第二上固定座311的上方的升降驱动装置控制第二上固定座311向下移动，推动杆314向下移动，利用推动杆314的第四斜面314a与右移动座34的第三斜面342的配合，推动杆314的下移可推动右移动座34向左移动，右移动座34的向左移动一方面可使复位弹簧37被向左压缩，另一方面可与整形空间300内折弯铝制品的第一折弯面相贴配合，此时右移动座34的再次向左移动可使整形空间300内折弯铝制品得到挤压整形，挤压整形后受挤压力的影响折弯铝制品的第二折弯面会产生余边，即折弯铝制品200与定位凸部331相贴合的该面上部会产生余边;整形后第二上固定座311向上移动复位，复位弹簧37向右伸开复位，右移动座34向右移动复位，右移动座34与左固定座33相分离，整形后的铝制品即可从整形空间300内取出。
[0037]本发明的一种铝制品折弯成型工艺，铝制品的折弯是通过滑块对移动座的推移使折弯杆带动铝制品一同呈一定角度偏转，进行实现铝制品的一次折弯成型，使整一过程只要依次经过一次折弯、一次整形和一次切边即可完成折弯成品，整个工艺步骤简洁，避免传统采用冲压折弯成型需进行多次冲压和整形才可折弯成型而造成工艺繁琐的问题。
[0038]另，本发明的切边装置中，该第三下模座41上设有向定位放置座42的定位转角方向移动的定位移动座43，定位移动座43的侧壁上向内凹设有与定位转角相吻合的定位凹腔(图中未示出)，第三下模座41上设有控制定位移动座43移动的移动驱动装置(图中未画出)，此移动驱动装置可以为平移气缸，这样，整形后的折弯铝制品200定位放置在定位放置座42上，平移气缸可推动定位移动座43向定位放置座42方向移动，使折弯铝制品200夹紧于定位移动座43与定位放置座42之间，不会发生转动，方便切边刀片的切割，切割效果较佳。
[0039]上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种铝制品折弯成型工艺，其特征在于:通过如下步骤实现: 一、初始设备;初始对条形铝制品进行折弯的折弯装置、对折弯后的铝制品进行冲模整形的整形装置和及对整形后铝制品的余边进行切除的切边装置， 所述的折弯装置包括第一上模座和第一下模座，上述第一下模座的上表面上固设有固定座和处于固定座右侧的，并可左右活动移动的移动座，上述固定座与上述移动座之间设有控制移动座向右复位的第一复位装置，上述移动座上开设有沿移动座的前后方向延伸的贯通容置凹槽，上述移动座的后侧活动铰接有沿移动座的前后方向延伸的折弯杆，上述折弯杆处于上述贯通容置凹槽的后端左侧，上述第一下模座的上表面固设有处于折弯杆左侧的，并与上述折弯杆相靠紧配合的固定导向块，上述折弯杆与上述移动座上设有控制折弯杆向左翻转复位的第二复位装置;上述移动座的右侧设有可左右移动，并推动移动座移动的滑块，上述第一上模座上设有控制滑动向左移动的第一移动控制装置，且上述滑块的右侧设有控制滑块向右复位移动的第三复位装置； 所述的整形装置包括第二上模座和第二下模座，上述第二下模座的上表面上设有左固定座和右移动座，上述左固定座与右移动座之间形成有与待折弯角度相吻合的整形空间，上述第二上模座上设有控制右移动座向左移动的第二移动控制装置，上述右移动座的右侧设有控制右移动座向右复位移动的第四复位装置； 所述的切边装置包括第三上模座和第三下模座，上述第三下模座的上表面固设有定位放置座，上述定位放置座的侧壁上设有与折弯后铝制品的折弯角度相吻合的定位转角，上述第三上模座的下底面上安装有其形状与铝制品的折弯形状相适配的切边刀片，上述切边刀片与定位转角相对应设置，上述第三上模座以可上下升降的方式设置在上述第三下模座的上方； 初始后折弯装置的滑块与移动座相分离，整形装置的左固定座和右移动座相分离，切边装置的切边刀片与定位放置座相分离； 二、在折弯装置上进行折弯处理，得到具有第一折弯面和第二折弯面的折弯半成品；且折弯前将待折弯的条形铝制品插入折弯装置的贯通容置凹槽内，且条形铝制品的前部处于贯通容置凹槽内，条形铝制品的后部伸出贯通容置凹槽外并处于折弯杆右侧； 三、将步骤二的折弯半成品放置整形装置的整形空间内，且折弯半成品的第一折弯面朝向右移动座，右移动座向左固定座方向移动对整形空间内的折弯半成品的第一折弯面进行挤压整形，得到整形半成品； 四、将步骤三所得到的整形半成品放置在切边装置的定位放置座上，且整形半成品的第二折弯面与定位放置座的定位转角相贴配合，第三下模座下移，切边刀片对第二折弯面的变形余边进行切除，得到折弯铝制品。
【文档编号】B21D28/02GK105834292SQ201610319670
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年4月2日
【发明人】王亚榆, 王志勇, 姚鑫, 高建忠
【申请人】福建省石狮市通达电器有限公司