一种用于防止多点焊接机电流分流的装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于防止多点焊接机电流分流的装置，所述焊接机包括多把焊枪以及与焊枪对应的焊接台，待焊接物品通过螺栓与所述焊接台固定，所述每一把焊枪都设有一个防电流分流装置，所述防电流分流装置包括：电源连接单元：一端与所述焊枪连接，且与交流电连接；伸缩接头：下端通过空冷电缆管与所述焊接台连接，上端可上升与所述电源连接装置接触连接；顶升气缸：通过连接块与所述伸缩接头的下端连接，且至多只有一台顶升气缸处于顶升状态。与现有技术相比，本发明结构简单，在多点焊接时，只有焊接位置电流形成回路，有效的防止电流的分散，提高焊接的质量，且效果稳定。
【专利说明】
一种用于防止多点焊接机电流分流的装置
技术领域
[0001]本发明涉及焊接领域，具体涉及一种用于防止多点焊接机电流分流的装置。
【背景技术】
[0002]车身件在螺母焊接时，由于车身件大小的关系，通常会遇到在一把固定螺母焊接机上，同时焊接两个或以上螺母的情况，此时通常会发生电流分流，影响最终的焊接质量的问题。技术人员液一直在寻求解决电流分流的方法，如专利CN101480771A公开一种凸焊螺母焊接夹具，包括夹具座、夹紧机构、上夹件、下夹件和位置上下对应的上、下压块，下夹件固定在夹具座上，下压块固接下夹件，下压块上设有包覆绝缘层的螺母定位销，上夹件连接夹紧机构，上压块固接上夹件，上压块与上夹件间设有上绝缘片，下压块与下夹件间设有下绝缘片。这种凸焊螺母焊接夹具，由于存在电流分流，在焊接凸点压溃时焊接条件不能完全达到凸焊工艺规定的参数要求，凸焊焊点的焊接强度下降，且存在大比例的脱焊、虚焊，造成大量的返工、返修，不但降低了产品质量，还增加了作业人员的工作量，降低了生产效率，还由于电流分流，大量的电流通过定位销损耗，还经常将凸焊螺母的螺纹烧坏。所以要避免电流分流，最直接的办法就是让焊接机只有一把焊枪在工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防止电流分散、提高焊接质量的用于防止多点焊接机电流分流的装置。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于防止多点焊接机电流分流的装置，所述焊接机包括多把焊枪以及与焊枪对应的焊接台，其特征在于，每一把焊枪都设有一个防电流分流装置，所述防电流分流装置包括:
[0005]电源连接单元:与交流电连接，且上端与所述焊枪连接，下端可与伸缩接头接触连接或断开连接；
[0006]伸缩接头:通过空冷电缆管与所述焊接台连接，上端上升与所述电源连接装置接触连接或断开连接；
[0007]顶升气缸:与所述伸缩接头的下端连接，带动伸缩接头上下移动；
[0008]当伸缩接头与电源连接单元接触连接时，交流电的一极通过电源连接单元的上端连接焊枪，交流电的另一极依次通过电源连接单元下端、伸缩接头和空冷电缆管连接焊接台，电流通过焊枪和焊接台的接触形成通路；当伸缩接头与电源连接单元断开连接时，所述通路断开。
[0009]所述的电源连接单元包括依次叠放的上固定板、上电极铜板、下电极铜板和下固定板，并在相邻的两块板之间设有绝缘板，所述上固定板和下固定板通过螺栓进行紧固；所述上电极铜板和下电极铜板分别连接交流电的正极和负极，所述上电极铜板与所述焊枪连接。多个防电流分流装置共用同一个上电极铜板和下电机铜板。
[0010]所述的下固定板的中心开设通孔，所述下电极铜板开设与所述通孔相对应的凹槽。
[0011]所述的伸缩接头包括接头和导电轴，所述接头的形状与所述通孔和凹槽相匹配，所述导电轴的下端通过连接块与所述顶升气缸固定，所述导电轴通过空冷电缆管与所述焊接台连接。
[0012]所述的顶升气缸通过导向轴固定电源连接单元的下方，并可沿着所述导向轴进行顶升或下降，当所述顶升气缸处于顶升状态时，所述接头与所述下电极铜板接触。
[0013]本发明的原理如下:当顶升气缸处于顶升状态时使时，接头与下电极铜板接触，电流依次经过下电极铜板、接头、导电轴、空冷电缆管，到达焊接台；另一边电流经过上电极铜板到达焊枪，当焊枪与焊接台接触时，交流电形成通路，焊枪由于电阻很大，发热对待焊接物进行焊接;当顶升气缸下降时，接头与下电极铜板分开，形成断路，焊接结束。
[0014]所述的多点焊接机还设有一个控制器，所述控制器与每一个防电流分流装置的顶升气缸连接，保证至多只有一个顶升气缸处于顶升状态。
[0015]设置控制器，保证至多只有一台顶升气缸处于顶升状态，即至多只有一个焊枪在焊接，电流不会分流，从而提尚焊接质量。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面:
[0017](I)本发明通过顶升气缸的顶升和下降，使电路形成回路，结构简单；
[0018](2)通过控制器控制至多只有一台顶升气缸处于顶升状态，即在多点焊接时，只有一个焊接位置电流形成回路，有效的防止电流的分散，提高焊接的质量。
【附图说明】
[0019]图1为本发明多点焊接机的局部示意图；
[0020]图2为图1中区域B的放大图；
[0021]图3为图1中A-A的截面不意图。
[0022]其中，I为焊枪，2为焊接台，3为上固定板，4为上电极铜板，5为下电极铜板，6为下固定板，7为接头，8为导电轴，9为顶升气缸，10为空冷电缆管，11为导向轴，12为绝缘板，13为连接块。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]实施例
[0025]—种用于防止多点焊接机电流分流的装置，其中焊接机的局部结构示意图如图1所示，该焊接机包括两把焊枪I以及与一个焊接台2，待焊接物品通过螺栓与焊接台2固定，每一把焊枪都设有一个防电流分流装置，即本实施例共设有两个防电流分流装置，分别设置在焊接台的左右两侧。
[0026]防电流分流装置的结构如图2及图3所示，包括电源连接单元、伸缩接头及顶升气缸。
[0027]其中，电源连接单元包括从上至下依次叠放的上固定板3、上电极铜板4、下电极铜板5和下固定板6，且在上固定板3和上电极铜板4之间、上电极铜板4和下电极铜板5之间、下电极铜板5和下固定板6之间均设有绝缘板12，以防止电流外泄造成危险，上固定板3和下固定板6通过螺栓和螺母进行压紧，从而将上固定板3、上电极铜板4、下电极铜板5和下固定板6固定。上电极铜板4通过线路与焊枪连接，下电极铜板5的中央开设凹槽，下固定板6设有与凹槽相对应的通孔;另外，上电极铜板4和下电极铜板5与交流电的正负极连接。
[0028]伸缩接头包括上端的接头7以及下端的导电轴8，其中接头7的形状与电源连接单元中下固定板6的通孔及下电极铜板5的凹槽相匹配，即该接头7可以自由伸入或伸出通孔及凹槽;导电轴8的底部通过连接块13与顶升气缸9连接，另外，导电轴8还通过空冷电缆管10与焊接台2连接。
[0029]顶升气缸9通过4根导向轴11固定在下固定板6的下方，顶升气缸9由控制器控制其上升或下降。
[0030]当一把焊枪要进行工作时，控制器控制该焊枪对应的顶升气缸上升，使其处于顶升状态，而另一顶升气缸处于下降状态，此时，工作焊枪对应的接头与下电极铜板接触，电流依次经过下电极铜板、接头、导电轴、空冷电缆管，到达焊接台；另一边电流经过上电极铜板到达焊枪，当焊枪与焊接台接触时，交流电形成通路，焊枪由于电阻很大，发热对待焊接物进行焊接。由于另一顶升气缸处于下降状态，所以接头未与下电极铜板接触，即另一把焊枪处于断流状态，不会对另一把焊枪的工作造成分流，从而提高了另一把焊枪的焊接质量。
【主权项】
1.一种用于防止多点焊接机电流分流的装置，所述焊接机包括多把焊枪以及与焊枪对应的焊接台，其特征在于，每一把焊枪都设有一个防电流分流装置，所述防电流分流装置包括: 电源连接单元:与交流电连接，且上端与所述焊枪连接，下端可与伸缩接头接触连接或断开连接； 伸缩接头:通过空冷电缆管与所述焊接台连接，上端上升与所述电源连接装置接触连接或断开连接； 顶升气缸:与所述伸缩接头的下端连接，带动伸缩接头上下移动； 当伸缩接头与电源连接单元接触连接时，交流电的一极通过电源连接单元的上端连接焊枪，交流电的另一极依次通过电源连接单元下端、伸缩接头和空冷电缆管连接焊接台，电流通过焊枪和焊接台的接触形成通路；当伸缩接头与电源连接单元断开连接时，所述通路断开。2.根据权利要求1所述的一种用于防止多点焊接机电流分流的装置，其特征在于，所述的电源连接单元包括依次叠放的上固定板、上电极铜板、下电极铜板和下固定板，并在相邻的两块板之间设有绝缘板，所述上固定板和下固定板通过螺栓进行紧固；所述上电极铜板和下电极铜板分别连接交流电的正极和负极，所述上电极铜板与所述焊枪连接。3.根据权利要求2所述的一种用于防止多点焊接机电流分流的装置，其特征在于，所述的下固定板的中心开设通孔，所述下电极铜板开设与所述通孔相对应的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种用于防止多点焊接机电流分流的装置，其特征在于，所述的伸缩接头包括接头和导电轴，所述接头的形状与所述通孔和凹槽相匹配，所述导电轴的下端通过连接块与所述顶升气缸固定，所述导电轴通过空冷电缆管与所述焊接台连接。5.根据权利要求4所述的一种用于防止多点焊接机电流分流的装置，其特征在于，所述的顶升气缸通过导向轴固定电源连接单元的下方，并可沿着所述导向轴进行顶升或下降，当所述顶升气缸处于顶升状态时，所述接头与所述下电极铜板接触。6.根据权利要求5所述的一种用于防止多点焊接机电流分流的装置，其特征在于，所述的多点焊接机还设有一个控制器，所述控制器与每一个防电流分流装置的顶升气缸连接，保证至多只有一个顶升气缸处于顶升状态。
【文档编号】B23K11/36GK105834570SQ201610352583
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】殷志明
【申请人】上海丹景智能装备有限公司