一种玻璃模具口模的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃模具口模的加工方法，包括以下步骤：100）、毛坯制取：采用铸件棒料或根据产品尺寸加上加工余量通过重力铸造获得；200）、用双工位夹具，各自夹住凹凸模毛坯两端面，加工两半模具相互配合的配合面；300）、将两半模具配合面合并起来，用自动双主轴车铣加工中心，夹持住一端，车铣另一端，一端加工完成后，机床自动伸出主轴，夹住刚加工好的一端，再加工刚才的夹持端，完成成品加工。本发明玻璃模具口模的加工方法，使用先进设备及工艺，将多道工序合并，大大减少工序数量，减轻工人作业劳动强度，提高产品精度，提高生产效率。
【专利说明】
一种玻璃模具口模的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种玻璃模具口模的加工方法。
【背景技术】
[0002]玻璃瓶罐的口部，例如，啤酒瓶的瓶口部位是玻璃包装制品品质要求最高的部位，涉及到产品灌装后的封装速度，封装密封性能，产品保质期影响等。
[0003]玻璃模具口模是成型玻璃瓶罐制品口部的关键部件。通常由两个对称的半圆柱环组成。跟雏形模，芯子，口环，套筒等配合。在玻璃模具所有部件中，口模与其他模具接触的配合面最多，结构复杂，需要与雏形模，成型模，口环，芯子等部件有良好的装配同心度，垂直度等要求，尺寸精度要求高。同时在使用过程当中，由制瓶工艺决定，口模的损耗量也是最大的。根据非正式统计，一付成模的使用寿命，需要两至三付口模与其相匹配。因此口模的生产有自己显著的特点，一是精度要求高，二是需要大量生产。
[0004]目前常规的加工工艺技术为:I)、两端端面加工，将型坯的合缝面朝下，固定型坯的外圆，铣加工玻璃模具口模的两端端面，并在两端端面底部各铣出I个台阶面，这两个台阶面在各端面上的位置相同、水平一致，得到粗坯；2)、喷焊位加工，以粗坯的两端端面定位，使粗坯的模腔向上，利用两端端面上的台阶面将粗坯挂在夹具上固定，对粗坯的合缝面和/或型腔加工出喷焊位，得到待喷焊坯；3)、喷焊加工，将待喷焊坯置于电炉内预热，并且控制预热温度和预热时间，出炉后并且在保持所控制的预热温度的状态下引至喷焊装置对喷焊位喷焊，控制喷焊位处的喷焊层的尺寸，待喷焊完成后进行防开裂处理，得到待精加工坯；4)、配合面精加工，将待精加工坯转移至铣床的夹具上，型腔朝上，以待精加工坯的两端端面定位，利用两端端面上的台阶面将待精加工坯挂在夹具上固定，对配合面精加工至图纸所规定的尺寸，得到待外圆加工坯；5)、外圆加工，将两片待外圆加工坯半模对置安装于夹具之上加工口模两端外圆，得到毛坯；6)、加工毛坯其他部位，得到玻璃模具口模成品。
[0005]该工艺技术最大的不足点，有三点。一是，工序多，需要多次换加工基准，多次装夹，导致无法避免的工艺误差，产品加工精度低。二是，加工效率低，一个产品用了多道工序，多种加工设备，多次装夹，工人劳动强度大。三是，热处理时间长，成本大，影响整个生产周期。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具口模的加工方法，能够减轻工人作业劳动强度，提高产品精度，提高生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具口模的加工方法，包括以下步骤:
100)、毛坯制取:采用铸件棒料制取或根据产品尺寸加上加工余量通过重力铸造获得； 200)、用双工位夹具，各自夹住凹凸模毛坯两端面，加工两半模具相互配合的配合面； 300)、将两半模具配合面合并起来，用自动双主轴车铣加工中心，夹持住一端，车铣另一端，一端加工完成后，机床自动伸出主轴，夹住刚加工好的一端，再加工刚才的夹持端，完成成品加工。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤200)中，同时将需要喷焊的喷焊位加工出来，接着进行步骤210);
210)、喷焊及焊后去应力退火处理:对喷焊位进行喷焊，然后进行去应力退火处理； 220)、配合面精加工。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤210)中，所述应力退火处理具体为由室温升温至580 0C-6200C，升温时间3小时，接着保温3小时，接着以15 °C-20 °C每小时的降温速度，降至300°C，出炉空冷。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤100)中的所述铸件棒料为市场上常用的铸件棒料，所述重力铸造为普通重力铸造。
[0011 ]本发明的有益效果是:本发明玻璃模具口模的加工方法，第一，使用先进设备及工艺，将多道工序合并，大大减少工序数量。减轻工人作业劳动强度，提高产品精度，提高生产效率。第二，用新的热处理工艺来，降低成本，缩短生产周期。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]实施例一
一种玻璃模具口模的加工方法，具体步骤包括:
100)、毛坯制取:可以采用市场上常用的铸件棒料制取毛坯；
200)、用双工位夹具，各自夹住凹凸模毛坯两端面，加工两半模具相互配合的配合面，同时将需要喷焊的喷焊位加工出来；
300)、喷焊及焊后去应力退火处理:对喷焊位进行喷焊，然后进行去应力退火，具体为由室温升温至600°C，升温时间3小时，接着保温3小时，接着以18°C每小时的降温速度，降至300 °C，出炉空冷；
400)、配合面精加工；
500)、将两半模具配合面合并起来，用自动双主轴车铣加工中心，夹持住一端，车铣另一端，一端加工完成后，机床自动伸出主轴，夹住刚加工好的一端，再加工刚才的夹持端，完成成品加工。
[0014]
实施例二
一种玻璃模具口模的加工方法，具体步骤包括:
100)、毛坯制取:根据产品尺寸加上加工余量通过普通重力铸造获得；
200)、用双工位夹具，各自夹住凹凸模毛坯两端面，加工两半模具相互配合的配合面；300)、将两半模具配合面合并起来，用自动双主轴车铣加工中心，夹持住一端，车铣另一端，一端加工完成后，机床自动伸出主轴，夹住刚加工好的一端，再加工刚才的夹持端，完成成品加工。
[0015]
实施例三
一种玻璃模具口模的加工方法，具体步骤包括:
100)、毛坯制取:根据产品尺寸加上加工余量通过普通重力铸造获得；
200)、用双工位夹具，各自夹住凹凸模毛坯两端面，加工两半模具相互配合的配合面，同时将需要喷焊的喷焊位加工出来；
300)、喷焊及焊后去应力退火处理:对喷焊位进行喷焊，然后进行去应力退火，具体为由室温升温至610°C，升温时间3小时，接着保温3小时，接着以16°C每小时的降温速度，降至300 °C，出炉空冷；
400)、配合面精加工；
500)、将两半模具配合面合并起来，用自动双主轴车铣加工中心，夹持住一端，车铣另一端，一端加工完成后，机床自动伸出主轴，夹住刚加工好的一端，再加工刚才的夹持端，完成成品加工。
[0016]
本发明玻璃模具口模的加工方法，相对于现有工艺技术，具有以下优点:
I)、装夹次数减少，二次装夹误差减少，产品同心度等尺寸精度提高，工序减少，生产效率提尚O
[0017]2)、去应力退火工艺比现有退火工艺时间短，达到的去应力退火效果一样。减少生产成本，缩短生产周期。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃模具口模的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 100),毛坯制取:采用铸件棒料制取或根据产品尺寸加上加工余量通过重力铸造获得； 200 )、用双工位夹具，各自夹住凹凸模毛坯两端面，加工两半模具相互配合的配合面； 300)、将两半模具配合面合并起来，用自动双主轴车铣加工中心，夹持住一端，车铣另一端，一端加工完成后，机床自动伸出主轴，夹住刚加工好的一端，再加工刚才的夹持端，完成成品加工。2.根据权利要求1所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于，所述步骤200)中，同时将需要喷焊的喷焊位加工出来，接着进行步骤210); 210)、喷焊及焊后去应力退火处理:对喷焊位进行喷焊，然后进行去应力退火处理； 220)、配合面精加工。3.根据权利要求2所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于，所述步骤210)中，所述应力退火处理具体为由室温升温至580 °06200C，升温时间3小时，接着保温3小时，接着以15 °020 °C每小时的降温速度，降至300 °C，出炉空冷。4.根据权利要求1所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于，所述步骤100)中的所述铸件棒料为市场上常用的铸件棒料，所述重力铸造为普通重力铸造。
【文档编号】B23P15/24GK105834704SQ201610358834
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】唐剑锋
【申请人】苏州东海玻璃模具有限公司